CNC မိတ္တူကူးစက်မှုလိုင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုဘတ်ဂျက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် နည်းလမ်း

သင့် CNC စက်ဖွဲ့စည်းမှု လိုင်းအတွက် စုစုပေါင်း စျေးနှုန်း အကောင်စဥ်များကို ရှာဖွေခြင်း

စက်အမျိုးအစား၊ အလိုအလျောက်စနစ် အဆင့်နှင့် သက်တမ်းအဆင့်အလိုက် မြောက်မှု (CAPEX) နှင့် လုပ်ဆောင်မှု (OPEX) စုစုပေါင်း စျေးနှုန်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ

CNC စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဘတ်ဂျက်များ စီမံရာတွင် စက်ပစ္စည်း၏ အသက်တာတစ်ခုလုံးအတွင်း ကုန်ကုန်သုံးစွဲမှု (CAPEX) နှင့် လုပ်ဆောင်မှုစရိတ် (OPEX) ဟု ခေါ်သည့် အရာများကို ရှင်းလင်းစွာ ခွဲခြားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အမှန်မှာ ရိုဘော့ခ်ဖ် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ပလဲလက် အလဲလှယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပါ ကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှု စသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များပါဝင်သည့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် လုပ်ဆောင်မှုများကို လူသားများ လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်မှု အနည်းငယ်သာ ပါဝင်သည့် ၃-အက်စစ် စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစပိုင်းတွင် စုစုပေါင်း ၄၀ မှ ၆၀ ရှိသည့် အထိ ပိုမိုကုန်ကျပါသည်။ AMT မှ ထုတ်ပြန်သည့် လုပ်ငန်းလေ့လာမှုများသည် ဤအချက်ကို အတည်ပြုပါသည်။ သို့သော် ဤရင်းနှီးမှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကျိုးအမြတ်ရှိလာပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် လုပ်ဆောင်မှုစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အပြည့်အဝ စွမ်းအားဖော်ထုတ်နေသည့် အချိန်တွင် အလုပ်သမားစရိတ်များနှင့် အမှားအမှင်များကို ပြင်ဆင်ရန် ကုန်ကျသည့် စရိတ်များကို ၃၅% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အခြေခံ ၃-အက်စစ် စက်များသည် အစပိုင်းတွင် ဝယ်ယူရန် စုစုပေါင်း စျေးနောက်ကျမှု နည်းပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း နှေးကွေးခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုများကို လူသားများ လက်ဖျားဖြင့် ပိုမိုမှုခဲ့ရန် လိုအပ်သည့် အတွက် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ပိုမိုမှုခဲ့ရန် လိုအပ်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်တွင် BLS မှ ထုတ်ပြန်သည့် နောက်ဆုံးအချက်အလက်များအရ မြောက်အမေရိကတွင် ကျွမ်းကျင်သည့် CNC အလုပ်သမားများသည် တစ်နှစ်လျှင် အလုပ်သမားတစ်ဦးလျှင် အလုပ်အကိုင်အတွက် အလုပ်ခုန် ၅၈ ဒေါ်လာခန့် ရရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်ခုန် စုစုပေါင်း စျေးနောက်ကျမှုများသည် ပိုမိုအရေးကြီးလာပါသည်။

ဘဝသက်တမ်းအဆင့်သည် စုစုပေါင်းကုန်ကုန်သုံးစရိတ် (CAPEX) နှင့် လုပ်ဆောင်မှုကုန်ကုန်သုံးစရိတ် (OPEX) တွင် ကုန်ကုန်သုံးစရိတ်ခွဲဝေမှုကို ထပ်မံပုံဖော်ပေးပါသည်။ ထည့်သွင်းတပ်ဆင်မှုသည် စုစုပေါင်း CAPEX ၏ ၇၀% ခန့်ကို သုံးစွဲပြီး သုံးနှစ်ကျော်ပြီးနောက် စုစုပေါင်း OPEX ၏ ၄၅% ခန့်ကို ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် မျှော်မှန်းမထားသော အလုပ်လုပ်နေမှုရပ်ဆို့မှုများကြောင့် ထိန်းသိမ်းမှုက အများဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်များကို သိရှိထားခြင်းဖြင့် ဘတ်ဂျက်များသည် ပုံသေအလုပ်အများအပြားကို အခြေခံသည့် အလုပ်အများအပြားမှ မဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာမည့် အခြေအနေကို အခြေခံသည့် ဘတ်ဂျက်များဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော စုစုပေါင်းစရိတ်တက်မှုကို အရေအတွက်ဖြင့်ဖော်ပြခြင်း – ခွင့်လွှတ်ချက်များ၊ အင်္ဂါရပ်သို့မဟုတ် လက္ခဏာများ၏ သိပ်သည်းမှုနှင့် အမည်မှည့်ထားသော အသုံးအနှုန်းများထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပစ္စည်းများ

