ການນຳໃຊ້ສູນການເຈາະແນວຕັ້ງໃນການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນ

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດດ້ວຍສູນການເຈາະແນວຕັ້ງ

ເປັນຫຍັງຄວາມແໜ້ນ, ຄວາມສະຖຽນທາງອຸນຫະພູມ ແລະ ການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບແທັກທີ່ເປັນເສັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ VMC ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນທີ່ ±0.005 ມມ

ສູນການເຈາະແນວຕັ້ງ (VMCs) ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຫຼາຍໃຈເຖິງເພາະເປີດເຜີຍຈາກສາມຫົວຂໍ້ວິສະວະກຳຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ອັນດັບທຳອິດ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກລ້າງທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ ຮ່ວມກັບທາງນຳທີ່ເຂັ້ມແຂງ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນໄຫວເວລາຕັດຢ່າງຮຸນແຮງ. ອັນດັບສອງ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມສົມດຸນດ້ານອຸນຫະພູມ ຮ່ວມກັບລະບົບນ້ຳເຢັນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫາການເລື່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ອະລູມິເນີ້ມທີ່ຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 23 ມິກໂຣເມີເຕີຕໍ່ແຕ່ລະເມັດຕີຕໍ່ອຸນຫະພູມ 1 ອົງສາເຊີເລີອດ. ອັນດັບສາມ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນຈາກແຖວເສັ້ນຊື່ (linear scale) ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໄດ້ລົງເຖິງ 0.1 ມິກໂຣເມີເຕີ, ດີກວ່າລະບົບເກີບເລືອນແບບດັ້ງເດີມ (ball screw systems) ຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ສ່ວນທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ (tolerances) ໃນລະດັບ ±0.005 ມີລີເມີເຕີ ໃນທັງໝົດຂອງການຜະລິດ, ເຖິງແມ່ນຈະເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຫຍາບທີ່ສຸດເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໃຫ້ແຂງ ຫຼື ໂທເລເນີ້ມ. ແລະ ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ? ບໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງທຳການວັດແທກເພີ່ມເຕີມລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ຈຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ເງິນທີ່ໃຊ້ໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ການຢືນຢັນຈິງຈັງ: ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານອາວະກາດ ແລະ ແທກເຄື່ອງແພດທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ລະດັບເຂົ້າຫ້ອງ (VMC) ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 2768-mK

ສູນການປະມວນຜົນຕັ້ງຢືນແນວດິ່ງ (VMC) ລະດັບເລີ່ມຕົ້ນໃນທຸກມື້ນີ້ ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານ ISO 2768-mK ໄດ້ຈິງໆ ເຊິ່ງຖືວ່າເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບກາງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຮືອບິນ ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໄດ້ນຳໃຊ້ VMC ຮຸ່ນພື້ນຖານຂອງພວກເຂົາໃນການຜະລິດສະກູ້ວທີ່ເຮັດຈາກທີເຕເນີອມຈຳນວນ 17,000 ຕົວ ສຳລັບປີກເຮືອບິນ ແລະ ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດໃນດ້ານຄວາມເປັນສູນກາງຂອງຮູ (bore concentricity) ໂດຍຄົງຮັກສາຄວາມຄ່າໄວ້ພາຍໃນຂອບເຂດ 0.004 ມີລີເມີເຕີເທິງທຸກໆຄັ້ງ. ສຳລັບໂຄງການອື່ນໜຶ່ງ ພວກເຂົາໄດ້ຜະລິດແທັກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດສຳລັບການຜ່າຕັດ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງໃນລະດັບ ±0.006 ມີລີເມີເຕີ ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງບັນລຸເງື່ອນໄຂທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ (biocompatibility). ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເຫດການນີ້? ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມດ້ວຍລະບົບຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງ (direct drive spindles) ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຜິດພາດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳສຸດ. ເຖິງແມ່ນວ່າບາງຄົນອາດຈະເຫັນວ່າຍັງມີທີ່ຫຼາຍທີ່ຈະປັບປຸງອີກ ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ກໍຊີ້ໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດອີກຕໍ່ໄປ.

