PCBフライス盤は、プリント基板(PCB)のプロトタイプ作成や小ロット生産に特化した高度なCNC装置です。化学的エッチング処理とは異なり、これらの装置は銅張積層板上の不要な銅を機械的に削り取ることで、回路パターン、パッド、絶縁パスを直接形成する除去加工方式を採用しています。このプロセスでは非常に小さな精密エンドミル(ルーティングビット)を使用して不要な銅を除去し、個々の回路要素を電気的に分離します。これらの装置は高解像度と高精度が特徴で、数ミル(1インチの千分の一)単位の細線や隙間を形成でき、現代の高密度電子機器にとって不可欠です。正確な工具位置決めと振動の最小化を確保するため、軽量ながら剛性の高いガントリー構造を備えているのが一般的です。重要な要件として、薄くて柔軟なPCB基板を加工中に完全に平らに固定できる真空テーブルまたは他の効果的な方法が必要です。銅層のパターン加工に加えて、PCBフライス盤は必要なすべての貫通穴やビアのドリル加工、さらには大きなパネルから最終的な基板外形を切り出すことも可能です。一部の上級モデルには自動工具交換装置が搭載されており、異なる直径のドリルやルーティングビットをオペレーターの介入なしに切り替えることができます。大量生産向けのエッチングほど高速ではありませんが、PCBフライス加工は研究開発、プロトタイピング、特殊な小ロット生産において非常に優れた利点があります。化学薬品、マスク、フィルムを必要としないため、設計から機能的な基板までの迅速で社内完結かつ環境に配慮した短納期生産が可能になります。
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