CNC မှုန်းခေါ်မှုစရိတ်များကို စဉ်းစားရာတွင် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းထက် ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများသည် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ ±0.05mm ထက်ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခွင့်လွင့်ခွင့်များ (tolerances) လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် စျေးနှုန်းများကို ၂၅% မှ ၂၀၀% အထိ တက်လာစေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ အကြောင်းမှာ စက်ရုံများသည် အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြုရပါမည်၊ အမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးစေရပါမည်၊ ထို့အပြင် ASME စံနှုန်းများအတိုင်း အပိုဆောင်းစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ရပါမည်။ အောက်ချို့ထားသော ပုံစံများ (undercuts)၊ အလွန်ပေါ့ပါးသော နံရံများ (thin walls) သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသော အကောင်းများ (deep cavities) ကဲ့သို့သော စံနှုန်းမဟုတ်သော ပုံစံများသည် တစ်ခုလျှင် ၁၈ မှ ၃၂ မိနစ်အထိ အချိန်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်းများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း (setup work) နှင့် ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်း (programming) တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခက်အခဲများကိုလည်း မေ့လျော့မေ့လျော့မှုများ မှုန်းခေါ်မှုစရိတ်များကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ ပစ္စည်းများသည်လည်း အခက်အခဲများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ တိုင်တေးနီယမ်ဖြင့် ပုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် ကိရိယာများဖြင့် သုံးဆပိုများသော အက်စ် (tool passes) များကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အတွက် ကိရိယာများ ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စေပါသည် (၂၇% ခန့်) နှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် စွမ်းအင်စရိတ်များ ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက မကြာခဏ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသော အခြားတစ်ခုမှာ တစ်ခုတည်းသော အစိတ်အပိုင်းတွင် ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရပ်များ အများအပြား ပေါင်းစပ်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရပ်များ ၅ ခု သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများလောက်သည့် အခါ မူလတွက်ချက်ထားသော စရိတ်များထက် ၇၅% အထိ ပိုမိုမြင့်မားလာနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထိုသို့သော အင်္ဂါရပ်များကို ဖော်ထုတ်ရန် အကြိမ်ကြိမ် အထောက်အကူပေးသော ကိရိယာများ (fixturing) ကို အသုံးပြုရပါမည်၊ အဆက်မပြတ် ညှိပေးရန် (alignment checks) လိုအပ်ပါမည်၊ ထို့အပြင် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မှန်ကန်စေရန် အကြိမ်ကြိမ် ပြောင်းလဲရန် (back and forth) လိုအပ်ပါသည်။

ပမောက်ခေါင်း၊ အမုန်းအရွယ်အစားနှင့် စီးဆင်းမှုစီးပွားရေးကို အသုံးပြု၍ ဘတ်ဂျက်ခွဲဝေမှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

စီမံကုန်းအချိန်၊ အထူးပြုထားသော ပုံစံမှု ထိရောက်မှုနှင့် CNC စက်အချိန်များကို အသုံးပြု၍ အနည်းဆုံးအမုန်းအရွယ်အစားကို တွက်ချက်ခြင်း