ການຈັດການຄວາມສັບສົນດ້ານຮູບເລີ່ມຕົ້ນຈາກແທັກທີ່ງ່າຍດາຍ ໄປຫາລາຍລະອຽດຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ຫຼາຍແກນ

ຍុទ្ធសាស្ត្រ VMC 3-ແກນ 5-ແកន: ເມື່ອການຕັດແບບພ້ອມກັນເພີ່ມຄຸນຄ່າ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການປົກປິດດ້ວຍທີເຕນຽມທີ່ມີສ່ວນທີ່ເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນ)

ເມື່ອຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ການຕັດແບບຕັ້ງຊື່ (vertical milling centers) ພິເສດໃຊ້ການຈັດຕັ້ງລະບົບແກນ (axis configurations) ແບບຢ່າງມີຍຸດທະສາດເພື່ອໃຫ້ປະຕິບັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືກັບບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ແບບແທ່ງ (flat brackets) ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນປ້ອມທີ່ມີປີກ (flanged housing pieces), ເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ (3-axis machines) ࡦຳເນີນການໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນດ້ານຕົ້ນທຶນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການການຕັດແບບແທ່ງ (planar milling), ການຂຸດຮູ (pockets), ແລະ ການເຈາະທີ່ມາດຕະຖານໄດ້ດີຫຼາຍ. ແຕ່ເມື່ອພວກເຮົາພິຈາລະນາຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ການປ້ອມທີ່ເຮັດຈາກທີເຕນຽມ (titanium enclosures) ທີ່ມີສ່ວນທີ່ເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນ (undercuts), ຮູທີ່ເອີ້ງເຊີງ (angled ports), ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ມີລັກສະນະຄ່ອຍໆປ່ຽນແປງ (organic forms) ທີ່ທ້າທາຍ, ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ເຄື່ອງຈັກ VMC ມີ 5 ແກນ (5-axis VMCs) ສະແດງຄວາມເດັ່ນຂອງມັນຢ່າງເຕັມທີ່. ການຫັນເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຄື່ອນໄຫວຂອງຊິ້ນງານໃນເວລາຕັດ ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິບັດຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນໄດ້ທັງໝົດໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ (single setup). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (cumulative errors) ທີ່ເກີດຈາກການຈັດຕັ້ງຄ່າຊິ້ນງານໃໝ່ດ້ວຍມື. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງຈັດຕັ້ງຄ່າຊິ້ນງານໃໝ່, ອາດຈະເກີດການເບິ່ງເຄີຍທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງປະມານ 0.1 mm ຫຼື ໜັກກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວ່າໃນການປະຕິບັດຫຼາຍໆຂັ້ນຕອນ.

ສຳລັບໂຄງສ້າງທາງການແພດທີ່ເຮັດຈາກທີເຕເນຍມ, ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາວົງຈອນລົງ 30% ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງໄວ້ທີ່ ±0.025 ມມ ໃນທຸກໆເນື້ອທີ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ—ເປັນການຢືນຢັນບົດບາດຂອງມັນໃນການຜະລິດອຸປະກອນທີ່ມີມູນຄ່າສູງ ແຕ່ມີປະລິມານຕ່ຳ.

ປະສິດທິຜົນຂອງການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຄັ້ງດຽວ: ການປັບຮູບ, ການເຈາະ, ການຕັດເກີດ, ແລະ ການຂັດເອົາດອງ ໃນວົງຈອນດຽວຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດແຕ່ງແບບ VMC

ເມື່ອການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດອັດຕະໂນມັດຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນສູນການກັດແບບຕັ້ງຊື່ (vertical milling centers), ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນເຊວເລື່ອງການປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນຢ່າງຄົບຮູບ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ໃຫຍ່ ເຊິ່ງສາມາດເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 60 ຊິ້ນ, ພ້ອມທັງມີຕຳແໜ່ງເຄື່ອງຫມຸນທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ແລະມີຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ການເດີນເຄື່ອງຈັກຄັ້ງດຽວໃນສູນການກັດແບບຕັ້ງຊື່ (vertical machining center) ສາມາດປະມວນຜົນການກັດແບບ, ການເຈາະຮູ, ການຕັດເກີດເສັ້ນເກີດ (tap threads), ການເຮັດເສັ້ນເບື້ອງ (chamfers), ແລະເຖິງແມ່ນແຕ່ການຂັດເອົາສ່ວນທີ່ເກີນ (deburring) ເບົາໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີບຸກຄົນເຂົ້າໄປປະຕິບັດດ້ວຍຕົວເອງ. ຮ້ານຜະລິດຕະການລາຍງານວ່າເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດການຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງປະມານ 70% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດຈາກຊິ້ນສ່ວນດິບຂອງອາລູມີເນີ້ມ (aluminum blank) ໄປຈົນຮອດຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ (bracket) ທີ່ສຳເລັດຮູບຢ່າງເຕັມຮູບຮ່າງ ລວມທັງເສັ້ນເກີດ M6 ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເສັ້ນຂອບທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ຄວາມໄກຈາກຮູໄປຫາຂອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຄວາມຄາດເຄີນ 0.05 ມີລີເມີເຕີ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີຂີ້ເຫຼື້ອ (scrap waste) ນ້ອຍລົງເມື່ອເກີດການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະພາບດີຂຶ້ນລະຫວ່າງລາຍລະອຽດທັງໝົດທີ່ຢູ່ໃນແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ.

ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ ໃນທຸກໆອາລ໌ລອຍທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປ

ຄ່າປັບຕັ້ງການຕັດທີ່ຖືກເລືອກເອົາແລ້ວ ແລະ ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືສຳລັບທອງແດງ, ເຫຼັກອະລູມິເນີ້ມ 6061, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304, ແລະ ເຫຼັກທີເຕເນີ້ມ Ti-6Al-4V ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ມາດຕະຖານ

ສູນການປະມວນຜະລິດແນວຕັ້ງຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນທຳມະດາເວລາປະມວນຜະລິດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເລືອກວິທີການຕັດທີ່ເໝາະສົມກັບຄຸນສົມບັດຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ໂລຫະສຳລີ (Brass) ຫຼື ໂລຫະອະລູມີເນີ້ມ 6061 (6061 Aluminum) ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະຕັ້ງຄ່າຄວາມເລີວຂອງເຄື່ອງປັ່ນ (Spindle Speeds) ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 12,000 ຫາ 18,000 RPM ແລະຮັກສາອັດຕາການປ້ອນ (Feed Rates) ໃນລະດັບປານກາງ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ຕົວຂອງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຕິດຢູ່ທີ່ຄີມຕັດ (Built-up Edges) ແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ (Dimensional Accuracy) ໃນລະດັບປະມານບວກຫຼືລົບ 0.01 ມີລີແມັດເຕີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ສິ່ງຕ່າງໆຈະປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອປະມວນຜະລິດວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ 304 (304 Stainless Steel). ໃນກໍລະນີນີ້ ນັກປະມວນຜະລິດຈະຕ້ອງຫຼຸດຄວາມເລີວຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົງເຖິງລະດັບ 6,000 ຫາ 8,000 RPM ແຕ່ເພີ່ມປີມຈຳນວນວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດອອກໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ເຫດຜົນກໍເພາະວ່າຕ້ອງຕໍ່ຕ້ານຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະສະແຕນເລດນີ້ທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະແຂງຂຶ້ນເພີ່ມເຕີມເວລາປະມວນຜະລິດ. ການໃຊ້ຄີມຕັດທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸຄາບອນ (Carbide End Mills) ທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍ TiAlN ກໍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເຊັ່ນກັນ ໂດຍເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຄີມຕັດໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບຄີມຕັດທີ່ບໍ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍ (Regular Uncoated Tools) ອີງຕາມປະສົບການໃນອຸດສາຫະກຳ.

ທີເຕນຽມ (Ti-6Al-4V) ຕ້ອງການວິທີການດຳເນີນງານທີ່ເປັນລະບົບເປັນພິເສດ:

• ການຂັນເຈาะແບບເປັກ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢູ່ຕິດຂອງຊີບໃນຮູທີ່ເລິກ
• ນ້ຳຢາລ້າງຄວາມດັນສູງ (>1,000 psi) ທີ່ສົ່ງໄປຍັງບໍລິເວນທີ່ເກີດການຕັດ ຊ່ວຍປັບປຸງການຖ່າຍເອົາຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຂັບໄລ່ຊີບອອກ
• ການມີສ່ວນຮ່ວມແບບຮັດສູນ ຈຳກັດຢູ່ທີ່ ≦35% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື ເພື່ອຄວບຄຸມແຮງທີ່ເກີດຈາກການຕັດ ແລະ ການສ້າງຄວາມຮ້ອນ

ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ປະເພດ VMC ມາດຕະຖານສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການປູກຖ່າຍໃນຮ່າງກາຍຈາກທີເຕນຽມ Ti-6Al-4V ດ້ວຍຄວາມລຽບເທົ່າກັບຕຳ່ກວ່າ 0.8 μm Ra— ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິໄດ້ພາຍໃນ 5 ໄມໂຄຣນ ໃນວຟງການຜະລິດທີ່ຍາວນານ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະປ່ຽນຈາກການປຸງແຕ່ງຊິ້ນງານທີ່ເຮັດຈາກອາລູມີເນີ້ມ ໄປເປັນທີເຕນຽມກໍຕາມ.

