ျခားစီးရှင်းစင်တာများ၏တိကျမှုကို စိစစ်ရန် နည်းလမ်း

အခြေခံ ဂျီသြမေတြီ တိကျမှု စမ်းသပ်မှု

လေဆာအတားအဆီးတိုင်းတာမှုက အရေးပါတဲ့ ဂျီသြမေတြီ ကိန်းဂဏန်းတွေကို အတည်ပြုဖို့ မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုကို ပေးပြီး စက်သုံးကိရိယာ အတိုင်းအတာရဲ့ အခြေခံကျောက်ဖြစ်တယ်။ ထိတွေ့မှုမရှိသောနည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ်၊ ၎င်းသည် linear displacement၊ straightness၊ squareness နှင့် axis orthogonality များ၏ အလွန်တိကျသောတိုင်းတာမှုများပေးသည်- မြင့်မားသောသည်းခံမှုအလိုက် CNC စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်လိုအပ်သည်။

Laser Interferometry ကို အသုံးပြု၍ ဖြောင့်တန်းမှု၊ စတုရန်းနှင့် ဝင်ရိုးရိုးကျပုံစံ

လေဆာအျပန္အလွန္တိုင်းတာမှုကိရိယာများသည် X၊ Y နှင့် Z တို့ကဲ့သို့သော ဦးတည်ချက်သုံးခုတွင် အရာဝတ္ထုများ လမ်းလွဲသည့်အကွာအဝေးကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လေဆာအလင်းကောင်းများ ခွဲထွက်ပြီးနောက် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဝင်ရောက်ကာ ဘာဖြစ်သည်ကို ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဤသို့လုပ်ဆောင်ပါသည်။ စတုရန်းဖြစ်မဖြစ်စစ်ဆေးသည့်အခါ အထူးအော့ပတစ်ကိရိယာများက ဝင်ရိုးများကြားရှိ ထောင့်များသည် မည်မျှတိကျစွာ ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်းရှိမရှိကို စူးစမ်းကြည့်ပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အမှားအယွင်းများကိုပါ ဤနေရာတွင် ဂရုပြုရပါသည်။ သံလိုက်မှုအနေအထားမှ arc second ၅ သာ ကွဲလွဲနေခြင်းကတောင် ၂၀၀ mm အကွာအဝေးကို ရွှေ့ပြီးနောက် ၀.၀၁ mm ခန့်ရှိသော တည်နေရာပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဝင်ရိုးများအားလုံးသည် ထောင့်မှန်စွာ ဖွဲ့စည်းထားမရှိကို စမ်းသပ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤသေးငယ်သော အမှားအယွင်းများသည် စုပုံလာပြီး ကျွန်ုပ်တို့ပြုလုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများရှိ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ CNC စက်များပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ရာတွင် အတိအကျဆုံးအတွင်း တိကျမှုရှိရန် လိုအပ်သည့်အတွက် ဤအခြေခံတိုင်းတာမှုများကို မှန်ကန်စွာရယူရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ±၀.၀၀၅ mm ထက်ပင် ပိုမိုတိကျရန် လိုအပ်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက် CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စက်အားအပြည့်အဝအသုံးပြုပါက ဝင်ရိုး၏ လှုပ်ရှားမှုနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို စစ်ဆေးခြင်း

အပြည့်အဝ RPM ဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ် ကယ်ပက်စီတန့်စ် ပရိုဘ်များကို အသုံးပြု၍ ရေဒီယယ်နှင့် အက္ခိုရ် စပင်ယျုလ် ရန်အောက်တို့ကို တိုင်းတာသည်။ စပင်ယျုလ်ကို နှစ်လေးနာရီကျော် 80% စွမ်းအားဖြင့် လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် အပူကြောင့် ရွေ့လျားမှုကို စဲလ်ထဲတွင် တပ်ဆင်ထားသော စင်ဆာများဖြင့် အပူကြောင့် ကျယ်ထွင်းမှုကို ခြေရာခံ၍ ဆန်းစစ်သည်။ အဓိက ရလဒ်များမှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်သည်-

ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော အပူဓာတ်ဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် တိုက်တေနီယမ် လေကြောင်းပစ္စည်းများတွင် အရွယ်အစား အမှားအယွင်း၏ ၄၀% ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် ( လုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ ဂျာနယ် ၂၀၂၃ )။ စက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် အပူရွေ့ပြောင်းမှုဒေတာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ ရှည်လျားစွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

စီးပွားဖြစ် တည်နေရာ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးအတည်ပြုခြင်း

ISO 230-2 အရ လေဆာအဝေးမှ တိကျစွာ တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်း (နှစ်ဘက်ညှိနှိုင်းမှု အပါအဝင်)

လေဆာအျပန္အလွဲတိုင္းထံုးစံသည္ ISO 230-2 စံသတ္မွတ္ခ်က္မ်ားအရ မိုက္ခရိုမီတာအဆင့္အတိုင္း တိမ္းစီးမႈကို စက္တြင္းေရာက္ရွိမႈကို စံခ်ိန္ေမွာက္မႈအဆင့္အထိ စိစစ္ေသေၾကာင္း စစ္ေဆးပါသည္။ ထိုသို႔ျဖစ္ပါက CNC စက္မ်ားသည္ အထြန္းအျမတ္အတြက္ လံုေလာက္ေသာတိက်မႈရွိမရွိကို ေျပာျပသည္။ ဤသို႔ေသးငယ္ေသာ ေရႊႷေျပာင္းမႈမ်ားကို တိုင္းတာေနစဥ္တြင္ အပူအေျပာင္းမႈမ်ားကဲ့သို႔ေသာ လက္ေတြ႕အေျခအေနမ်ားကိုလည္း စူးစမ္းေလ့လာပါသည္။ စိုင္းစီးမႈအပူခ်ိန္ ၂ ဒီဂရီစီလ်ွဴစ္ခန္႔ ေျပာင္းသြားပါက တစ္ေမာ္တာလွ်င္ ၀.၀၁ မီလီမီတာခန္႔ အမွားႏႈႈန္းကို ျဖစ္ေပၚေစႏိုင္သည္။ ေနာက္သို႔ျပန္ေျပာင္းသည့္ စီးမႈကို ျပင္ဆင္မႈမွန္ကန္ေအာင္ လုပ္ေဆာင္ရန္ အေရးႀကီးပါသည္။ အျပန္အလွဲအမွားမ်ားကို ျပင္ဆင္ျခင္းျဖင့္ စက္ပိုင္းဆိုင္ရာ ျပန္လွန္မႈေၾကာင့္ ျဖစ္ေပၚလာေသာ အမွားမ်ားကို ျပင္ဆင္ႏိုင္သည္။ အကယ္၍ ျပင္ဆင္မႈမလုပ္ပါက အလြန္တိက်ေသာအလုပ္မ်ားတြင္ ၁၅ မိုက္ခရိုမီတာအထိ ေရြႷေျပာင္းမႈျဖစ္ႏိုင္သည္။ အစိတ္အပိုင္းမ်ားသည္ သတ္မွတ္ထားေသာလမ္းေၾကာင္းမ်ားကို ေရႊႷေျပာင္းေနစဥ္တြင္ စနစ္သည္ ေပးအပ္ထားေသာအမိန္႔မ်ားႏွင့္ စက္ရံုတြင္ ျဖစ္ပ်က္ေနေသာအရာမ်ားကို အားလံုးကို မွတ္တမ္းတင္ထားပါသည္။ ဤတိုင္းတာမႈမ်ားသည္ CNC ထိန္းခ်ဳပ္စနစ္မ်ားအတြင္း တည္ေဆာက္ထားေသာ အမွားျပင္ဆင္ဇယားမ်ားကို ဖန္တီးေပးပါသည္။ ရလဒ္အေနျဖင့္ စက္မ်ားသည္ ရက္စဲြတစ္ေန႔ျခင္းတြင္ ရွုပ်ထြဲေသာ မ်ားျပားေသာ အေ၀ါင္းမ်ားကို ေဆာင္ရြက္ေနစဥ္တြင္ပါ တိက်မႈကို ထိန္းသိမ္းထားႏိုင္ပါသည္။