အမြတ်နိမ့်မဖြစ်သေးသည့် အနည်းဆုံး ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်ကို အမြတ်နိမ့်မဖြစ်သေးသည့် အစုအဖွဲ့အရေအတွက် (Breakeven batch size) ဟု ခေါ်ပါသည်။ ဤတွက်ချက်မှုကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်သုံးခုက အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများကို စတင်ရန် ကုန်ကျသည့်အချိန်၊ ဖစ်ချားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် စက်မှုအသုံးပြုမှုအပေါ် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းနှင့် ဖစ်ချားခြင်းအချိန်ကို လျှော့ချလိုက်ပါက တစ်ယူနစ်လျှင် ကုန်ကျစွ expense ကို သဘောထားမှုအရ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အစုအဖွဲ့တွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်ပါက မော်ဒျူလာဖြစ်သည့် သို့မဟုတ် ဂေါင်ဖစ်ချားများကို အသုံးပြုရာတွင် ပိုမိုကျွမ်းကျင်လာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ၁၅% မှ ၃၀% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် သတိပြုရန် အရေးကြီးသည့် အချက်တစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။ စက်များသည် အသုံးပြုမှုနှုန်း ၈၀% အထိ ရောက်သည့်အခါ စိတ်ဝင်စားဖွယ်အချက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အကျိုးကျေးဇူးများသည် လျော့နည်းလာပြီး ပြဿနာများသည် ပိုမိုကြီးမားလာပါသည်။ အပိုအလုပ်ချိန်ကုန်ကျစွ expense များ တဖြည်းဖြည်း တက်လာပါသည်။ အပိုအပူချိန်ကြောင့် အမှားအမှန်များ ပိုမိုများပါသည်။ ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များသည် ရုတ်တရက် တက်လာပါသည်။ ထိုအချက်များသည် မျှော်မှန်းထားသည့်ထက် ပိုမိုမြန်စွာ အမြတ်နိမ့်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

စံနှုန်းအမြတ်နိမ့် ဖော်မူလာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်—သို့သော် ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ကုန်ကျစွ expense များသည် စစ်မှန်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အချက်အလက်များကို ဖော်ပြပါကသာ ဖော်မူလာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

Breakeven Batch Size = Fixed Setup Costs / (Revenue per Unit − Variable Cost per Unit)

ဤတွင်၊ ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ကုန်ကျစွ expense ကိရိယာ၏ ပုံပေါ်မှု (အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းနှင့် ဖြတ်ထုတ်မှုနက်မှုပေါ်တွင် မှီခိုသည်)၊ ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှု (နေရာချထားမှု ထိရောက်မှုနှင့် ပစ္စည်းအပိုအမှုန်မှုတွင် အချိုးကောက်ထားခြင်း) နှင့် စွမ်းအင် (စပိန်ဒယ် ဘာသာရပ်၏ ဖောင်းပေါ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်ချိန်ကို အချိုးကောက်ထားခြင်း) တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ လုပ်သမ်းအင်အားနှင့် အခြေခံပစ္စည်းသာမက ဖြစ်ရမည်။

မော်ဒယ်ဘတ်ဂျက် စီးရီးအလွယ်တက်နိုင်မှု- အနည်းအကျဥ်း ပရိုတိုကော်ပ်မှု နှင့် အများအပြား CNC စက်မှုလိုင်းများကြား ကွဲပြားမှု

ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်ရန် စဥ်ဆက်မပြတ် အရေအတွက်ကို အခြေခံ၍ ငွေကြေးမှုများကို ခွဲဝေရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက အချိုးကျစွာ တိုးမှုသာ ဖြစ်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ပရိုတိုကော့စ်လုပ်ငန်းများတွင် အမြဲမျှမျှ မဖြစ်သော အင်ဂျင်နီယာစရိတ်များသည် ဘတ်ဂျက်၏ အကြီးမားဆုံး အပိုင်းကို စားသုံးလေ့ရှိပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ကိုယ်ပိုင် ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်း၊ အထူး ကိရိယာများ ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပထမဆုံး နမူနာအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းစသည့် အရာများအတွက် ၃၀ ရှိသည်မှ ၄၅ ရှိသည်အထိ ရှိပါသည်။ နှစ်စဥ် ၅၀၀ ခုထက်နည်းသည့် အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စက်မှုအချိန်များ အလွန်အများကြီး ပျက်စေခြင်းကြောင့် အခက်အခဲများကို ကြုံတွေ့ရပါသည်။ အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အချိန်၏ ၄၀ ရှိသည်သာ အလုပ်လုပ်နေသည်ကြောင့် စက်များသည် အလုပ်မလုပ်ဘဲ အလွန်အများကြီး အိုင်ဒယ်ဖြစ်နေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အပိုစရိတ်များ အလွန်များပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် နှစ်စဥ် ၁၀၀၀၀ ခုထက်ပိုများသည့် အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် စရိတ်များကို ၁၈ ရှိသည်မှ ၂၅ ရှိသည်အထိ လျော့ကျစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ အစပိုင်း စီမံကုန်ကုန်များကို ပိုမိုမျှတစွာ ဖြန့်ဖြူးနိုင်ခြင်း၊ အရေအတွက်များစွာဖြင့် ဝယ်ယူသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် စျေးနှုန်းများ ရရှိနိုင်ခြင်းနှင့် မျှတစွာ ပြုလုပ်သည့် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို အကောင်အထောက်ပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။

