CNC မော်ရီနီင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျမှုစံနှုန်းများဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်း

CNC မော်ရီနီင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျမှုခွင့်လွှတ်မှုစံနှုန်းများကို နားလည်ခြင်း

±0.0005 mm ကို ဖွင့်ဆေးခြင်း - CNC မော်ရီနီင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် မှန်ကန်သော မှုန်းခြင်းနည်းပညာနှင့် လက်တွေ့အသုံးပြုနိုင်မှုအကန့်အသတ်များ

CNC ဖြင့် စက်သုံးပစ္စည်းများတွင် ၀.၀၀၀၅ မီလီမီတာအထိ ခွင့်လွှတ်ချက်အဆင့်များကို ရရှိရေးသည်မှာ နည်းပညာအရ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ထိုသို့သော အတိအကျမှုကို အောင်မြင်စွာ ရရှိရန်အတွက် အလွန်အမင်း ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များ လိုအပ်ပါသည်။ အထူးပြုထားသော ခွေးခြင်းနှင့် ပိုမိုတိက်မှုရှိသော ခွေးခြင်းလုပ်ငန်းများကို ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော ရေးသားမှုများတွင် အပူခွင်အပေါ် အကောင်းဆုံးထိန်းချုပ်မှုများ ပြုလုပ်ရှိပါသည်။ (ဥပမါ- အလူမီနီယမ်သည် စင်တီမီတာ ၁ မီတာလျှင် စင်တီဂရီ ၁ ဒီဂရီတွင် ၂၃ မိုက်ခရွန် ချဲ့ထွင်သည်)။ သို့သော် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ရှားများတွင် ခွေးခြင်းအတိအကျမှုကို နှစ်ဆလျော့ချခြင်းသည် စက်သုံးစရိတ်များကို ၃၀ မှ ၅၀ ရှိသည်။ ပုံမှန် CNC မိုင်လ်လ်စက်များသည် ±၀.၀၂၅ မီလီမီတာအထိ ခွေးခြင်းအတိအကျမှုကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ အထူးတိက်မှုရှိသော ခွေးခြင်းစက်များသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ±၀.၀၀၂၅ မီလီမီတာအထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော လက်တွေ့ဘဝတွင် ရှိသော ကန့်သတ်ချက်များသည် အင်ဂျင်နီယာများအနေဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ အတိအကျပေါ်ပေါ်လျော်ပျော်ချောမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အရေးကြီးသော အချက်များကို အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ်ဖြင့် အာရုဏ......

ISO 2768 နှင့် ISO 13715 – လေကြောင်းပိုင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကာကွယ်ရေးနယ်ပယ်များတွင် CNC စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ခွင့်လွင့်မှုအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်း

ISO 2768 (မျဉ်းဖြောင်းနှင့် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် အရွယ်အစားများအတွက် ယေဘုယျခွင့်လွင့်မှုများ) နှင့် ISO 13715 (အနားများအတွက် အထူးခွင့်လွင့်မှုများ – ဘားအမြင့်၊ ခမ်ဖာအရွယ်အစားနှင့် ထိပ်စွန်းမှု) တွင် ရွေးချယ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်သာမက လုပ်ဆောင်ခွင့်အန္တရာယ်ပေါ်တွင် အပြည့်အဝ မှီခိုပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ISO 13715 အရ အစွန်းများကို ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအတွင်း အမှုန်များ ဖွဲ့စည်းလာခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသနှင့် သက်ဆိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စံနှုန်းနှစ်ခုလုံးကို လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အခြေခံအရွယ်အစား တိုင်းတာမှုများအတွက် ISO 2768 ကို အသုံးပြုပြီး အထူးအရေးကြီးသော အပိုင်းအစိတ်များ (ဥပမါ- အပိုင်းအစိတ်များကို အပ်နှက်ခြင်း သို့မဟုတ် လေပိုင်းဆိုင်ရာ အစွန်းများ) အတွက်မူ ISO 13715 ကို အထူးသဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Ponemon Institute မှ ပြုလုပ်ခဲ့သော မှန်းဆမှုများအရ တိကျမှုအရ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖြစ်ပွားသော ပြဿနာများ၏ ၆၃ ရှုစ်မှုများသည် မှားယွင်းသော သက်ရောက်မှုအတွက် စံနှုန်းများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်များသည် စံနှုန်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စာရွက်စာတမ်းများတွင် စစ်ဆေးရန် အချက်တစ်ခုအဖြစ်သာ မဟုတ်ဘဲ မည်သည့် စီမံကိန်းတစ်ခု၏ အစတွင်ပဲ အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်သော အခြေခံဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် စဉ်းစားရမည်ဖြစ်ကြောင်း အထောက်အထားပေးပါသည်။

