ការធ្វើតេស្តភាពត្រឹមត្រូវផ្នែកធរណីមាត្រជាមូលដ្ឋាន
អ៊ីនទើរហ្វឺរ៉ូម៉ែត្រឡាស៊ែរផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់កម្រិតមីក្រុងសម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រសំខាន់ៗ ដែលជាមូលដ្ឋានសំខាន់សម្រាប់ការកំណត់ម៉ាស៊ីនឧបករណ៍។ ជាវិធីសាកសួរដោយគ្មានការប៉ះពាល់ វាផ្តល់នូវការវាស់វែងដ៏ត្រឹមត្រូវខ្ពស់សម្រាប់ការទល់ខ្លួនតាមបន្ទាត់, ភាពត្រង់, ភាពកែង និងភាពកែងគ្នារវាងអ័ក្ស—ដែលចាំបាច់សម្រាប់កម្មវិធីកាត់បន្ថយ CNC ប្ដូរតាមតម្រូវការដែលត្រូវការភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។
ភាពត្រង់, ភាពកែង និងភាពកែងគ្នារវាងអ័ក្សដោយប្រើអ៊ីនទើរហ្វឺរ៉ូម៉ែត្រឡាស៊ែរ
ឧបករណ៍ វាស់វែង អន្តរាគមន៍ ដោយ ឡាស៊ែរ ធ្វើការ ដោយ វាស់វែង ថា តើ អ្វី ដែល ចាកចេញ ពី ផ្លូវ តាម បណ្តោយ ទិសដៅ សំខាន់ ទាំង បី គឺ X, Y និង Z។ ពួកគេ ធ្វើ ដូច្នេះ ដោយ មើល ទៅ លើ អ្វី ដែល កើតឡើង នៅ ពេល ដែល កាំរស្មី ឡាស៊ែរ បែកបាក់ និង បន្ទាប់ មក រ នៅពេលពិនិត្យមើលថាតើអ្វីៗមានទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំទំហំ សូម្បីតែ កំហុស តូចតាច ក៏មាន សារៈសំខាន់ នៅទីនេះដែរ អ្វីមួយដូចជា 5 arc second ចេញពីការចងក្រងអាចនាំឱ្យមានបញ្ហាតំណែងចំនុចប្រហែល 0.01 mm បន្ទាប់ពីចល័ត 200 mm ចម្ងាយ។ ការសាកល្បងថា តើអណ្តូងម៉ាស៊ីនទាំងអស់នេះ ពិតជាបង្កើតមហាវិថីទិសទិសដ៏ល្អប្រសើរ ឬទេ ក៏មានសារៈសំខាន់ដែរ ព្រោះថា កំហុសតូចៗទាំងនេះ បានកើនឡើង ហើយបង្កបញ្ហាទៅនឹងទម្រង់ដ៏លំបាក នៅក្នុងផ្នែកដែលយើងផលិត។ ការធ្វើការវាស់វែងជាមូលដ្ឋាននេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផលិតផ្នែកតាមការកំណត់លើម៉ាស៊ីន CNC ដែលគ្រប់យ៉ាងត្រូវសមស្របគ្នា នៅក្នុងកម្រិតដ៏ទាបបំផុត ជួនកាលល្អជាងបន្ថែម ឬបន្ថយ 0.005 មីលីម៉ែត្រ។
ការវាយតម្លៃការហូរចេញនិងការហូរចេញនៃកំដៅនៅក្នុងការ load CNC Custom
ការវាស់វែងការលោតចេញពីអ័ក្សរបស់ផ្នែកខាងក្រៅ និងផ្នែកខាងកណ្តាល ត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ដោយភាពអាចទាក់ទងបាន ខណៈដំណើរការនៅ RPM ពេញលេញ។ ការរត់ចេញដោយសារកំដៅត្រូវបានវាយតម្លៃដោយដំណើរការផ្នែកខាងក្រៅនៅ 80% សមត្ថភាពជាង 4 ម៉ោង ដោយមានឧបករណ៍វាស់ដាក់បញ្ចូលដើម្បីតាមដានការពង្រីកដោយសារកំដៅ។ លទ្ធផលសំខាន់ៗរួមមាន៖
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ | ឥទ្ធិពល | វិធីសាស្រ្តធានាសមតុល្យ |
|---|---|---|
| ការលោតចេញពីអ័ក្សខាងក្រៅ > 3 μm | ការធ្វើអោយផ្នែកឧបករណ៍ប៉ះពាល់ បណ្តាលឱ្យមានភាពមិនត្រឹមត្រូវខាងវិមាត្រ | ការកែតម្រូវផ្នែកឧបករណ៍ប្តូរតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង |
| ការលោតចូល-ចេញតាមអ័ក្ស > 2 μm | គុណភាពផ្ទៃថយចុះ | ការកំណត់ការពន្យារពេល |
| ការរីកលូតលាស់ដោយសារកំដៅ > 15 μm/m | ការរត់ចេញពីទីតាំងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការយូរ | ការបំពេញកំដៅជាក់ស្តែង |
ផលប៉ះពាល់កំដៅដែលគ្មានការគ្រប់គ្រងគិតជា 40% នៃកំហុសវាស់វែងក្នុងគ្រឿងបរិក្ខារយន្តហោះធ្វើពីទីតាញ៉ូម ( វារសារនៃប្រព័ន្ធផលិតកម្មឆ្នាំ 2023 )។ ការបញ្ចូលទិន្នន័យអព្យាក្រឹតកំដៅទៅក្នុងកម្មវិធីគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនធានានូវភាពជាក់លាក់យូរអង្វែងក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មបន្ត។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ទីតាំងឌីណាមិច និងភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន
ភាពជាក់លាក់នៃទីតាំងឡាស៊ែរអន្តរទាត់តាមស្តង់ដារ ISO 230-2 (រួមទាំងការបំពេញទ្វេទិស)
ការវាស់វែងដោយប្រើឡាស៊ែរអន្តរធាតុគ្នាពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃការតម្រឹមអ័ក្ស ដែលមានកំហុសត្រឹមតែមួយចំនួនមីក្រូម៉ែត្រ ដោយយោងតាមស្តង់ដារ ISO 230-2 ដែលជាការបញ្ជាក់ថា តើម៉ាស៊ីន CNC របស់យើងពិតជាត្រឹមត្រូវគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់គោលបំណងផ្ទៀងផ្ទាត់ឬអត់។ ពេលវាស់វែងចលនាតូចៗទាំងនេះ យើងក៏ពិនិត្យស្ថានភាពក្នុងពិភពជាក់ស្តែងផងដែរ ជាពិសេសផលប៉ះពាល់កំដៅ ដែលការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពតិចតួចប្រហែល 2 ដឺក្រេសែលស៊្វស៍ ក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានកំហុសប្រហែល 0.01 មម ក្នុងមួយម៉ែត្រ។ ការកំណត់ការទប់ស្កាត់ទ្វេទិសឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ពីព្រោះវាកែតម្រូវកំហុសដែលកើតឡើងពេលបញ្ច្រាសដោយសារការរអិលគ្រឿងមេកានិច ដែលបើគ្មានការកែតម្រូវ អាចនាំឱ្យមានកំហុសដល់ទៅ 15 មីក្រូម៉ែត្រក្នុងការងារដែលត្រូវការភាពល្អិតល្អន់។ ពេលដែលគ្រឿងផ្សំធ្វើចលនាតាមផ្លូវដែលបានកម្មវិធីកំណត់ ប្រព័ន្ធនឹងកត់ត្រាភាពខុសគ្នាទាំងអស់រវាងបញ្ជាដែលបានផ្ញើទៅ និងសកម្មភាពដែលកើតឡើងនៅកន្លែងធ្វើការ។ ការវាស់វែងទាំងនេះជួយបង្កើតតារាងកំហុសសម្រាប់ការទប់ស្កាត់ ដែលនឹងត្រូវបញ្ចូលទៅក្នុងកម្មវិធីគ្រប់គ្រង CNC ដោយផ្ទាល់។ លទ្ធផល? ម៉ាស៊ីននឹងរក្សាភាពត្រឹមត្រូវរបស់វា ទោះបីជាកំពុងធ្វើការលើប្រតិបត្តិការច្រើនអ័ក្សស្មុគស្មាញជារៀងរាល់ថ្ងៃក៏ដោយ។
ការវិភាគ Ballbar សម្រាប់ការលះចោលរាងជារង្វង់ និងស្ថេរភាពរបស់ Servo Loop ក្នុងផ្លូវកាត់ CNC ប្ដូរប្រួលស្មុគស្មាញ
ការធ្វើតេស្ត Ballbar វាយតម្លៃភាពត្រឹមត្រូវនៃការបកស្រាយរាងជារង្វង់ និងសមត្ថភាពរបស់ servo loop ក្នុងអំឡុកគំរូផ្លូវកាត់ដែលមានចលាចល ដោយចម្លងពីគំរូចលនាដែលជាទម្លាប់ក្នុងការកាត់ដោយ CNC ប្ដូរប្រួល។ ឧបករណ៍នេះភ្ជាប់ spindle ទៅតុ ហើយវាស់វែងការលះចោលកាំដែលកើតឡើង ខណៈដែលម៉ាស៊ីនគូសរង្វង់ស្តង់ដារក្នុងអត្រាផ្សេង nhau។ សូចនាគមន៍សំខាន់មួយចំនួនរួមមាន៖
- កំហុសរង្វង់ : ការលះចោលលើសពី 40 μm បង្ហាញពីភាពរអិលរបស់មេកានិច ឬបញ្ហាភាពត្រឹមត្រូវនៃការកែតម្រូវជាកែង
- ការមិនចូលគ្នារបស់ Servo : បញ្ជាក់ពីការភ្ជាប់អ័ក្សមិនល្អ ដែលជាទម្លាប់បង្ហាញជាក្រាហ្វិកដែលមានរាងអូវ៉ាល់
- ភាពប្រុងប្រយ័ត្ននៃអត្រាផ្សេ : បង្ហាញពីការចាប់ផ្តើមរំញ័រ នៅល្បឿនលើសពី 8 ម៉ែត្រ/នាទី
ភាពខុសប្រក្រតីនៅក្នុងក្រាហ្វិកបាល់បារ អាចរកឃើញការពាក់គ្រាប់ឡាន ឬបញ្ហាប្រេងរំអិលនៅដំណាក់កាលដំបូង មុនពេលដែលវាប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្នែក។ សម្រាប់ផ្លូវកាត់បីវិមាត្រ (3D toolpaths) ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តនៅលើប្លង់ច្រើន ដើម្បីធានាប្រសិទ្ធភាពស្មើគ្នា។ ការកំណត់តម្លៃឡើងវិញដោយផ្អែកលើទិន្នន័យនេះ ជួយកាត់បន្ថយកំហុសរូបរាងនៅលើផ្ទៃដែលមានរាងកោងបានដល់ទៅ 70% ដែលធ្វើឱ្យការគោរពតាមគំរូវិមាត្រកាន់តែប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងក្នុងផ្នែកសំខាន់ៗដែលត្រូវការភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រសិទ្ធភាពកាត់ថ្នាំងក្នុងស្ថានភាពជាក់ស្តែង ដោយប្រើផ្នែកសាកល្បងស្តង់ដារ
ការកាត់តេស្ត NAS 979 និង ISO 10791-6៖ ការភ្ជាប់ភាពត្រឹមត្រូវរបស់ម៉ាស៊ីនទៅនឹងគុណភាពផ្ទៃ ការគោរពតាមវិមាត្រ និងកំហុសរូបរាង ក្នុងការកាត់ CNC តាមបំណង
ស្តង់ដារសាកល្បងដូចជា NAS 979 និង ISO 10791-6 ដែលដើរតួជាស្ពាន Verbindung រវាងអ្វីដែលកើតឡើងក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ និងលទ្ធផលការកាត់ផ្ទៃជាក់ស្តែងនៅលើការផលិតក្នុងរោងចក្រ។ ការសាកល្បងទូទៅទាមទារការកាត់រាងស្មុគស្មាញ រាប់ចូលជាជញ្ជាំងដែលទ្រទ្រាយ ខ្សែវៀចមូល និងប្រអប់ពហុកំរិត ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើភាពជាក់លាក់របស់ម៉ាស៊ីនពិតជាបង្កើតផ្នែកល្អដែរឬទេ។ ឧទាហរណ៍ក្នុងផលិតកម្មអាកាសយានដែលម៉ាស៊ីនដែលនៅក្នុងជួរ 0.005mm នៃទីតាំងគោលដៅរបស់វា តែងបង្កើតផ្ទៃដែលរាបស្មើជាង 0.8 មីក្រុងមធ្យមកម្រិតរំកិល។ ទំនាក់ទំនងប្រភេទនេះមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការសាងសង់គ្រឿះដែលត្រូវការភាពរឹងមាំរចនាសម្ព័ន្ធ និងបញ្ចប់សោភ័ណ្ឌ។
| ប៉ារាម៉ែត្រគុណភាព | ស៊ុមពាណិជ្ជកម្មការកាត់ | តម្រូវការភាពជាក់លាក់អាកាសយាន |
|---|---|---|
| ផ្ទៃបញ្ចប់ (Ra) | ≦ 250 μin | ≦ 32 μin |
| ការគោរពអនុលោមអំពីវិមាត្រ | ±0.13 mm | ±0.005 mm |
| កំហុសទម្រង់ (ភាពរាបស្មើ) | 0.1 mm/m | 0.01 mm/m |
ពិនិត្យមើលលេខ នៅពេលកំហុសស្ថេរភាពកំដៅលើសពី 15 មីក្រុងក្នុងមួយដឺក្រេសែលស៊ីអ៊ីញ្ញ៉ូស វាបានបណ្តាលឱ្យមានការងាកចេញទម្រង់ដ៏ធុញទ្រាន់នៅក្នុងផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើង។ ផ្ទុយទៅវិញ ការកាត់បន្ថយភាពយឺតយ៉ាវរបស់ស៊ែវូ (servo lag) ទៅក្រោម 0.001 វិនាទី អាចកាត់បន្ថយកំហុសរង្វង់បានប្រហែល 40 ភាគរយ យោងតាមការសិក្សាថ្មីៗ។ ហាងដែលគូរផែនទីទំនាក់ទំនងទាំងនេះ តែងតែកែលម្អអត្រាបូម កែតម្រូវផ្លូវឧបករណ៍ និងកែតម្រូវយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននូវយុទ្ធសាស្ត្របំពេញមុនពេលបញ្ហាកើតឡើង។ គួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍បំផុតគឺ មានហាងផលិតកម្មប្រើប្រាស់យ៉ាងត្រឹមត្រូវប្រហែល 92% បានចូលរួមក្នុងការប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រនេះរួចហើយ យោងតាមការរាយការណ៍ក្នុង Manufacturing Tech Review ឆ្នាំមុន។ ទោះបីជាមិនមែនហាងរាល់ហាងត្រូវការលម្អិតនៅកម្រិតនេះក៏ដោយ សម្រាប់អ្នកដែលធ្វើការជាមួយការអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹង ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះឱ្យបានត្រឹមត្រូវ មានន័យថាម៉ាស៊ីនកាត់បញ្ឈរអាចធ្វើការងារដ៏ពិបាកបំផុតបានដោយមិនចាំបាច់ខិតខំខ្លាំង។
ការបញ្ចូលទិន្នន័យសាកល្បងភាពជាក់លាក់ទៅក្នុងផែនការដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC ប្រើប្រាស់តាមបំណង
នៅពេលដែលទិន្នន័យសាកល្បងដែលមានភាពជាក់លាក់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងដំណើរការគ្រោងការណ៍ការងារ CNC ពិតប្រាកដ វាចាប់ផ្តើមបង្កើតភាពខុសគ្នាកាន់តែច្បាស់លាស់នៅលើការិយាល័យផលិតកម្ម។ ឧទាហរណ៍ ការអានរស្មីឡាស៊ែរដោយប្រើឧបករណ៍វាស់វែងអន្តរកម្ម ដែលបានផ្គូផ្គងជាមួយការវិភាគការធ្វើចលាចលដោយសារកំដៅ - ទាំងពីរនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបើកម៉ាស៊ីនកែតម្រូវផ្លូវគ្រឿងមុនពេលចាប់ផ្តើមកាត់ ដើម្បីកុំឱ្យការងាកចេញពីអ័ក្សបំផ្លាញគ្រឿងភាគរបស់វា។ ការធ្វើតេស្ត Ballbar ដែលបង្ហាញបញ្ហាការយឺតយ៉ាវនៃស៊ែវ៉ូ ជួយឱ្យអ្នកសរសេរកម្មវិធី CAM កែតម្រូវអត្រាបុប្ផាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដែលជួយការពារការផ្លាស់ប្តូរទំហំតូចៗទាំងនោះមិនឱ្យកើតមានឡើងក្នុងគ្រឿងដែលមានភាពប្រុងប្រយ័ត្ន។ ចំពោះការវាស់វែងការវិលចេញពីអ័ក្សរបស់ spindle វាពិតប្រាកដប្រាណប្រាប់យើងថាតើគ្រឿងកាន់គ្រឿងកាត់ប្រភេទណាដែលសមស្របបំផុត និងរបៀបកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ឱ្យត្រឹមត្រូវ។ វាធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងច្រើនក្នុងការផលិតគ្រាប់ក្រវិលយន្តហោះដែលធ្វើពីអាឡុយមីញ៉ូម ដែលការញឹកញាប់អាចបំផ្លាញផ្ទៃ។ ការស្រាវជ្រាវមួយរបស់ NIST ឆ្នាំ 2023 បានបង្ហាញថាកំហុសផ្ទៃថយចុះប្រហែល 60% នៅពេលធ្វើត្រឹមត្រូវ។ វិធីសាស្ត្រទាំងមូលនេះល្អជាងវិធីសាកល្បងនិងកំហុសបែបប្រពៃណី ជាពិសេសសំខាន់ក្នុងការផលិតគ្រឿងបញ្ចូលក្នុងរាងកាយវេជ្ជសាស្ត្រ ដែលតម្រូវឱ្យកំហុសនៅក្នុងកំរិតបូក ឬដក 5 មីក្រូន់។ ការិយាល័យដែលប្រើ digital twins ដែលទាញយកទិន្នន័យប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់ អាចបន្តកែតម្រូវការដាក់គ្រឿងរឹត និងលំដាប់កាត់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ វាបន្ថយការបោះចោលដោយគ្មានការយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះគុណភាព ហើយរក្សាភាពរលោងផ្ទៃក្រោម Ra 0.4 មីក្រូន់ ពេញមួយការផលិតជាលំដាប់ ទោះបីដំណើរការបន្តយូរជាមួយនឹងថ្ងៃជាច្រើនក៏ដោយ។