စကေးလေးမှု မော်ဒယ်လ်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဤအဆင့်များကို စီးပွားရေးအရ ကွဲပြားသော စနစ်များအဖြစ် သတ်မှတ်ရမည်— အဆင့်တိုင်းသည် အထောက်အကူပေးသော ဘတ်ဂျက် ယေဘုယျများကို မဟုတ်ဘဲ အဆင့်အလိုက် အထူးသတ်မှတ်ထားသော ဘတ်ဂျက် ယေဘုယျများကို လိုအပ်ပါသည်။

CNC စက်ဖွဲ့စည်းမှုလိုင်း ဘတ်ဂျက်သတ်မှတ်ခြင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ခြင်း (DFM) ကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်း

DFM အရှိန်အဟောင်းများ— အင်္ဂါရပ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ စံချိန်ညှိထားသော အတိမ်အနက်များနှင့် မော်ဒျူလာ ကိရိယာများ— ကို အစေးနှုန်းသတ်မှတ်မှုအဆင့် အစေးနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်းတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း (DFM) သည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၏ နောက်ထပ်အဆင့်တစ်ခုသာမက ထုတ်လုပ်သူများသည် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်ကို အများကြီးအထောက်အကူပုလုပ်နိုင်သည့် အခြေခံကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီများသည် DFM လုပ်ထိုးမှုများကို အစပိုင်းအယူအဆအဆင့်မှ အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းအဆင့်အထိ အသုံးပြုပါက စီးပွားရေးစုစုပေါင်းအကျိုးအမြတ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစားရိတ်ပြဿနာများကို စာချုပ်များတွင် စုစုပေါင်းကုန်ကျစားရိတ်များအဖြစ် အတည်ပြုခြင်းမှ အများကြီးအရင်တွင် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- အိတ်အများအပ်ကို တစ်ခုတည်းသော အိတ်အိုင်အဖြစ် ပေါင်းစည်းခြင်းကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်း Tool Path ကို အလွန်အများကြီး ရှင်းလင်းစေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းအချိန်ကို အများအားဖြင့် ၄၀ ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် Tool များကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့် အကြိမ်ရောက်မှုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ISO 2768-mK သို့မဟုတ် ANSI B4.2 ကဲ့သို့သော သတ်မှတ်ထားသည့် စံနှုန်းများအတိုင်း စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၁၅ မှ ၃၀ ရှိသည့် အပိုအချိန်ကုန်ကုန်ကျစားရိတ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝ်င် Modular Tooling System များကိုလည်း အောက်ပါတွင် ဆွေးနွေးပါမည်။ Zero Point Pallets သို့မဟုတ် Quick Change Chucks ကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များပါဝင်သည့် System များသည် အများအားဖြင့် Fixture ဖွံ့ဖေါ်ရေးစရိတ်များကို တစ်ဝက်ခန်းအထ do လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝ်င် အများအားဖြင့် ၁၅ မိနစ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ များစုကို ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။