GD&T အခြေပြု စစ်ဆေးမှု- CNC စက်ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ကိုက်ညီမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုကို အတည်ပြုခြင်း

အမှန်တကယ့် နေရာသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အလယ်စိုက်မှု- CNC စက်ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ASME Y14.5-2018 စံနှုန်းသည် ဒေတာမှတ်ပုံများအပေါ် အခြေခံသော အတုအပေါ်မှု စမ်းသပ်မှုကို လိုအပ်သည့် အကြောင်းရင်း

ASME Y14.5-2018 စံနှုန်းဟာ နေ့စဉ်သုံးအတွက် concentricity ကို အကြံပြုတာ ရပ်လိုက်တာပါ၊ အကြောင်းက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဟာ မှန်ကန်စွာ လိုက်ဖက်ပြီး ရည်ရွယ်ချက်အတိုင်း အလုပ်လုပ်မလားဆိုတာ တကယ် ဆုံးဖြတ်တဲ့ အရေးပါတဲ့ ဒေတာတွေနဲ့ ဘယ်လို ဆက်စပ်နေတယ်ဆိုတာထက် အလယ်က အမှတ်တွေ ဘယ်မှာ ချိတ်ဆက်ထားတာကို ကြည့်တာကြောင့်ပါ။ ဒါပေမဲ့ တကယ့် အနေအထားက မတူပါဘူး။ ၎င်းဟာ တိကျတဲ့ ဒေတာ ကိုးကားချက်တွေကို အခြေခံပြီး အစိတ်အပိုင်းတွေ ဘယ်မှာ ရှိနေကြလဲ ဆိုတာကို စစ်ဆေးပါတယ်။ ဒါက အခြေခံအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတွေ တကယ့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်မှာ အတူတူ ရှိလာတဲ့အခါ ဖြစ်ပျက်တာကို တုပပါတယ်။ CNC စက်ပစ္စည်းတွေကို ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ စစ်ဆေးသူတွေဟာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်မှာ ပစ္စည်းတွေ ဘယ်လိုဆက်သွယ်ထားလဲဆိုတာနဲ့ တိကျစွာ ကိုက်ညီတဲ့ အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုတွေမှာ လက်တွေ့ကမ္ဘာထဲက အစိတ်အပိုင်းတွေကို သုံးဖို့လိုပါတယ်။ ဒီနည်းလမ်းက လေယာဉ်အင်ဂျင်အတွက် လည်ပတ်နေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ နေရာချတဲ့ အမှားတွေကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချပေးပြီး နောက်ပိုင်းမှာ ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမားတဲ့ ပြဿနာတွေဖြစ်တဲ့ လေ့ယာရီတွေ မညီမျှတာ (သို့) တံဆိပ်တွေ ပျက်စီးတာ၊ အရည်ပေါက်တာမျိုးတွေကို ရှောင်ရှားဖို့ ကူညီပေးတယ်။

မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှု (Ra < 0.1 μm) နှင့် ဂျီသြမေတြီဆိုင်ရာ ကုန်သွယ်မှု: အလှအပ တိကျမှုသည် လုပ်ဆောင်မှု GD&T လိုအပ်ချက်များနှင့် ပဋိပက္ခဖြစ်သောအခါ

Ra တန်ဖော်ပေးမှု ၀.၁ မိုက်ခရွန်အောက်ရှိ အလွန်အမင်း နှုတ်ထောင်သော မျက်နှာပြင်အဆင့်များကို ရယူရာတွင် ပုံစံအတိအကျကို ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိုအထိအောင် ပေါလစ်ရှ်နှင့် ဘပ်ဖ်လုပ်ပါက ပုံမှန်အားဖြင့် အများအားဖြင့် ၀.၀၅ မီလီမီတာခန့် ပဲ့ခြင်း (flatness) ပြောင်းလဲမှုများကို တွေ့ရပါသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် ဖိအားအပ်နေသော အပိုင်းများ (pressure seals) သို့မဟုတ် အကောင်းစွာ ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်သော ချောင်းများ (thread engagement) အတွက် GD&T သတ်မှတ်ချက်များကို ချိုးဖောက်သွားနိုင်ပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထည့်သွင်းသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤပြဿနာကို တိုက်ရိုက်ရင်ဆိုင်ကြရပါသည်။ မှန်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အဆင့်များသည် ခန္တာကိုယ်က ဤကိရိယာများကို မည်မျှကောင်းစွာ လက်ခံပေးနိုင်မည်ကို အထောက်အကူပေးသော်လည်း ချောင်းများ (screw threads) သို့မဟုတ် ဖိသွင်းချိတ်ဆက်မှု (press fit connections) အတွက် လိုအပ်သော အတိအကျမှုများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ပြဿနာများကို ဖော်ပေးလာပါသည်။ စက်ရုံများသည် ဤပြဿနာကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ကြပါသနည်း။ ၎င်းတို့သည် အရေးကြီးဆုံးသော အရာများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ပရိုတိုကောလ်များကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်ကြပါသည်။ အမှန်တကယ်သော အနေအထား (true position) တိုင်းတာမှုများနှင့် မျက်နှာပြင်အများအကျေး (surface profiles) တို့ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် အထောက်အထောက်ကောင်းသော ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို အရင်ဆုံး အလေးထားခြင်းများထက် အများအားဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလေးချိန်ကို ထောက်ခံရမည့် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော အပိုင်းများကို ဖိအားဖြင့် ပေးရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖြစ်ပါသည်။

CNC စက်ဖြင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရာတွင် တိုင်းတာမှုစနစ်များနှင့် မသေချာမှုများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

CMM အတည်ပြုခြင်းနှင့် အကူအညီပေးသည့် အစွမ်းအစောင်မှန်ကန်မှု ပေးခြင်း - CNC စက်ဖွဲ့စည်းမှုပစ္စည်းများအတွက် ISO 10360-2 စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံခြင်း

လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ CNC စက်ဖြင့် ပုံသေးမှုပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရာတွင် ကိုဩဒီနိတ်တိုင်းခြင်းစက်များ (CMMs) သည် ISO 10360-2 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် စက်၏ အလုပ်လုပ်သည့် ဧရိယာတစ်ခုလုံးတွင် တိကျမှုရှိသည့် တိုင်းခြင်းများကို အာမခံပေးပါသည်။ ယင်းအတွက် အများအားဖြင့် အမှားအမှင်များသည် ±0.0005 mm အထိသာ ရှိရန် အထောက်အထားများ လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုသည့် အသုံးအနေဖြစ်သော အကြောင်းအရာအရ အမှားအမှင်များကို စနစ်တကျ ပုံဖော်ခြင်း (volumetric error mapping) ဟုခေါ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်ပေါ်တွင် မှီခိုနေမှု၊ အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးပြုမှုကြောင့် ပုံပျက်လာခြင်း သို့မဟုတ် အက်စစ်များ အပ်စ်မှန်ကန်စွာ မညှိနေခြင်းစသည့် အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အက်စစ်တစ်ခုစီတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် အလွန်သေးငယ်သည့် အမှားအမှင်များကို ရှာဖွေဖေးမှုပေးပါသည်။ တာဘိုင်းန်ဘလေးဒ်များ သို့မဟုတ် အရိုးနှင့် ကြွက်သားစနစ်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဆက်အသွယ်များကဲ့သို့သည့် ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို တိုင်းတာရာတွင် ဤစက်များသည် ကိုယ်စားပြောသည့် အရာဝတ္ထုများ (reference artifacts) အပေါ်တွင် အချိန်နှင့်တွေ့လျော်စွာ သူတို့၏ တိုင်းတာမှုများကို အမြဲတမ်း ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပရိုဖိုင်း သည်းခံနိုင်မှုများကဲ့သို့သည့် GD&T အရေးကြီးသည့် သတ်မှတ်ချက်များ (0.01 mm အောက်) ကို လက်တွေ့အခြေအနေများတွင် တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်ရန် အာမခံပေးပါသည်။ အမှားအမှင်များကို မှန်ကန်စွာ ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည့် စက်များသည် အရွယ်အစားကြီးများကို တိုင်းတာရာတွင် အမှားအမှင် ၄၀% အထိ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အထောက်အထားပြရန် အရေးကြီးသည့် လုပ်ငန်းများတွင် စက်များကို နှစ်စဥ် တစ်ကြိမ် အထောက်အထားပြခြင်းသည် မှုန်းမှုမှုန်းမှု မဟုတ်ပါ။

ခြေရာခံနိုင်သော မသေချာမှု ဘတ်ဂျက် တည်ဆောက်ခြင်း: CNC စက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထပ်ကျော့နိုင်မှု၊ အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု

မသေချာမှု ဘတ်ဂျက်တစ်ခုဟာ တိုင်းတာမှု ပြောင်းလဲနိုင်မှုအတွက် ပါဝင်သူတိုင်းကို တိုင်းတာပေးတယ်၊ ကိရိယာရဲ့ အမြင်သာမကပါ။ ၎င်းတွင် operator မှဖြစ်စေသော ထပ်ကျော့နိုင်မှု (အပြောင်းအလဲများအကြား ±0.0003 mm ကွဲပြားမှုသည် သာမန်ဖြစ်သည်) ၊ NIST သို့မဟုတ် ညီမျှသော အမျိုးသားစံနှုန်းများနှင့်အညီ calibration traceability နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လျှော့ချမှု ပါဝင်သည်။

• အပူချိန်လျှော့ချမှု : ± 1°C ကွဲပြားမှုသည် သံမဏိ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ± 8 μm/m အမှားကို မိတ်ဆက်ပေးသည် 20°C ± 0.5°C မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် စစ်ဆေးမှုအတွက် အနည်းဆုံးလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။
• တုန်ခါမှုကို ကာကွယ်ခြင်း : ကြမ်းပြင်မှ တုန်ခါမှုကြောင့် မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်တိုင်းတာမှု ထပ်ကျော့နိုင်စွမ်းဟာ Ra ရဲ့ ၁၅% အထိ ကျဆင်းပြီး CMM စွန်ဘ်ရဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါတယ်။
  မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး ခြေရာခံနိုင်သော မသေချာမှု စီမံခန့်ခွဲမှုမရှိဘဲ တိုင်းတာမှု ရလဒ်များကို FDA 21 CFR Part 820 သို့မဟုတ် AS9100 စစ်ဆေးမှုများအတွက် အလျင်အမြန်ခံနိုင်မှုအတွင်းအတည်ပြုနိုင်ခြင်းမရှိပါ။

ပထမပုဒ်မ CNC စက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစနစ်ကို ညှိနှိုင်းခြင်း

