ការរៀបចំថវិកាសម្រាប់ទិញមជ្ឈមណ្ឌលកាត់ដោយ CNC

កត្តាកំណត់ថ្លៃដើមសំខាន់ៗក្នុងការទិញមជ្ឈមណ្ឌលកាត់ដោយ CNC ដែលមានភាពជាក់លាក់

របៀបដែលទំហំម៉ាស៊ីន, ការកំណត់អ័ក្ស (3-អ័ក្ស ទល់នឹង 5-អ័ក្ស), សេចក្តីបញ្ជាក់ភាពជាក់លាក់, សមត្ថភាពប្រើប្រាស់ជាមួយសម្ភារៈ, និងម៉ាក ប៉ះពាល់ដល់តម្លៃទិញ

តម្លៃនៃមជ្ឈមណ្ឌលចល័ត CNC អាចបត់បែនយ៉ាងខ្លាំងអាស្រ័យលើអ្វីដែលត្រូវការ។ ម៉ាស៊ីនធំដែលមានបំណងសម្រាប់ការងារដូចជាការធ្វើអាកាសចរណ៍ ឬការងារឧស្សាហកម្មលំបាក ត្រូវការមូលដ្ឋាន និងរចនាសម្ព័ន្ធគាំទ្រខ្លាំងជាងមុន ដែលជាធម្មតាធ្វើអោយវាមានតម្លៃពី ១៥ ទៅ ២៥ ភាគរយជាងម៉ាស៊ីនតូចៗ។ ចំនួនសេះរបស់ម៉ាស៊ីនមួយមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងតម្លៃផងដែរ ។ ប្រព័ន្ធ ៣-អក្សរមូលដ្ឋានជាធម្មតាចាប់ផ្តើមប្រហែល ៦០០០០ សម្រាប់ទម្រង់សាមញ្ញ ខណៈដែលគំរូឧស្សាហកម្ម ៥-អក្សរពេញលេញនឹងធ្វើឱ្យអ្នកណាម្នាក់បាត់បង់យ៉ាងហោចណាស់កន្លះលានដុល្លារ។ ម៉ាស៊ីន ដែល មាន កម្រិត ខ្ពស់ ជាង នេះ អាច ដោះស្រាយ បញ្ហា រាង កោង ដែល មាន ភាព ស្មុគស្មាញ និង អាច ធ្វើការ លើ ផ្ទៃ ដី ច្រើន ដង ក្នុង ពេល តែ មួយ ដោយ មិន ចាំបាច់ ប្រើ ឧបករណ៍ ច្រើន នោះ ទេ។ ការទទួលការអត់ធ្មត់កាន់តែតឹងតែង គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដែរ ។ ម៉ាស៊ីនដែលអាចវាយបានបន្ថែម ឬកាត់.0001 អ៊ីញ ជំនួសឱ្យ.001 ប៉ុណ្ណោះ ត្រូវការផ្នែកពិសេសដូចជា កម្រិតកម្រិតឡាស៊ែរ, ដែកចាក់អាកាស, និងក្របខ័ណ្ឌដែកសំរិទ្ធដែលមានស្ថេរភាព។ វត្ថុដែលត្រូវបានធ្វើម៉ាស៊ីន ក៏មានផលប៉ះពាល់ដល់ចំណូលផងដែរ។ ឧបករណ៍ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់សម្ភារៈរឹងដូចជាតេតានីញ៉ូម ឬ Inconel ត្រូវការការកសាងរឹងមាំជាងមុន, ក្បាលកៅស៊ូ torque ធំជាងមុន, និងប្រព័ន្ធត្រជាក់ល្អជាងមុន, ដែលជាញឹកញាប់ចំណាយពី ៣០ ទៅ ៨០០០ អ្នកផលិតដែលបានបង្កើតឡើងចំនាយពី ២០ ទៅ ៣៥ ភាគរយបន្ថែមទៀត ទោះបីជាវាមិនមែនគ្រាន់តែអំពីឈ្មោះម៉ាកប៉ុណ្ណោះទេ។ ការិយាល័យដែលប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនទាំងនេះ រាល់ថ្ងៃ ដឹងថា ពួកគេត្រូវការឧបករណ៍ដែលអាចទុកចិត្តបាន ការគាំទ្រល្អនៅពេលដែលអ្វីមួយខូច ហើយម៉ាស៊ីនដែលឆ្លើយតបទៅនឹងស្តង់ដារ ISO 230-2 សម្រាប់ការធ្វើតេស្តប្រតិបត្តិការ។

គោលក្របខ្សែតម្លៃតាមកម្រិតកម្មវិធី៖ អ្នកចូលចិត្ត អ្នកឯកទេសមធ្យម និងមជ្ឈមណ្ឌលកាត់ដោយភាពជាក់លាក់ប្រភេទឧស្សាហាន

តម្រូវការកម្មវិធីកំណត់ថ្នាក់តម្លៃដោយច្បាស់សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលកាត់ដោយភាពជាក់លាក់ប្រភេទ CNC៖

