Tour vertical pour l'usinage de grandes pièces | Solutions CNC haute précision

Tournage de précision pour pièces volumineuses avec nos systèmes de tours verticaux

Tournage de précision pour pièces volumineuses avec nos systèmes de tours verticaux

Cette page présente nos solutions de tour vertical, conçues pour l'usinage de pièces grandes, lourdes et courtes, difficiles à travailler sur des tours horizontaux conventionnels. L'orientation verticale assure une excellente stabilité et simplifie le chargement de composants massifs. Nos opérations au tour vertical constituent une partie spécialisée et essentielle de notre équipement CNC, idéale pour la production d'éléments tels que de grandes brides et bagues, et s'intègrent souvent avec notre centre d'usinage à portique pour un traitement complet des pièces. Mots-clés : tour vertical, équipement CNC, centre d'usinage à portique.
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Avantages du produit

Haute précision et performance stable pour les tours CNC

Nos tours CNC sont conçus avec des composants de haute précision pour garantir une exactitude exceptionnelle. Le palier principal intègre des roulements NSK/SKF de haute qualité, minimisant le battement radial et axial à moins de 0,002 mm, ce qui est crucial pour l'usinage de pièces cylindriques aux tolérances serrées (par exemple ±0,003 mm sur le diamètre). Le bâti de la machine est en fonte QT450-10, soumis à un traitement de double vieillissement pour éliminer les contraintes internes, assurant ainsi une stabilité à long terme même lors d'un fonctionnement continu 24/7. Équipés de systèmes avancés d'entraînement servo (Siemens/Fanuc), les tours assurent des mouvements d'avance fluides et précis, réduisant la rugosité de surface des pièces usinées à Ra ≤ 0,4 μm, répondant ainsi aux exigences des industries haut de gamme telles que l'électronique 3C et l'automobile.

Produits associés

Un tour vertical, plus formellement appelé centre de tournage vertical (VTC) ou aléseuse verticale, est une machine-outil spécialisée conçue pour l'usinage de pièces de grand diamètre, lourdes ou courtes, difficiles à manipuler sur des tours horizontaux conventionnels. Sa caractéristique principale est un broche orienté verticalement, ce qui signifie que la pièce est montée sur une table rotative horizontale (le mandrin) et que les outils de coupe s'approchent selon la direction verticale. Cette configuration offre plusieurs avantages significatifs pour l'usinage de grandes pièces. L'agencement vertical assure une stabilité exceptionnelle, car le poids de la pièce est directement supporté par le massif bâti de la machine et la table, minimisant ainsi la déformation pendant les opérations de coupe. Cette rigidité intrinsèque permet des taux d'enlèvement de matière plus élevés tout en maintenant la précision. De plus, la conception verticale simplifie grandement le chargement et le déchargement de composants massifs. Des ponts roulants peuvent positionner directement les pièces sur la table sans les manipulations complexes souvent nécessaires pour les tours horizontaux. Les tours verticaux sont généralement dotés d'une construction robuste avec un traversin portant les tourelles d'outils, qui peuvent se déplacer verticalement le long du traversin (axe Z) et horizontalement à travers celui-ci (axe X). Les tours verticaux modernes intègrent souvent des capacités d'outillage actif, permettant d'effectuer des opérations de fraisage, de perçage et de taraudage en plus des opérations traditionnelles de tournage, de dressage et d'alésage. Ils sont indispensables à la fabrication de grandes bagues, brides, ébauches d'engrenages, composants de turbines et autres pièces rotationnelles importantes dans des industries telles que l'énergie, l'équipement lourd, l'aérospatiale et le génie maritime.

Questions fréquemment posées

Comment Mengji garantit-il la qualité de ses tours CNC ?

Mengji garantit la qualité des tours CNC grâce à des mesures strictes. Premièrement, elle applique les normes internationales de système de qualité à chaque étape de production — depuis le choix des matériaux de haute qualité (par exemple, fonte à haute rigidité pour les lits) jusqu'à l'usinage de précision des composants. Deuxièmement, l'équipe R&D optimise la conception structurelle (par exemple, équilibrage dynamique de la broche) afin d'améliorer la stabilité. Troisièmement, chaque tour fait l'objet de tests rigoureux (précision, charge, durabilité) avant livraison. Après la vente, un guide d'entretien et des suivis réguliers permettent de maintenir la qualité, assurant ainsi un bon fonctionnement durable des tours.

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éVALUATION DU CLIENT

Michael Brown

Nous recevons souvent des commandes de petites séries de pièces d'arbre, et le tour CNC de Mengji est très adapté à ce type de production. Le temps de configuration de la machine est court ; il ne faut que 30 minutes pour passer d'un type d'arbre à un autre, ce qui est bien plus rapide que notre ancien tour. Le système de commande de la machine est facile à programmer, et nos ingénieurs peuvent rédiger le programme d'usinage pour une nouvelle pièce d'arbre en 1 heure. Cette flexibilité nous permet de répondre rapidement aux petites séries et de satisfaire les besoins variés de nos clients.

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Serrage de précision à grande vitesse

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Idéal pour l'usinage de petites pièces de précision telles que les connecteurs électroniques et les composants médicaux. Nos tours de précision offrent de hautes vitesses de broche et des temps de cycle courts, garantissant une production efficace de grandes séries de pièces serrées avec une qualité constante.
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Pour un usinage complet en un seul cycle, nos tours à double broche permettent le transfert d'une pièce de la broche principale vers la broche secondaire. Cela permet d'usiner la face arrière de la pièce après avoir usiné la face avant, réduisant ainsi considérablement le temps de cycle et améliorant la précision.
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Les tours Mengji sont conçus pour une intégration fluide avec des alimentateurs automatiques de barres. Cela permet une production continue de pièces à partir de barres avec un minimum d'intervention de l'opérateur, idéal pour les séries de production importantes et les scénarios de fabrication sans lumière.
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