ပထမပုဒ်မ စစ်ဆေးမှု (သို့) FAI က CNC စက်ပစ္စည်းတွေဟာ အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှု မစတင်ခင်မှာ တကယ်တမ်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတာနဲ့ ကိုက်ညီတာကို အတည်ပြုဖို့ အဓိက အညွှန်းတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ ဒီဖြစ်စဉ်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် အချိုးကျတိုင်းတာရေးစက်တွေ၊ အမြင်ပိုင်း နှိုင်းယှဉ်စက်တွေနဲ့ မျက်နှာပြင် ဆန်းစစ်ရေး ကိရိယာတွေလို တိုင်းတာရေး ကိရိယာ အမျိုးမျိုး ပါဝင်ပါတယ်။ ဒီကိရိယာတွေက အတိုင်းအတာမှန်ကန်လားဆိုတာ စစ်ဆေးတယ်၊ ပစ္စည်းအထောက်အထားတွေကို စစ်ဆေးတယ်၊ အပူကုသမှု မှတ်တမ်းတွေကို ကြည့်တယ်၊ ပြီးတော့ အရာတိုင်းဟာ GD&T သတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့အညီ အလုပ်လုပ်တာ သေချာစေတယ်။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ FAI ကို သူတို့ရဲ့ ISO 9001 (သို့) AS9100 အရည်အသွေးစနစ်တွေထဲ ထည့်သွင်းတဲ့အခါ ဒါက တစ်ချက်တည်းသော စစ်ဆေးချက်ကနေ ဆက်တိုက်ဖြစ်နေတဲ့ တစ်ခုခုအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားတယ်။ ပြဿနာတွေ မှတ်တမ်းတင်ခံရတယ်၊ အကြောင်းရင်းတွေကို စုံစမ်းတယ်၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းတွေကို ညှိဖို့၊ ပြင်ဆင်တဲ့ တပ်ဆင်မှုတွေ (သို့) စစ်ဆေးမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေတောင် မွမ်းမံဖို့ သုံးတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းရဲ့ ကိန်းဂဏန်းတွေကို ကြည့်လိုက်ရင် FAI ကို ဒီလက်မှတ်ထိုးရေး နယ်ပယ်တွေထဲမှာ မှန်ကန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်တဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှု စတင်ပြီးနောက် အမှားတွေ ၃၄% လျော့နည်းလာတာကို တွေ့ရပြီး ထုတ်ကုန်တွေကို ဈေးကွက်ထဲ ပျမ်းမျှ ၁၁ ရက် ပိုမြန်မြန် တင်ပို့နိုင်ကြပါတယ်။ စာရွက်စာတမ်း ခြေရာကလည်း အရေးပါပါတယ်၊ အစပိုင်း ပစ္စည်း စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာတွေကနေ CMM က နောက်ဆုံး တိုင်းတာမှုတွေအထိပါ။ ဒါက မိုက်ခရိုမီတာအဆင့်မှာ အနည်းငယ် ကွဲပြားမှု ပေါ်လာတဲ့အခါ တကယ် အရေးပါလာပြီး ပြဿနာတွေကို နောက်ပိုင်းမှာ ပိုကြီးတဲ့ ပြဿနာတွေဖြစ်လာတာထက် စောပြီး တွေ့ရှိဖို့ အခွင့်ပေးတယ်။ တင်းကျပ်တဲ့ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေအောက်မှာ လုပ်ကိုင်နေတဲ့ လုပ်ငန်းတွေအတွက် ဒီအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းမှုဟာ ကောင်းမွန်တဲ့ အလေ့အထတစ်ခု မဟုတ်တော့ပါ။ လက်တွေ့မှာ အရေးကြီးပါတယ်၊ အဲဒီလို မလုပ်ရင် တစ်နှစ်ကို ဒေါ်လာ သန်းဝက်ကျော် ကုန်ကျစရိတ် ရှိလာနိုင်လို့ပါ။