DFM ပြဿနာတွေရဲ့ နောက်ပိုင်းအဆင့်ဟာ မကြာခဏ မြင်ရတဲ့ မထင်မှတ်တဲ့ စီမံကိန်း ချိုးဖောက်မှုတွေရဲ့ ၄၀% လောက်အတွက် တာဝန်ရှိတာပါ။ ဒီပြဿနာအများစုဟာ ပုံစံတွေကို အကြိမ်ကြိမ် ပြန်လုပ်ဖို့လိုတာ၊ ကိရိယာ လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို အရှိန်မြှင့်တာ၊ မူလ စီစဉ်ထားတာထက် ပိုတင်းကျပ်တဲ့ အစီအစဉ်တွေကြောင့်ပါ။ ဒါကြောင့်ပဲ ဉာဏ်ကောင်းတဲ့ ဘတ်ဂျက် စီမံကိန်းဟာ ထုတ်လုပ်မှုဆီ တစ်ခုခု မပို့ခင်မှာ DFM စစ်ဆေးမှုတွေ ထည့်သွင်းဖို့လိုတာပါ။ ကုမ္ပဏီတွေ ဒီလိုလုပ်တဲ့အခါ သူတို့ ဒီဇိုင်းတွေအကြောင်း ပညာတတ်တဲ့ ခန့်မှန်းချက်တွေ လုပ်ရုံတင်မကဘူး တကယ်တမ်းက စရိတ်တွေကို ရှေ့ပြေး ထိန်းချုပ်တာပါ။ ရလဒ်က ဘာလဲ။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့တွေ၊ ပစ္စည်းဝယ်သူတွေနဲ့ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ရေး ဝန်ထမ်းတွေဟာ မတူညီတဲ့ ဦးတည်ချက်တွေနဲ့ ဆွဲတာအစား တူညီတဲ့ ငွေကြေး ရည်မှန်းချက်တွေဆီ အတူတကွ အလုပ်လုပ်တာပါ။

လက်တွေ့ CNC စက်လိုင်း အသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အလုပ်သမား၊ ကိရိယာနှင့် Overhead များကို ခွဲဝေခြင်း

တိကျတဲ့ ကုန်ကျစရိတ် ခွဲဝေမှုကို မှန်ကန်စွာ ရယူခြင်းဆိုတာက ဒီဟောင်း မတည်ငြိမ်တဲ့ ပျမ်းမျှ ကိန်းဂဏန်းတွေကို ကျော်ပြီး ဒါ့အစား ဒိုင်နမစ် အသုံးချမှုကို ကြည့်ခြင်းပါ။ ကုန်ကျစရိတ်ကို ခြေရာခံရာတွင် စက်သမားလစာတွက်ချက်ရာတွင် စံချိန်တင် အပြောင်းအလဲ အစီအစဉ်များသာ မလိုက်နာဘဲ စက်များ၏ လက်တွေ့ လည်ပတ်မှု နာရီပိုင်းကို အာရုံစိုက်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းတွေကို အခါခါ တပ်ဆင်ဖို့ ဒါမှမဟုတ် လက်လုပ် အလုပ်တွေ အများကြီး လုပ်ဖို့ လိုအပ်ရင် ပုံမှန် အလိုအလျောက် ပြေးဆွဲမှုထက် အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅% ကနေ ၃၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါတယ်၊ အဲဒီမှာ အရာရာဟာ လူသားရဲ့ ကြားဝင်မှုမရှိပဲ အဆင်ပြေစွာ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်များတွင် တကယ်အရေးပါတာက ပိုက်က တကယ်တမ်း ဖြတ်တောက်နေချိန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း (အစာသွင်းနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း နက်ရှိုင်းမှုဖြင့် မြှောက်ထားတဲ့ RPMs ကို ကြည့်ခြင်း) သာမက ပြက္ခဒိန်ရက်များကို ရေတွက်ခြင်းပါ။ Inconel (သို့) ကြမ်းတမ်းတဲ့ သံမဏိလို ပစ္စည်းတွေက 6061 အလူမီနီယံလို ပစ္စည်းတွေထက် ပိုမြန်မြန်သုံးစွဲတယ်၊ တစ်ခါတစ်လေမှာ ကိရိယာသုံးစွဲမှုကို ၄၀% လောက် ပိုမြန်စေတယ်။ အဲဒါက ကိရိယာတွေကို စောပြီး အစားထိုးရန်နဲ့ ပိုကောင်းတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို သိုလှောင်ရန် လိုအပ်လာစေပါတယ်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ အပူပေး/အအေးပေးစနစ်များ၊ အထွေထွေအဆောက်အအုံ ထိန်းသိမ်းမှု စသည်တို့ကို ဖုံးကွယ်ပေးသော ရော်နယ်ဒ် ကုန်ကျစရိတ်များကို မမေ့ကြပါနှင့်။ ဒီကုန်ကျစရိတ်တွေကို လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်နဲ့ တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်ထားသင့်ပါတယ်။ စက်တွေ အလုပ်မလုပ်တဲ့အခါတောင် ၎င်းတို့ဟာ ၎င်းတို့ရဲ့ အရှိန်အဟုန် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၂၀% ခန့်ကို သုံးစွဲနေဆဲပါ။ ဒါပေမဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ပြန်စဖို့ စောင့်ဆိုင်းနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းဖို့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်တာကြောင့် ဒါကို သီးခြား အလုပ်တွေအပေါ် ချမှတ်သင့်တာ မဟုတ်ပါဘူး။