ຂໍ້ດີດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ກຳລັງຂັບເຄື່ອນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ປະເພດ VMC ໃນຮ້ານຜະລິດອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ ແຕ່ປະລິມານການຜະລິດຕໍ່າຫາປານກາງ

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທີ່ຈັດການກັບງານຈຳນວນນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ສູນການເຈາະແນວຕັ້ງຈະເດັ່ນຊັດເຈັນເປັນພິເສດໃນການເຮັດວຽກຢ່າງໄວວ່າ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ພື້ນທີ່ໆນ້ອຍລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກແນວນອນ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຮ້ານເຮັດວຽກສາມາດຈັດຕັ້ງອຸປະກອນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ຮ້ານດຽວກັນໂດຍບໍ່ຮູ້ສຶກຄັບແຄບ. ລະບົບປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບທີ່ເຮັດດ້ວຍ pallet ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືລົງປະມານ 40 ເຖິງ 60 ເປີເຊັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປ່ຽນຈາກການເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນທີ່ເຮັດຈາກສຳລີ່ເປັນເຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກອາລູມິເນີ້ມ ຫຼື ອາຫານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະຕີນເລດທັນທີຫຼັງຈາກພັກທ່ຽງ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງຮ້ານເຮັດວຽກຈະລະບຸວ່າ 'ເວລາການຕັ້ງຄ່າທີ່ຫຼຸດລົງ' ແມ່ນເປັນບັນຫາອັນດັບໜຶ່ງຂອງພວກເຂົາໃນການຍົກສູງປະສິດທິພາບ, ອີງຕາມການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ.

ການສັ່ງການແລະການຕິດຕາມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດຂອງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ (IoT) ຊ່ວຍຫຼຸດການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍມືໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ—ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານລົງ 22% ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 2768-mK. ດ້ວຍໄລຍະເວລາທີ່ຄືນທຶນ (ROI) ນ້ອຍກວ່າ 18 ເດືອນສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານກາງ (≦500 ໜ່ວຍ), ສູນການເຈາະແນວຕັ້ງ (VMCs) ສະເໜີຄຸນຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ຜ່ານ:

• ການກຳເນີດໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ : ການປະສົມປະສານການຕັດແບບ, ການເຈາະ, ແລະ ການຕັດເກີດເປັນເກີດໃນວຟົງການດຽວໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດ
• ການອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ : ການບູລະນາການຢ່າງຄ່ອຍເປັນຂັ້ນຕອນຂອງການເຕີມວັດຖຸດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ, ການກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງມືເບິ່ງ, ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້
• ຄວາມເປັນທີ່ມີປະໂຫຍດສູງ : ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ຳລົງ 15–20% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເກົ່າ

ຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສູນການເຈາະແນວຕັ້ງ (VMCs) ບໍ່ໄດ້ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວເອງເທົ່ານັ້ນ—ແຕ່ເປັນຊັບສິນພື້ນຖານສຳລັບຮ້ານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຂໍ້ດີຫຼັກໆທີ່ເກີດຈາກການນຳໃຊ້ສູນການເຈາະແນວຕັ້ງ (VMCs) ມີຫຍັງບ້າງ?

VMCs ມີຄວາມແໜ້ນ, ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ການສົ່ງຄືນຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກເຄື່ອງວັດແທກເສັ້ນຊື່, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງເຖິງ ±0.005 mm. ພວກມັນຍັງໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງດ້ວຍຄັ້ງດຽວທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນຕໍ່ວັດຖຸທຸກປະເພດ ລວມທັງອາລ໌ລອຍທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ.

VMC ຈັດການກັບວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໃດໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ?

VMC ປັບປຸງພາລາມິເຕີການຕັດຕາມລັກສະນະເອກະລັກຂອງວັດຖຸທີ່ກຳນົດ. ສຳລັບວັດຖຸທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ອາລູມີເນີ້ມ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຫມູນທີ່ສູງຈະມີປະສິດທິຜົນ, ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ ຕ້ອງການຄວາມໄວທີ່ປັບປຸງແລະປະເພດເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ VMC ທີ່ມີ 3 ແກນ ແລະ VMC ທີ່ມີ 5 ແກນ ແມ່ນຫຍັງ?

vMC ທີ່ມີ 3 ແກນ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ ແລະ ມີຮູບຮ່າງເປັນປຶ້ມ (prismatic), ໃນຂະນະທີ່ VMC ທີ່ມີ 5 ແກນ ສາມາດຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນດ້ວຍການຫມຸນທີ່ເປັນໄປໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນພາຍໃນໄດ້ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ.