ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນການຜະລິດຢ່າງອັດສະຈັນ

ຫຼາຍໆ ຜູ້ບໍລິຫານດ້ານເຕັກນິກຂອງໂຮງງານຜະລິດ ໄດ້ແບ່ງປັນຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມຫຼຸມເຫຼວໃນການຜະລິດ ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ປ່ຽນແປງເປັນລະບົບອັດສະຈັນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີມາດຕະຖານ. ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຢູ່ໃນປະເທດ ໄດ້ປັບປຸງໂຮງງານເກົ່າຂອງຕົນເມື່ອສອງປີກ່ອນ ໂດຍການປ່ຽນເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກຕັດແລະເຄື່ອງຈັກເຈາະທີ່ໃຊ້ງານດ້ວຍມື ເປັນເຄື່ອງຈັກ CNC ຕັ້ງຕັ້ງແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ຊີເລີຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້. ກ່ອນການປັບປຸງ ໂຮງງານນີ້ຕ້ອງການພະນັກງານດ້ານການຜະລິດຈຳນວນ 32 ຄົນ ເພື່ອປະມວນຜົນການຜະລິດແບບຈັດຊຸດທຸກໆມື້ ໂດຍອັດຕາຄວາມບົກບ່ອນຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຢູ່ທີ່ເກີນ 4% ແລະເວລາການປະມວນຜົນແຕ່ລະຊິ້ນຢູ່ທີ່ 26 ນາທີ. ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ ແລະ ມີການເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນກັບລະບົບ MES ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເທົ່າເທີມກັນນີ້ ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຈົ້າໜ້າທີ່ດ້ານເຕັກນິກເພີຍງ 11 ຄົນ ໂດຍອັດຕາຄວາມບົກບ່ອນຫຼຸດລົງເຖິງຕ່ຳກວ່າ 0.8% ແລະ ເວລາການປະມວນຜົນແຕ່ລະຊິ້ນຫຼຸດລົງເຖິງ 14 ນາທີ. ອີກບໍລິສັດໜຶ່ງທີ່ຜະລິດແບບພິມ (mold) ໄດ້ນຳເອົາເຄື່ອງຈັກ CNC ປະເພດ gantry ມາໃຊ້ໃນການຜະລິດແບບພິມທີ່ໃຊ້ໃນການຫຼີ້ນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່; ວິທີການເກົ່າທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງດຽວທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ຕາມລຳດັບຕ້ອງມີການວັດແທກດ້ວຍມືແລະປັບແຕ່ງອຸປະກອນຢູ່ເທື່ອລະຄັ້ງ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ອັດສະຈັນສາມາດເຮັດການຕັດແຕ່ລະຊິ້ນດ້ວຍການຈັບເຄື່ອງດຽວ ແລະ ມີການຈຳລອງດິຈິຕອລ໌ລ່ວງໆ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດລົງເວລາໃນການພັດທະນາແບບພິມໄດ້ເຖິງເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງ. ບັນທຶກການປ່ຽນແປງໃນໂຮງງານທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນໄລຍະຍາວເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ຢືນຢັນຢ່າງເຕັມທີ່ວ່າ ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍນັ້ນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເປັນຫຼັກຂອງລະບົບການຜະລິດອັດສະຈັນທັງໝົດ.

ເສັ້ນຜະລິດຕະການອັດຈະສະຫຼາດທີ່ຄົບຖ້ວນແມ່ນອີງໃສ່ການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງຫຼັກທາງດິ່ງຕັ້ງ ດິ່ງນອນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ປະສົມປະສານການເຈาะ ແລະ ການຂັດເພື່ອຄຸມຄອບທຸກຂະບວນການດຳເນີນການ. ສ່ວນເຄື່ອງຈັກຕັດແບບຕັ້ງ (Vertical machining centers) ເນັ້ນໃສ່ການຕັດແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ ແລະ ມີຂະໜາດກາງ-ນ້ອຍ ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍມີມ໋ອດູນປ່ຽນເຄື່ອງມືໄວ ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມຈິງໃນເວລາຈິງທີ່ມີຫຼາຍເຊັນເຊີ ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນ ເຊິ່ງຈະປັບຄ່າຄວາມໄວໃນການຕັດອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ມູນພາກສະຫຼາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບນອນ (Horizontal CNC equipment) ຮັບຜິດຊອບການດຳເນີນການຕັດແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ ແລະ ມີຫຼາຍໆດ້ານ ໂດຍມີຕັ່ງຕັດທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການເຄື່ອນທີ່ໄດ້ ເພື່ອສະຫຼັບມຸມຕ່າງໆ ແລະ ຈັບຊິ້ນງານໄດ້ພຽງຄັ້ງດຽວ ແລະ ສົ່ງຂໍ້ມູນທັງໝົດຂຶ້ນໄປຍັງເວທີຄຸ້ມຄອງຂອງໂຮງງານທີ່ຢູ່ໃນເຄືອຂ່າຍຄຸ້ມຄອງ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບ gantry ຢ່າງໃຫຍ່ ຮັບຜິດຊອບການຂັດແຕ່ງແບບອັດຈະສະຫຼາດຂອງແບບທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ ໂດຍມີຄຸນສົມບັດການສຳຫຼອງດິຈິຕອລ໌ (digital twin simulation) ເພື່ອທົດສອບເສັ້ນທາງການຕັດລ່ວງໆ ແລະ ຫຼີກເວີ່ນຄວາມສ່ຽງຂອງການຕິດກັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕັດຈິງ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ປະສົມປະສານການເຈาะ ແລະ ການຂັດ (Drilling milling composite CNC machines) ບູລະນາການຂະບວນການຕັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນໄວ້ໃນເຄື່ອງດຽວກັນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຍ້າຍຊິ້ນງານດ້ວຍມື ແລະ ສາມາດດຳເນີນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີບຸກຄົນຄວບຄຸມ ໂດຍຜ່ານລະບົບການເອົາຂີ້ເຫຼັກອອກອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມການລ້ຽນ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ສີ່ປະເພດຫຼັກທັງໝົດນີ້ມີສ່ວນຕໍ່ສື່ອສານຂໍ້ມູນທີ່ເປັນມາດຕະຖານເດີ່ยวກັນ ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບງ່າຍກັບຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກຳ ລົດຂັບເຄື່ອນອັດຕະໂນມັດ (AGV trolleys) ແລະ ເວທີຄຸ້ມຄອງອັດຈະສະຫຼາດ ເພື່ອປະກອບເປັນເຫດຜົນດິຈິຕອລ໌ທີ່ປິດລັອກ (closed loop digital production logic).

ເອກະສານມາດຕະຖານການຜະລິດອັດຈະສະຫຼາດທີ່ເປັນເອກະພາບທັງໃນແງ່ສາກົນ ແລະ ສາກົນໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກ ໂດຍກຳນົດດັດຊະນີການປະຕິບັດທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຊັດເຈັນສຳລັບອຸປະກອນCNCອັດຈະສະຫຼາດ ເຊິ່ງໃຫ້ຄຳອ້າງອີງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີອຳນາດເຕັມທີ່ສຳລັບທີມງານທີ່ຮັບຜິດຊອບການປ່ຽນແປງໂຮງງານ. ມາດຕະຖານລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກສາກົນ ISO23218 ໄດ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດທີ່ເປັນເອກະພາບສຳລັບຄວາມປອດໄພໃນການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຫຼັກການຕັດທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກCNCທັງໝົດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ຄຳແນະນຳລະບົບມາດຕະຖານການຜະລິດອັດຈະສະຫຼາດໃນປະເທດ ທີ່ຖືກອອກໂດຍພາກສ່ວນທີ່ກຳກັບດູແລອຸດສາຫະກຳ ໄດ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງຮັກສາໄວ້ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການທົດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນ ທີ່ອຸປະກອນCNCອັດຈະສະຫຼາດຈະຕ້ອງຜ່ານກ່ອນຈະສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບເວີກຊອບດິຈິຕອລ. ນັກວິສາວະກຳດ້ານເຄື່ອງຈັກຊັ້ນສູງໄດ້ເຜີຍແຜ່ບົດຄົ້ນຄວ້າອຸດສາຫະກຳ ໂດຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອຸປະກອນCNCອັດຈະສະຫຼາດທີ່ມີຄຸນສົມບັດເໝາະສົມຈະຕ້ອງມີສາມຊุดຄວາມສາມາດຫຼັກ ລວມທັງ: ການເກັບຂໍ້ມູນຫຼາຍມິຕິໃນເວລາຈິງ, ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການວິເຄາະສະຖານະອຸປະກອນຈາກໄລຍະໄກ. ທຸກໆມາດຕະຖານການທົດສອບທີ່ມີອຳນາດເຕັມຈະໃຊ້ຂໍ້ມູນການເກົ່າຂອງເວີກຊອບໃນໄລຍະຍາວເປັນເກນການປະເມີນ ເພື່ອຕັດອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນເພີ່ງດຽວ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຈະສະຫຼາດອອກຈາກບັນຊີການເລືອກໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດອັດຈະສະຫຼາດ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະແຖວອຸດສາຫະກຳຫຼັກສາມແຖວ ລວມທັງ: ການຜະລິດແບບຢາງ (mold) ສຳລັບອຸດສາຫະກຳລົດ, ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງໄຟຟ້າ-ເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກ 3C (ຄອມພິວເຕີ, ຄອມມູນິເຄຊັ່ນ, ຄອນຊູມເມີ) ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ. ວຽກສະຖານອັດຕະໂນມັດສຳລັບອຸດສາຫະກຳລົດ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີທັງແນວຕັ້ງ ແລະ ແນວນອນຮ່ວມກັນ ເພື່ອປະມວນຜົນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກລົດ, ກ່ອງເກີບເກີບ, ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງຂອງແບັດເຕີຣີ່ພະລັງງານໃໝ່; ການຕັດທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍແກນ (multi-axis linkage) ພ້ອມກັບການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດ (adaptive cutting) ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບລົດຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປ່ຽນແປງໂປແກຣມການຜະລິດລຸ້ນລົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ວຽກສະຖານອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຜະລິດແບບຢາງ (mold) ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ປະເພດ gantry ຂະໜາດໃຫຍ່ ເພື່ອປະມວນຜົນຮູບຮ່າງຂອງແບບຢາງສຳລັບການຂຶ້ນຮູບ (injection mold) ແລະ ແບບຢາງສຳລັບການຕັດແຕ່ງ (stamping die) ຂະໜາດໃຫຍ່; ການຈຳລອງດິຈິຕອລ (digital twin simulation) ຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງທົດສອບການຕັດ (trial cutting) ແລະ ລຸດເວລາທີ່ຈຳເປັນໃນການນຳເອົາແບບຢາງໃໝ່ອອກສູ່ຕະຫຼາດ. ແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງໄຟຟ້າ-ເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກ 3C ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການເຈาะ ແລະ ຕັດແຕ່ງຂະໜາດນ້ອຍ ເພື່ອປະມວນຜົນເปลືອກຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ; ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນ ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຫນາບ່ອນຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມແນ່ນອນສູງໃນຈຳນວນຫຼາຍ. ສຳລັບແຕ່ລະສະຖານະການໃນອຸດສາຫະກຳ, ຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ເໝາະສົມຕາມຂະໜາດ, ຄວາມສັບສົນ ແລະ ຈຳນວນການຜະລິດຂອງສ່ວນປະກອບ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດອັດຕະໂນມັດໃຫ້ສູງສຸດ.

ບໍລິສັດທີ່ປະຕິບັດການປ່ຽນແປງຢ່າງເປັນປືດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງມາດຕະຖານ ຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ດີດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ແລະ ຢູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍຄຸມເຖິງດ້ານຄຸນນະພາບແຮງງານ ແລະ ອາຍຸການຈັດສົ່ງ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ເປັນປືດຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຖີ່ຂອງການປະຕິບັດດ້ວຍມື ໃນເຄື່ອງຈັກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 60% ແລະ ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເງິນເດືອນຂອງພະນັກງານໃນແຖວໜ້າຢ່າງມີນັກ. ຄຸນສົມບັດການຕັດທີ່ປັບຕົວໄດ້ຕາມເວລາຈິງ ແລະ ການປັບຄວາມຜິດພາດອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີ (scrap rate) ຢ່າງມີນັກ ແລະ ບັນທຶກການສູນເສຍວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດຊຸດໃຫຍ່ໃນໄລຍະຍາວ. ຄຸນສົມບັດການປ່ຽນໂປຣແກຣມດິຈິຕອລໆຢ່າງໄວວາ ຊ່ວຍຫຼຸດອາຍຸການຜະລິດຕົວຢ່າງທຳມະດາຂອງຜະລິດຕະພັນໃໝ່ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຍີ່ຫໍ້ຈັບຈຸ່ມເວລາເປີດຕົວສິນຄ້າໃນຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ອັດຕາການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມື້ສູງຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າເທີຍກັບເຄື່ອງຈັກເດີ່ยวທຳມະດາ ເພື່ອເພີ່ມມູນຄ່າຜະລິດຕະພັນຕໍ່ເນື້ອທີ່ໂຮງງານໃຫ້ສູງສຸດ. ຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານໃນໄລຍະຫຼາຍປີ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ເປັນປືດ ສາມາດຄືນທຶນໄດ້ທັງໝົດພາຍໃນ 2-3 ປີ ຈາກການຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ ວັດຖຸດິບ ແລະ ຄ່າເສຍຫາຍຈາກການຈັດສົ່ງຊ້າ.

ການສະໜອງທີ່ເປັນສະຖຽນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຂຸດແລະຂັດແບບຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ສຳລັບໂຄງການການປ່ຽນແປງໄປສູ່ສະຫວັດດີການອັດຕະໂນມັດທົ່ວໂລກ ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາດ້ວຍຕົວເອງຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງມາດຕະຖານໃນຂະໜາດໃຫຍ່. Mengji ມີປະສົບການ 18 ປີໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ມີການລົງທຶນດ້ານ R&D ຈຳນວນ 120 ລ້ານຢູ່ານ ແລະ ມີທີມງານວິສະວະກອນຊັ້ນສູງຈຳນວນ 50 ຄົນ ທີ່ມີສິດທິບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບຮູບຮ່າງຫຼາຍກວ່າ 20 ຊິ້ນ. ຍີ່ຫໍ້ນີ້ມີສອງຖານຜະລິດທີ່ເມືອງ Shaoyang ແລະ Dongguan, ດຳເນີນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທັງໝົດຕາມມາດຕະຖານ ISO9001 ແລະ ດຳເນີນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເຕັມຮູບແບບຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ແຕ່ລະຊິ້ນກ່ອນຈະສ่งອອກ. ມີ 4 ຮູບແບບການຂາຍທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ໄດ້ແກ່: OEM, ODM, ການຈັດຈຳ່ຍຜ່ານຊ່ອງທາງ, ແລະ ການຂາຍໂດຍກົງຂອງຍີ່ຫໍ້ຕົນເອງ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆ ໃນອຸດສາຫະກຳ, ພ້ອມດ້ວຍບໍລິການທີ່ຄົບຖ້ວນ ລວມທັງ: ການອອກແບບແລະຈັດຕັ້ງແຖວຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ, ການເລີ່ມຕົ້ນການໃຊ້ງານ, ແລະ ການຝຶກອົບຮົມດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ການບໍາຮຸ້ງຮັກສາຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຊຸດເຄື່ອງຈັກ CNC ທັງໝົດສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນກັບລະບົບ MES ແລະ ລະບົບ digital twin ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປ, ແລະ ສືບຕໍ່ສະໜອງອຸປະກອນຮາງວັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດ ໃຫ້ແກ່ບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ, ບໍລິສັດຜະລິດແບບເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ບໍລິສັດຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ 3C ທົ່ວທຸກທີ່ຕັ້ງທົ່ວໂລກ.