IoT အားဖော်ပေးထားသော အသုံးပြုမှုစက်မှုဆိုင်ရာ စောင်းမှုများကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း ဘတ်ဂျက်ကို ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းတစ်ခုချင်းစီက အမှန်တကယ်သုံးစွဲသည့် အလုပ်သမား၊ ကိရိယာများနှင့် အထုံးအနေများကိုသာ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အားလုံး ။ ဤသည်သည် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုနည်းပါးသော ကာလများအတွက် အများကြီးအလွလွဲသုံးစွဲမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ အမှန်တကယ် အများဆုံးလိုအပ်မှုရှိသည့် အချိန်များအတွက် အရင်းအမြစ်များကို သင့်လျော်စွာ အရှိန်အဟောင်းဖေးဖေးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် CNC စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုများကို တစ်ပါတ်တည်း ရရှိစေပါသည်။

အမေးအဖြေများ

• အလိုအလျောက် CNC စနစ်များသည် အစေးနောက်ကြောင်း ဘာကြောင့် ပိုများသနည်း။
  အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် အလိုအလျောက် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ပလေးတ်ပြောင်းလဲခြင်း စသည့် အဆင့်မြင့် လုပ်ဆောင်ခွင့်များ ပါဝင်သည့်အတွက် အစပိုင်းတွင် ရင်းနှီးမှုစုစုပေါင်း ပိုများပါသည်။ သို့သော် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လုပ်ငန်းဆောင်တွင် ကုန်ကုန်ကုန်သုံးစွဲမှုများ လျော့နည်းလာပါသည်။
• CNC စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ဆက်စပ်သည့် စုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်သုံးစွဲမှုများကို မည်သို့လျော့ချနိုင်မည်နည်း။
  ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) အခြေခံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဥပမါ- အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အစေးနောက်ကြောင်းတွင် စံသတ်မှတ်ထားသည့် အတိမ်အနက်များကို သတ်မှတ်ခြင်း စသည်တို့ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းကုန်ကုန်ကုန်သုံးစွဲမှုများကို သိသိသာသာ လျော့ချနိုင်ပါသည်။
• CNC စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အမြတ်အစွန်း အရှိန်အဟောင်းဖေးဖေးရှိသည့် အစုအဖွဲ့အရွယ်အစားကို ဘာတွေက အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။
  အမြတ်အစွန်း အမြင့်ဆုံးရရှိသည့် အထုပ်အရေအတွက်ကို စတင်ခြင်းအချိန်၊ ဖစ်စ်ချားမှု ထိရောက်မှုနှင့် စက်မှုအချိန်များ၏ စုစုပေါင်း မှုန်းကွက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ထိုမှုန်းကွက်များသည် ဘဏ္ဍာရေးအရ အကောင်အကျင်းရှိမှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။
• အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အသုံးပြုမှု ဒေတာများကို အသုံးပြု၍ CNC လိုင်း ဘတ်ဂျက်များကို မည်သို့ အကောင်အကျင်းရှိစေနိုင်ပါသနည်း။
  အသုံးပြုမှု စီးနှစ်များသည် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဘတ်ဂျက်အရင်းအမြစ်များကို အလိုအလျောက် ခွဲဝေပေးရာတွင် အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လှုပ်ရှားမှုနိမ့်ပါးသည့် ကာလများတွင် အလွန်အကျွေးအမြှုပ်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အမြင့်ဆုံးလိုအပ်ချက်များအတွက် လုံလောက်သည့် အရင်းအမြစ်များကို သေချာစေပါသည်။