Фрезерлэх станцүүдийн хэрэгсэл замын сүүлчлэлтийн стратеги
Хасах замуудыг шинжлэх нь Компьютерийн тоон хяналт (CNC) фрезерлэх үйлдлүүдийн үр дүнтэй бүүрдүүлэхдээ чухал. Хэрэгсэл замуудыг сүүлчлэлт хийх замаар үйлдвэрлэгчид циклүүдийн хугацааг 20–30%-иар бүүрдүүлж, хэрэгсэл дүүрэлтийг хамгийн бага бүүрдүүлж—симуляци судалгаанууд нь нарийн тодорхойлолтыг алдамгүй хадгалж, хугацаа хэмнэлт 20%-иас илүү гэдгийг баталгаажуулж.
Өндөр хурдны ба өндөр үр дүнтэй фрезерлэх арга зүйн хэрэглэл
Орчин үеийн өндөр хурдны төмөрлөгт бүтээлд умайт хүртэлх шуудангийн арга зүйсүүд нь түүний явцад өөрсдийнх нь үүрэгт өөрчлөлт оруулж, хүртэлх гүн, моторын эргэлтийн хурдыг бүтээлийн материалд үзүүлж буй сөрөг үйлчлэлийн түвшин дагуу тохируулж байдаг. Энэ нь чипсүүдийн тогтмол хурднаар хасагдахыг хангаж, хурдан хөдөлгөөн үед бүтээлийг дуулгах халуун нийлүүлэлтийг саатуулж байдаг. Түүнчлэн, дээрх арга зүйсүүд рүү шилжсэн үйлдвэрүүд нь бүтээлийн хугацаа дунджаар 25% бүрт бүүр хорогдож, урт хугацаанд ийнхүү томоохон ялгаа үүсгэдэг. Хамтдаа трохоидаль (тойрог хэлбэрт) шуудангийн арга зүйсүүд бас бүтээлд хэрэглэдэг. Түүнчлэн, тусгай шуудангийн замууд нь төмөрлөгт бүтээлд төмөрлөгт хэрэгсэл нь нэг удаа хамрагдах хэмжээг багасгаж, машинистуудад хөдөлгөөний хурдыг бараг хоёр дахин нэмж, бүтээлийн гадаргуугийн төгс гладкийн чанарыг алдагдуулж байдаг.
Динамик чипсийн зүүн толерансийн хяналт ба адаптив хөдөлгөөний хурдын тохируулалт
Боловсруулалтын үед хяналтын системүүд хатуу материалын хувьд хоолойн хурдыг нүүр дээр өөрчлөх бөлгөөнүүдийг хангаж, нөхцөлд өөрчлөлт гарч буй үед чипийн зүүдний нарийвайлыг 0.08–0.12 мм-ийн хооронд тогтмолной хадгалж чадна. Өөр үл мөртөн сенсорын тохиргоо ашиглан хийсэн судалгаанууд үүн дээрх зохицуулалтууд нь хүчний хагасаас илүү (ориентировочно гурван хоёрт) хөндлөн огторгуйн хүчний хэмжээг бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрн......
Фрезерлэх төхөөрөмжүүдийн программа хийхийн хувьд CAM программын зөвлөмүүр арга зүй
Компьютерт тусламжит үйлдвэрлэл (CAM) программа нь CNC фрезерлэх төхөөрөмжүүдийн программа хийх үйл явцдыг гараар таамаглах уламжлалт аргаас алдаа үүсгэхгүй, урьдчилан төлөвлөсөн, хурдан бүтээмжтүүн үйл явц руу хувиргаж чадна. Түүний дэвшилтэт болойн хүчний ашиглалтаар үйлдвэрлэгсдүүд илүүдүүн хугацаа зарцуулж, дорогоо хөндлөн огторгуйн шүүдүүр циклүүдийг арилгаж, хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүртэмжийн хугацааг нь мөртөн хүр......
Шинж чанаруудыг хамаарахаар таних, мөн мэдлэг-суурьт бүтээлд ашиглагдах технологийн сонголтыг автоматаар хийх
Өнөөдөр компьютерт тусламжит үйлдвэрлэл (CAM) системүүд деталд бүтцэн шинж чанаруудыг — жишээ нь, хоолой, нүх, контур гэх мэт — үл хамааран таниж чаддаг. Түүнд шинж чанарууд илрүүлснэхүүн, туршилт, урт хугацааны дотор сайжруулж бүтээлд ашиглагдах технологийн сангаас хүчирхүүлүүрт стратегийн цуглуулалт авдаг. Жишээ нь: адаптив анхдагч бүтээлд ашиглагдах технологи, үр дүнтэй дуусгах технологи, мөн хаягдмуйн хэмжээг багасгахад тусгайлан зориудаа хийгдсэн үлдэгдлийн бүтээлд ашиглагдах технологи. Үйлдвэрлэгчид нь туршилт, урт хугацааны дотор баталж, сайжруулж бүтээлд ашиглагдах технологийн сонголтыг үйлдвэрлэлийн циклд төстэй деталд давтаж ашигладаг; түүн дээр машинуудын програм хийх хугацаа ойролцоогоор 70% хурдасна. Мөн параметрик програм хийх технологи гэж бүтээлд ашиглагдах технологи байдаг, түүн нь дизайн үл хамааран жижиг өөрчлөлт хийгдэх үед инструментын замыг автоматикаар тохируулж чаддаг, түүн дээр инженерүүд жижиг өөрчлөлт хийх үед бүтнээс нь хөдөлж чаддаг.