ရှုပ်ထွေးသော စိတ်ကြိုက် CNC စက်ဖြင့် ကွင်းဆက်ခြင်းလမ်းကြောင်းများတွင် ဝိုင်းပတ်လွဲမှုနှင့် ဆာဗိုဗဟိုလှည့်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုအတွက် ဘောလုံးဘား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ဘောလုံးဘားစမ်းသပ်မှုသည် စက်သည် စံသတ်မှတ်ထားသော ဝိုင်ုးများကို အမျိုးမျိုးသော အစာကျွေးနှုန်းများဖြင့် ခြေရာခံစဉ် ဝိုင်းပတ်ဝင်ရောက်မှုတိကျမှုနှင့် ဆာဗိုဗဟိုလှည့်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆန်းစစ်ပေးသည်။ ဒီကိရိယာသည် စပင်းဒယ်နှင့် စားပွဲကို ဆက်သွယ်ပေးပြီး ရေဒီယယ်လွဲမှုများကို တိုင်းတာပေးသည်။ အဓိက မီတာများမှာ-

• ဝိုင်းပတ်မှု အမှား : 40 μm ထက် ပိုများပါက ယန္တရား ပါးစပ်ကျယ်ခြင်း (သို့) စတုရန်းပုံအမှားများကို ညွှန်ပြသည်
• ဆာဗို ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်း : အက်စစ်များ မညီညာခြင်းကို ညွှန်ပြပြီး ပုံဆွဲမှုတွင် ဥပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် မကြာခဏ မြင်ရသည်
• အစာကျွေးနှုန်း အာရုံခံမှု : မိနစ်လျှင် 8 မီတာထက် မြန်သော အမြန်နှုန်းများတွင် တုန်ခါမှု စတင်ခြင်းကို ထင်ဟပ်စေသည်

ဘောလုံးပါသော ဘားပလော့တွင် အရည်အသွေးပြဿနာမဖြစ်မီ အစောပိုင်းအဆင့် ဘီယားဝိုင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆီထိုးပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ 3D ကိရိယာလမ်းကြောင်းများအတွက် စမ်းသပ်မှုများကို တစ်စုံတစ်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိစေရန် မျက်နှာပြင်များစွာတွင် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤသိပ္ပံနည်းကျ ချိန်ညှိမှုသည် mission-critical အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပုံသဏ္ဍာန်အမှားအယွင်းများကို ၇၀% အထိ လျှော့ချပေးပြီး အရွယ်အစားအတိအကျကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

စံပြုထားသော စမ်းသပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် လက်တွေ့စက်ပါတ်လည်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုခြင်း

NAS 979 နှင့် ISO 10791-6 စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုများ - စက်၏တိကျမှုကို မူရင်း CNC စက်ပါတ်လည်မှုတွင် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်၊ အရွယ်အစားအတိအကျနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမှားအယွင်းတို့နှင့် ဆက်စပ်ခြင်း

NAS 979 နှင့် ISO 10791-6 ကဲ့သို့သော စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများသည် ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင်ဖြစ်ပျက်မှုများနှင့် စက်ရုံအဆင့်တွင် လက်တွေ့စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုရလဒ်များကြား တံတားဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်၏တိကျမှုသည် ကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှန်း စမ်းသပ်ရန်အတွက် စီးကွေးနံရံများ၊ ဝိုင်းပုံကွေးများနှင့် အဆင့်များစွာပါ အိပ်းအိတ်ပုံစံများကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းလေယာဉ်ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍတွင် ပစ်မှတ်အနေအထား၏ 0.005mm အတွင်းတိကျစွာ တည်ရှိသော စက်များသည် အလွှာအပြင်သက် 0.8 မိုက်ခရွန်ထက် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးလေ့ရှိပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံအရ ခိုင်မာမှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အပြီးသတ်အဆင့်တို့ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ဆောက်ရာတွင် ဤကဲ့သို့သော ဆက်နွယ်မှုမျိုးသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်ပါက အပူတည်ငြိမ်မှု အမှားများသည် ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်လျှင် ၁၅ မိုက်ခရွန်ထက် ကျော်လွန်သွားပါက နံရံပါးပါးများတွင် ပုံသဏ္ဍာန် စံမမီမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ဆာဗို နှောင့်နှေးမှုကို စက္ကန့် ၀.၀၀၁ အောက်သို့ လျှော့ချခြင်းသည် လတ်တလော လေ့လာမှုများအရ ဝိုင်းပတ်အမှားကို ခန့်မှန်းခြေ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့ ဆက်သွယ်မှုများကို မြေပုံဆွဲသည့် စက်ရုံများသည် ပြဿနာများ မဖြစ်မီ အကြိမ်ရေများ၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ညှိခြင်းနှင့် အစားထိုးမှု ဗျူဟာများကို တိကျစွာ ညှိခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်လေ့ရှိကြပါသည်။ အထူးသတိထားစရာမှာ Manufacturing Tech Review မဂ္ဂဇင်းက ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံများ၏ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် ဤလှုပ်ရှားမှုကို စတင်လုပ်ဆောင်နေပြီဖြစ်သည်။ စက်ရုံတိုင်းအနေဖြင့် ဤကဲ့သို့ အသေးစိတ်အဆင့်ကို မလိုအပ်သော်လည်း တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်များဖြင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် သူများအတွက် ဤစံသတ်မှတ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းသည် ဒေါင်လိုက် စက်ကိရိယာ ဗဟိုများသည် အခက်ခဲဆုံး အလုပ်အမှာစာများကိုပါ မှန်ကန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်းကို ဆိုလိုပါသည်။

Custom CNC Machining Process Planning တွင် Precision Test Data များ ပေါင်းစပ်ခြင်း

တိကျသော စမ်းသပ်မှုဒေတာများကို CNC လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဉ်ဆွဲခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါက စက်ရုံအတွင်း၌ အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လေဆာ ဝေးလံမှ တိုင်းတာမှုများနှင့် အပူပိုင်း ရွေ့ပြောင်းမှု ဆန်းစစ်ခြင်းများကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ထိန်းပညာရှင်များသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းစတင်မှုမတိုင်မီ ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ကြိုတင်ညှိနှိုင်းနိုင်ပြီး ဝင်ရိုးများ၏ စံဘောင်ကွဲလွဲမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ Ballbar စမ်းသပ်မှုများတွင် ဆာဗိုး နောက်ကျမှုပြဿနာများကို ပြသပေးခြင်းဖြင့် CAM ပရိုဂရမ်ရေးသားသူများသည် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အလွန်သေးငယ်သော အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများ မဖြစ်ပွားစေရန် အစာကို သင့်တော်သော နှုန်းဖြင့် ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။ စပင်ဒယ်၏ runout တိုင်းတာမှုများမှာ မည်သည့်အမျိုးအစား toolholder များကို အကောင်းဆုံးအသုံးပြုနိုင်ပြီး ကြိတ်ခွဲမှု ပါရာမီတာများကို မည်သို့သတ်မှတ်ရမည်ကို အမှန်တကယ် ပြသပေးပါသည်။ အသံလှိုင်းများက မျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် အလူမီနီယမ် အာကာသယာဉ် ဘရက်ကတ်များတွင် ဤအချက်များက အလွန်အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ NIST ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် သုတေသနတစ်ခုအရ မျက်နှာပြင်အမှားများကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပါက ၆၀% ခန့် ကျဆင်းစေနိုင်ကြောင်း ပြသထားပါသည်။ ဆေးပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပလပ်စပ် (±) 5 မိုက်ခရွန်များအတွင်း တိကျမှုလိုအပ်သည့်အတွက် ယခင်က စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အမှားအလိုက် ပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ဤနည်းလမ်းက ကျော်လွန်သွားပါသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် ဒေတာများကို အမြဲတမ်း ထုတ်ယူနေသော digital twin များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် ပြုပြင်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုများနှင့် ကြိတ်ခွဲမှု အစီအစဉ်များကို လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလယ်အလတ်တွင်ပင် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ရက်ပေါင်းများစွာ အပြီးမဲ့ လည်ပတ်နေစဉ်တစ်လျှောက် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများတစ်ခုလုံးတွင် Ra 0.4 မိုက်ခရွန်အောက်တွင် မျက်နှာပြင်အဆင်းအတန်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။