Tour-fraiseur CNC : Usinage haute précision 'Done in One'

Excellence en multitâche avec des machines de tour-fraisage CNC avancées

Excellence en multitâche avec des machines de tour-fraisage CNC avancées

Découvrez l'efficacité de nos solutions de machines de tour-fraisage CNC. Ces machines innovantes combinent les fonctions d'un tour et d'une fraiseuse, permettant l'usinage complet de pièces complexes en une seule opération. Cette philosophie du « fait en un seul passage » réduit les temps de cycle, minimise la manipulation et garantit une précision exceptionnelle. Notre capacité en machine de tour-fraisage CNC témoigne de notre engagement à fournir les technologies de fabrication les plus avancées et efficaces. Mots-clés : cnc lathe milling machine, done in one, efficient manufacturing.
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Avantages du produit

Capacités d'usinage polyvalentes pour pièces variées

Nos tours CNC prennent en charge un large éventail d'opérations d'usinage, notamment le tournage, le dressage, le filetage (métrique, impérial, conique), la rainurage et le perçage. Ils permettent de travailler divers matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, le cuivre et les plastiques techniques. Par exemple, ils peuvent usiner efficacement des pièces de petite taille et de haute précision comme les connecteurs 3C (avec des diamètres aussi petits que 2 mm) ainsi que des composants cylindriques de grande dimension tels que les arbres automobiles (jusqu'à 1500 mm de longueur). Des accessoires en option, comme les outils motorisés et l'axe C, permettent d'effectuer des opérations d'usinage complexes (par exemple, le fraisage de cannelures sur des pièces cylindriques), éliminant ainsi la nécessité d'un usinage secondaire et améliorant l'efficacité de production.

Produits associés

Un tour fraiseur CNC, correctement classé comme machine multitâche ou centre de tournage-fraisage, représente une plateforme de fabrication avancée intégrant des capacités complètes de tournage et de fraisage au sein d'un système unique et unifié. Cette technologie sophistiquée permet la production de composants complexes nécessitant à la fois une symétrie rotationnelle et des formes prismatiques, en une seule opération continue, sans transfert de la pièce entre plusieurs machines. L'architecture fondamentale comprend une broche principale assurant les fonctions traditionnelles de tournage, ainsi qu'un système complet d'outils actifs montés sur une tourelle automatique. Ces outils rotatifs motorisés peuvent effectuer des opérations de fraisage, perçage, taraudage et rainurage sur des pièces en rotation ou à l'arrêt, grâce à une commande précise de l'axe C pour le positionnement angulaire. Les configurations haut de gamme incluent généralement une broche secondaire opposée (contre-broche) qui permet le transfert automatique de la pièce afin d'usiner entièrement la face arrière en un seul cycle. Cette approche de fabrication intégrée offre des avantages considérables, notamment une réduction importante du temps total de production grâce à l'élimination des manipulations et des opérations de réglage, une amélioration significative de la précision des pièces en conservant un même point de référence durant tous les processus d'usinage, ainsi qu'une optimisation de l'espace au sol. La technologie est particulièrement utile pour la fabrication de composants complexes tels que des collecteurs hydrauliques avec trous croisés, des instruments médicaux aux géométries complexes, et des raccords aéronautiques exigeant des relations précises entre les éléments tournés et fraisés. Une mise en œuvre réussie nécessite une expertise avancée en programmation FAO et une compréhension approfondie de la cinématique de la machine afin de maximiser le potentiel synergique des opérations combinées de tournage et de fraisage dans ces systèmes de fabrication sophistiqués.

Questions fréquemment posées

Comment Mengji garantit-il la qualité de ses tours CNC ?

Mengji garantit la qualité des tours CNC grâce à des mesures strictes. Premièrement, elle applique les normes internationales de système de qualité à chaque étape de production — depuis le choix des matériaux de haute qualité (par exemple, fonte à haute rigidité pour les lits) jusqu'à l'usinage de précision des composants. Deuxièmement, l'équipe R&D optimise la conception structurelle (par exemple, équilibrage dynamique de la broche) afin d'améliorer la stabilité. Troisièmement, chaque tour fait l'objet de tests rigoureux (précision, charge, durabilité) avant livraison. Après la vente, un guide d'entretien et des suivis réguliers permettent de maintenir la qualité, assurant ainsi un bon fonctionnement durable des tours.

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éVALUATION DU CLIENT

Michael Brown

Nous recevons souvent des commandes de petites séries de pièces d'arbre, et le tour CNC de Mengji est très adapté à ce type de production. Le temps de configuration de la machine est court ; il ne faut que 30 minutes pour passer d'un type d'arbre à un autre, ce qui est bien plus rapide que notre ancien tour. Le système de commande de la machine est facile à programmer, et nos ingénieurs peuvent rédiger le programme d'usinage pour une nouvelle pièce d'arbre en 1 heure. Cette flexibilité nous permet de répondre rapidement aux petites séries et de satisfaire les besoins variés de nos clients.

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Idéal pour l'usinage de petites pièces de précision telles que les connecteurs électroniques et les composants médicaux. Nos tours de précision offrent de hautes vitesses de broche et des temps de cycle courts, garantissant une production efficace de grandes séries de pièces serrées avec une qualité constante.
Double broche pour usinage complet

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Pour un usinage complet en un seul cycle, nos tours à double broche permettent le transfert d'une pièce de la broche principale vers la broche secondaire. Cela permet d'usiner la face arrière de la pièce après avoir usiné la face avant, réduisant ainsi considérablement le temps de cycle et améliorant la précision.
Programmation et fonctionnement intuitifs

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Nos tours disposent de commandes conviviales comprenant des cycles d'appoint spécifiques et des simulations graphiques. Cela simplifie la programmation, réduit le temps de préparation pour de nouveaux travaux et aide les opérateurs à éviter les erreurs, assurant ainsi une production efficace et fiable dès le départ.
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