ပုံစံထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် CNC စက်မှုအလုပ်ခွင်များအတွက် တိကျမှုစံနှုန်းများ

ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုသည် CNC ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများအနက် အသေအချာဆုံး အတားအဆီးများကို သတ်မှတ်ထားပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော စက်ရုံအားလုံးသည် ပုံသွင်းစက်ရုံများကို တည်ငြိမ်စွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးရန်အတွက် တစ်နိုင်ငံလုံးနှင့် ပြည်တွင်း တိုင်းတာမှုစံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ စက်ကိရိယာ၏ ဂျီသြမေတြီတိကျမှုကို အကဲဖြတ်ရန် ISO 230 စီးရီးစံနှုန်းများအရ၊ ကျွမ်းကျင်သောအမွှေးထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရည်စူးထားသော CNC စက်ပစ္စည်းများသည် နေရာချမှတ်ခြင်းတိကျမှုကို 0.008mm အတွင်းတွင် ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် နေရာချမှတ်ခြင်းတိကျမှုကို 0.003mm အောက်တွင် ထပ် အပြင်မှာ ၁၈ နှစ်ကျော်ကြာ အလှည့်အပြောင်းစက်ရုံအတွေ့အကြုံကို အခြေခံပြီး အလှည့်အပြောင်းစက်ရုံတွေမှာ အလှည့်အပြောင်းစက်ရုံတွေ ထုတ်လုပ်နေပေမဲ့ အသေးစားထုတ်လုပ်သူ အများအပြားဟာ ဒီအခြေခံ သတ်မှတ်ချက်တွေကို လျစ်လျူရှုပြီး အလှည့်အပြောင်းစက်တွေကို ထုတ်လုပ်ဖို့ အထွေထွေသုံး ရ ပြည်တွင်း GB/T 17421.1 စံနှုန်းများတွင် လိုင်းဝင်ရိုးသုံးခုနှင့် လည်ပတ်ဝင်ရိုးများအတွက် လေဆာအတားအဆီးတိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို ထပ်မံရှင်းလင်းထားပြီး တစ်နေ့လုံး ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်နေစဉ် အပူတိုးပွားမှုကြောင့် အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှု ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပုံစံပြင်ဆင်ရေးကိရိယာအားလုံး ဒီတိကျတဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေဟာ ရွေးချယ်စရာ နည်းပညာ ရည်မှန်းချက်တွေ မဟုတ်ဘဲ အဆင့်မြင့် ကားထုတ်လုပ်ရေးနဲ့ 3C အီလက်ထရောနစ် ပုံသွင်းပစ္စည်းတွေ ဖြန့်ဖြူးတဲ့ စက်ရုံတွေအတွက် အတင်းအကျပ် ဝင်ရောက်မှု အတားအဆီးတွေပါ။

တစ်ခုတည်းသော အရည်အသွေးပေးထားသော စက်မှုကိရိယာဖြင့် သေးငယ်သော ပုံစံအတိအကျမှုကို အာမခံနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ စံနှုန်းထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတိုင်း အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များသည် ယုံကုံစေရာ အတိအကျမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အခြေခံအုတ်မူဖြစ်ပါသည်။ စံနှုန်းမီသော အဆင့်မြင့် CNC စက်မှုကိရိယာထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများသည် ISO9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို အပြည့်အဝအကောင်အထည်ဖော်ကာ သုတ်စက်မှုမှ စတင်၍ အစေးအနေမှု စမ်းသပ်မှု၊ ပရိုဂရမ်အတိမ်အနက် စမ်းသပ်မှု၊ အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ တိုင်းတာမှုနှင့် ပုံစံပေါ်တွင် အပြည့်အစုံ စမ်းသပ်မှုအထိ ပိတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုစနစ်ကို တည်ဆောက်ပါသည်။ ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အသုံးပြုမည့် သံမှုန်အများအပြားကို စက်တွင် တပ်ဆင်ရန်မှီ ပါဝင်မှုဖွဲ့စည်းပုံကို စကင်န်လုပ်ပါသည်။ G code ပရိုဂရမ်အားလုံးသည် အမှားအမှန် ပေါင်းမှုကို ကြိုတင်စမ်းသပ်ရှာဖွေသည့် စမ်းသပ်မှုကို ဖော်ထုတ်ပြီး ကိရိယာအနေအထား အမှားများနှင့် ညှိနှိုင်းမှု အမှားများကို ကြိုတင်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နေစဉ် စစ်ဆေးသူများသည် နေ့စဥ် နှစ်နှစ်နှစ်ကြိမ် စက်ပေါ်တွင် လည်ပတ်နေသော အပိုင်းအစိတ်၏ အပူခါန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအားကို မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော ပုံစံဖွဲ့စည်းပုံများကို နမူနာစမ်းသပ်မှုမှ မဟုတ်ဘဲ သုံးမျက်နှာ တိုင်းတာမှုစက်ဖြင့် အပြည့်အစုံ စမ်းသပ်ပါသည်။ ဤ ပေါ်လွင်သော စမ်းသပ်မှုစနစ်သည် အချိန်ကြာမှုအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစေးအနေမှုများ၏ အတိအကျမှု မတေးမျှမှုကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ စံနှုန်းထားသော လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုမရှိပါက အဆင့်မြင့် စက်မှုကိရိယာများဖြင့်ပါ အနည်းငယ်သော ပါမီတာအမှားများ စုပုံလာသည့်အတွက် အပိုင်းအစိတ်များ အမှားများ ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ပါသည်။

ရေရှည် တိကျမှု ထိန်းသိမ်းမှုဟာ စံမော်လ် အစိတ်အပိုင်းတွေကို ရိုးရှင်းစွာ တပ်ဆင်တာထက် ပုံသွင်းမှုအတွက် ညှိနှိုင်းထားတဲ့ ရည်ရွယ်ချက်ရှိတဲ့ တည်ဆောက်မှု ဒီဇိုင်းကို အားကိုးပါတယ်။ ပုံသွင်းမှုတွင် နက်ရှိုင်းသော အခေါင်းများဖြင့် ရေနွေးမှုတ်ခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသော ကွေးနေတဲ့ မျက်နှာပြင် ငါးဝင်ရိုး ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် လေးလံသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်၊ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများတွင် ခိုင်မာသော ပုံသွင်းထားသော ဘောင်များနှင့် အမြန်တုန်ခါမှု ခံနိုင်သော spind CNC စက်ပစ္စည်းများတွင် အဆင့်မြင့် R&D ကျွမ်းကျင်သူများက အပူပေးအကျိုးဆောင်မော်ဂျူးများသည် ပုံသွင်းမှုအတွက် ရည်စူးထားသော စတုရန်းနှင့် ဂန်ထရီ စက်ရုံများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ကြောင်း ထောက်ပြသည်မှာ အပူချိန်အတက်အကျသည် အလိုအလျောက် ပါမစ်ပြင်ဆင်မှုမရှိဘဲ ပိုက် စပြီးသုံးနိုင်တဲ့ စံနှုန်းရှိတဲ့ စကြာဝဠာဆိုင်ရာ စက်ရုံတွေမှာ သီးခြားအပူပေးဆပ်ရေး စနစ်တွေ မရှိကြလို့ သုံးလကြာ အမှိုက်တွေကို အပြင်းအထန် ပြုပြင်မှုလုပ်ပြီးတဲ့နောက်မှာ ၎င်းတို့ရဲ့ တိကျမှုက သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားမှာပါ။ ကျွမ်းကျင်သော ပုံသွင်းကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံသွင်းစက်ရုံပုံစံအားလုံးအတွက် မြင့်မားသော တင်းမာမှုရှိ မျဉ်းကြောင်းလမ်းညွှန်စုံများနှင့် မြင့်မားသောတုံ့ပြန်မှု servo drive စနစ်များကို ကိုက်ညီစေပြီး အကောင်းစားပြီးစီးမှုအတွင်း micro vibration ကိုထိရောက်စွာလျှော့ချပြီး ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုလများ

တိကျမှုစံနှုန်းများ၏ အပြည့်အစုံသည် ပုံစဥ်မှုနှင့် စုံစမ်းမှုများတွင် အမှန်တကယ်ရှိသော ထိရေးထွက်နှုန်းနှင့် စုံစမ်းမှုစရိတ်အကျိုးကျေးနှံမှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အလုပ်ရှင်တစ်ခုသည် အောက်ပါအတိုင်း အသုံးများသော သုံးဝင်ရောင်ခြယ်စက်များကို ပုံစဥ်မှုအတွက် အထူးသုံး ငါးဝင်ရောင်ခြယ်စက်များဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်မှုမှီအထိ အလုပ်ရှင်သည် ကွေးမှုများကြောင့် အမှားအမှန် ၁၈ ရှိသော အမှားအမှန်အမှုန်မှုများကို ရင်ဆိုင်ခဲ့ရပါသည်။ ပုံစဥ်တစ်ခုချင်းစီအတွက် စုံစမ်းမှုအတွက် လက်ဖျားဖြင့် သုံးကြိမ် ပုံစဥ်မှုကို ပြုလုပ်ရပါသည်။ ပုံစဥ်မှုအတွက် တိကျမှုစံနှုန်းများကို အပြည့်အဝလိုက်နာသော စက်ပစ္စည်းများသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ပုံစဥ်အားလုံး၏ အရွယ်အစားအမှားအမှန်သည် ±၀.၀၁မီလီမီတာအတွင်းတွင် ရှိခဲ့ပါသည်။ အမှားအမှန်အမှုန်မှုသည် ၁၅ ရှိသော အမှားအမှန်အမှုန်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ပုံစဥ်မှုအတွက် စုံစမ်းမှုအချိန်သည် ၄၀ ရှိသော အချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အလုပ်ရှင်သည် နောက်ဆုံးပုံစဥ်မှုအတွက် လုပ်သမ်းစရိတ်ကို အလွန်အများကြီး လျော့နည်းစေပါသည်။ ပုံစဥ်မှုအသက်သည် တတိယအပိုင်းတွင် တိုးတက်စေပါသည်။ ဤအမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သော အဖြစ်အပျက်သည် ပုံစဥ်မှုအတွက် တိကျမှုစံနှုန်းများကို လိုက်နာသော စက်ပစ္စည်းများကို ရင်းနှီးမှုပေးခြင်းသည် အနည်းဆုံး ၆လအတွင်းတွင် အကျိုးကျေးနှံမှုကို ပေးနိုင်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူရာတွင် အပိုစရိတ်များကို အလွန်အများကြီး ဖုံးလွမ်းနိုင်ပါသည်။

တင်းကျပ်စွာ ကျင့်သုံးတဲ့ တိကျတဲ့ စံနှုန်းတွေဟာ လက်ရှိ ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ဈေးကွက်မှာ ပုံသွင်းစက်ရုံတွေရဲ့ အဓိက ပြိုင်ဆိုင်မှု အသာစီးတွေ ဖြစ်လာပါတယ်။ ၂၀၂၆ တရုတ်တိကျမှုအမွှေးလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာတွင် ထုတ်ပြန်ထားသော သုတေသနအချက်အလက်များအရ မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုတည်ငြိမ်စေနိုင်သော အမွှေးပေးသွင်းသူများသည် တိကျမှုနိမ့်သည့်ကိရိယာများအပေါ် မှီခိုသော စက်ရုံများထက် ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပျမ်း တစ်သမတ်တည်းသော တိကျမှုစံနှုန်းများဖြင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ထားသော ပုံသွင်းပစ္စည်းများတွင် ချောမွေ့သော ဖယ်ရှားမှု စွမ်းဆောင်ရည်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ ဖောက်ထွက်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် အပ်နှံမှု အနည်းဆုံး ထိန်းသိမ်းမှု ကြိမ်နှုန်းရှိပြီးနောက်မှ အပ်နှံမှု များကို အပ်နှံပေးခြင်းဖြင့် ဖ အမှိုက်ဝယ်ယူသူ အများအပြားဟာ လက်နက်သုံးစက်ရဲ့ တိကျမှု စစ်ဆေးရေး ပုဒ်မတွေကို ဝယ်ယူမှု စာချုပ်တွေထဲ ထည့်သွင်းပေးကြပြီး တိကျမှု စစ်ဆေးမှု အစီရင်ခံစာ အပြည့်အဝ မပေးနိုင်ကြတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေနဲ့ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ဖို့ ငြင်းဆန်ကြတယ်။ ပုံသွင်းစက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသော CNC စက်ရုံများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် နည်းပညာ အဆင့်မြှင့်တင်မှု ရွေးချယ်မှုမဟုတ်တော့ဘဲ ဖောက်သည်များ၏ အမှာစာများကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ကား၊ ပုံသွင်းစက်များနှင့် 3C အီလက်ထရောနစ် ကဏ္ဍများတွင် ဈေးကွက်အစုရှယ်

ရှည်လျားသောကာလအတွင်း တည်ငြိမ်သော တိကျမှုဖြင့် ပေးပို့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လုံးဝ အခြားမှီခိုမှုမရှိသော သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေး၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရောင်းအပို့အပြီး ပံ့ပိုးမှုစွမ်းရည်များကို ကူညီပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ Mengji Intelligent သည် နှစ်များစွာကြာမှ အဆင့်မြင့် CNC စက်ပစ္စည်းများကို ကုန်ပစ္စည်းအဖြစ် ပေးသော ကုမ္ပဏီတစ်ခုအဖြစ် ဤစွမ်းရည်များကို တည်ဆောက်ခဲ့ပါသည်။ ၂၀၀၇ ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့ပြီး ဟူနန်ပြည်နယ် ရှောယန်မြု့နှင့် ဂွမ်ဒေါင်ပြည်နယ် ဒေါင်ကွမ်မြု့တွင် ထုတ်လုပ်မှုစင်တာနှစ်ခု ရှိပါသည်။ ဤအမှတ်တံဆိပ်သည် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေးအတွက် ရမ်မင်းဘီ (RMB) ၁၂၀ သန်းကျော်ကို ရင်းနှီးမှုပေးထားပြီး ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် ပတ်သက်သော အမှတ်စဥ် ၂၀ ကျော်ကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေးအဖွဲ့တွင် သုတ်ပုံစက်ပစ္စည်းများကို ဖွံ့ဖြိုးရေးလုပ်ငန်းတွင် နှစ်များစွာ အတွေ့အကြုံရှိသော ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာအဖွဲ့ ၅၀ ဦး ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစင်တာအဆင့် (၂) ကို တရားဝင်စတင်ခဲ့ခြင်းဖြင့် နှစ်စဥ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးမှုရရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သုတ်ပုံစက်ပစ္စည်းများအတွက် အထောက်အကူပုလုပ်သော ဒေါင်လိုက်၊ အလျားလိုက်၊ ဂန္တီးနှင့် သုတ်ပုံစက်ပစ္စည်းများကို လုံလောက်စွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤအမှတ်တံဆိပ်သည် OEM၊ ODM နှင့ု အမှတ်တံဆိပ်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ရောင်းချခြင်း စသည့် ရောင်းချမှုနည်းလမ်း (၄) များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်း၊ လုပ်ဆောင်မှုသင်တန်းများနှင့် အရောင်းအပို့အပြီး ပုံမှန်ပြုပြင်မှုများကို ပေးသော တစ်နေရာတည်းတွင် အကူအညီပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။ Guangzhou CNC နှင့် ဗျူရိုက်မှုဆိုင်ရာ ပူးပေါင်းဆောင်ပုပ်မှုများဖော်ဆောင်ခဲ့ခြင်းဖြင့် သုတ်ပုံစက်ပစ္စည်းများအတွက် နံပါတ်စုစုပ်မှုစနစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားလုံးသော ပေးပို့သည့် စက်ပစ္စည်းများသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သုတ်ပုံစက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများ၏ တိကျမှုအဆင်းသုံးများကို အမျှတ်တိုင်း ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အရှည်ကြာသောကာလအတွင်း အများပြားသော ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် တည်ငြိမ်သော အတိကျမှုစွမ်းရည်ကို အမျှတ်တိုင်း ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။