Дижитал хос, симуляцийг ашиглаж программыг эрт баталгаажуулах
CAM програм хангамж нь хүн бүр материалд хүрэхээс өмнө бүх бутлуурын үйл явцыг гүйцэтгэж, машин, хэрэгсэл, ажиллана гэсэн бүх зүйлсийн дижитал хувилбарыг бий болгодог. Энэ загвар ертөнцөд юу болж байна вэ? Энэ нь ямар нэг зүйл хоорондоо унаж болзошгүй үедээ илрүүлж, хатуулах замыг зөв байсныг шалгаж, үйл ажиллагааны үеэр хэр их материал тасалдаг болохыг тодорхойлж, чип хуримтлагдахад, эсвэл хэрэгслийн гэнэтийн буулт гэх мэт асуудлыг илрүүлнэ. Эдгээр асуудлыг эрт шийдвэл багахан эд анги алдагдахгүй, машин засвар алдагдахгүй, үнэтэй тоног төхөөрөмж худалдан авахдаа илүү сайн хамгаалагдана. Wevolver-ийн хүмүүсийн хэлснээр, эхнээсээ зөв зүйл хийх нь зөвхөн илүү нарийвчилсан үр дүнг гаргахаас гадна машин механизмын эргэн тойронд ажилладаг бүх хүнийг үйлдвэрлэлийн үеэр аюулгүй байлгадаг.
Хууцтай CNC програмчлалын ажил явц
Эхний удаагийн шалгалт: G-кодын шалгалт, ардын зураг, үйл явцын хяналт
Анхны алхалт дээр зөв хийх нь CNC бутлуурын үйл явцыг алдааны эсрэг бат бөх болгоход маш чухал юм. Ямар ч програм ажиллуулахын өмнө техникууд G-кодыг синтаксисын асуудал болон сонин хэрэгслийн замыг шалгаж байдаг. Дараа нь машин юу хийхээ алхам алхамдаа харж, осол, хөдөлгөөнд нөлөөлөх боломжийг илрүүлнэ. Машин ажиллаж байх үед тэд хөдөлгөөнт мэдрэгч, дулааны камерын тусламжтайгаар байцааж байдаг. Эдгээр нь цаг хугацааны явцад эдлэлүүд нь хумигдаж, эсвэл эд материалууд нь яг байх ёстой зүйл биш юм шиг асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг. Эдгээр хяналт шалгалтыг зөв хийвэл үйлдвэрүүд 25-30% орчим хэмжээгээр багасгаж, үйлдвэрлэлийн хуваарийг эвддэг сэтгэл дундуурхсан зогсоолд өртөхгүй болно. Үр дүнд нь юу болсон бэ? Эхний туршилтаас л зөв гарч ирдэг хэсэг, дараа нь засах шаардлагагүй.
Фрезеровочны машинуудын CNC программируулалд түгээмүл алдаанууд ба баталгаажуулсан засварлалт
Туршлагатай програмистууд ч фрезеровочны машинуудын CNC кодыг сонгомжлох үед давтагддаг асуудалуудтай тулгардаг. Түгээмүл алдаанууд нь:
- Синтаксийн алдаанууд , жишээ нь жижиг 'L' үсгийг тоо '1'-тэй холбож, эсвэл дугуй интерполяци хүрээд гадаргуу радиусын тэмдэглэл ('R')-ийг орхимуйн
- Бодлого алдаанууд хөдөлгүүр хурд ба төвхнүүр хурдын тооцоонд, ингэж хэрэгсэлийн хүртэмүүр хурдасгаж
- Хэрэгсэлийн замын мөргөлдөөн координатын системийн буруу тохируулалт юм уу ажиллын хазайлтын буруу тааруулалтаас үүсдэг
- Программ хангамжийн нийцэхгүй байдал , түүнд үлдэгдэл CAM хувилбарууд G-кодын стандарт бус хувилбаруудыг үүсгэдэг үед түүнчлэн
Эдгээр алдаанууд нь материал хаягдлын, төхөөрөмжийн гэмтэл ба үйлдвэрлэлийн хоцрогдолд хүргэдэг. Дараах баталдсан засварлалтын арга хэмжээсүүдийг хэрэгжүүлнүү:
- Заавал ажилтнуудын сургалт iSO G/M кодын стандартууд ба хястралд шүүх версион хяналт дагуу сургалт
- Гүйцэтгэх дүрслэл шалгах үйлдвэрлэлд оролтөд үр дүнгийн замын алдаануудыг илрүүлэхүүдийн тулд бүх програмд
- Хэрэглэнэ цифров шалгах хэрэгсэл , түүнд G-код шалгагчид ба бүрхүүл шалгагчид орно
- Тодорхойлох хамтран шалгах протокол өндөр хөрвөлттүүд ба миссиян чухал програмд
Идэвхтэй алдаа урьдчилан саархуулах нь фрезеровочны төхөөрөмжийн ажиллах цагийн хоцрогдолыг хүртэл 30% хүртэл бүүрнүү. Тогтмол шалгах ажлын дараалал нь найдвартай бүүрнүү, төхөөрөмжийн хөрвөлтүүдийг хамгаалнүү ба үйлдэх итгэлд хүч нэмнүү.