តម្លៃសម្រាប់ប្រព័ន្ធកិនតួរបរិវេណ 5 អ័ក្សក្នុងឧស្សាហកម្មសម្រាប់កិច្ចការសំខាន់ដូចជាការផលើកសន្លឹកតួរបរិវេណ ឬផ្លាស់កង់ជាធម្មតាឡើងលើសពីប្រាំរយពាន់ដុល្លារ។ នៅជុំវិញតម្លៃមួយរយពាន់ដុល្លារ ហាងភាគច្រើនជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន 3 អ័ក្សកម្រិតវិជ្ជាជីវៈ នៅពេលធ្វើក្រាហ្វិក និងគំរូ។ ការរៀបចំបែបនេះផ្តោតលើភាពរឹង និងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពជាជាងតម្រូវការចលនាលើប្រាំអ័ក្ស។ នៅពេលក្រុមហ៊ុនចំណាយលុយទិញប្រព័ន្ធខ្ពស់បំផុត ពួកគេទទួលបានច្រើនជាងគ្រាន់តែភាពច្បាស់ប្រាកដប្រសើរ។ ពួកគេក៏ទទួលបានលក្ខណវិនិច្ច័យស្វ័យប្រវត្តិដូចជាការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងប្រព័ន្ធគ្រឿះត្រជាក់ដែលបានបញ្ចូលក្នុងម៉ាស៊ីន។ ការធ្វើអភិវឌ្ឍន៍ទាំងនេះបន្ថយតម្រូវការការងារដោយដៃ និងរក្សាការផលិតកម្មដំណើរក្នុងរបៀបរលូនក្នុងអំឡុកផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់។

ថ្លៃដើមសរុបនៃកម្មសិទ្ធិសម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលកិន CNC ដែលមានភាពច្បាស់ប្រាកដ

ក្រៅពីតម្លៃទិញដំបូង, មជ្ឈមណ្ឌលចល័ត CNC មានការចំណាយដ៏ច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់ថវិការយៈពេលវែង។ ការវិភាគ TCO ដ៏ទូលំទូលាយបានបង្ហាញពីការពិចារណាហិរញ្ញវត្ថុដ៏សំខាន់នៅក្នុងដំណាក់កាលពីរ: ការដំឡើងនិងដំណើរការបន្ត។

ការចំណាយលាក់ទុកមុន: ការកែសម្រួលរចនាសម្ព័ន្ធ, ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធថាមពល / ទឹកត្រជាក់, ឧបករណ៍, អាជ្ញាប័ណ្ណកម្មវិធី CAM និងប្រព័ន្ធសុវត្ថិភាព

នៅពេលត្រៀមចូលផលិតកម្ម រោងចក្រត្រូវការវិនិយោគមួយចំនួនដើម្បីរៀបចំរបស់ទាំងអស់ឱ្យត្រឹមត្រូវ។ ការងារសាងសង់ និងការដាក់ជាន់ពិសេស អាចមានថ្លៃចាប់ពីប្រាំមួយពាន់ទៅហាសិបប្រាំពាន់ដុល្លារអាមេរិក។ បន្ថែមលើនេះ ក៏មានការធ្វើអាប់ក្រេតប្រព័ន្ធថាមពលបីដំណាក់កាល និងដំឡើងប្រព័ន្ធគ្រឿនយន្តបំពេញត្រជាក់បិទជិត។ សុវត្ថភាពក៏ជាកង្វល់ធំមួយផ្សេងទៀតដែលត្រូវគិតគូរ ដូច្នេះការដាក់បរិក្ខារដែលស្របតាមស្តង់ដារ OSHA ដែលមានវ៉ារីយ៉ែនពន្លឺ និងប្រព័ន្ធគ្រឿនយន្តបំពេញខ្យល់ត្រឹមត្រូវ ក៏ក្លាយជាថ្លៃចំណាយចាំបាច់។ កុំភ្លេចអំពីកម្មវិធី CAM ដែលត្រូវទិញអាជ្ញាប័ណ្ណ ដែលធម្មតាមានថ្លៃបន្ថែមពីប្រាំមួយពាន់ទៅសាមសិបបួនពាន់ដុល្លារ។ កញ្ចប់ឧបករណ៍ក៏មិនថោកទេ ដែលគ្របដណ្តប់លើរបស់ដូចជា ម៉ាស៊ីនកាត់បញ្ចប់ ម៉ាស៊ីនមូលផ្សេងទៀត ឧបករណ៍វាស់វែង និងកន្លែងទុកវាដែលមានថ្លៃប្រហែល ប្រាំបីពាន់ទៅម្ភៃពាន់ដុល្លារ។ សរុបទាំងអស់ ថ្លៃដែលចំណាយមុនពេលចាប់ផ្តើមប្រតិបត្តិការ ជាធម្មតាមានចំនួនប្រហែលពីបីដប់ទៅហាសិបប្រាំភាគរយនៃតម្លៃម៉ាស៊ីននោះផ្ទាល់។ ការរៀបចំឧស្សាហកម្ម តែងត្រូវការការផ្លាស់ប្តូរកាន់តែច្រើន ព្រោះវាត្រូវដោះស្រាយបញ្ហាទាក់ទងនឹងការចែកចាយទម្ងន់ ការគ្រប់គ្រងរំញ័រ និងរក្សាលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានជាក់លាក់នៅទូទាំងសហគ្រាស។

ការចំណាយប្រតិបត្តិការបន្ត៖ ការថែទាំបង្ការ គ្រឿងបន្លាស់ ការកំណត់លំនាំ ការរហោស្ថាន និងកម្លាំងពលកម្មអ្នកបច្ចេកទេស

ការដំណើរការបន្តទាមទារការវិនិយោគប្រកបដោយប្រព័ន្ធ ក្នុង៖

• កិច្ចសន្យាថែទាំប្រចាំឆ្នាំ ដែលមធ្យមប្រហាក់ប្រហែល 5–10% នៃតម្លៃម៉ាស៊ីន ដែលគ្របដណ្តប់លើការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យស្ពីនដល់ ការតម្រឹមអ័ក្ស និងការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពផ្នែករឹង
• គ្រឿងប្រើប្រាស់ដែលត្រូវជំនួស—រួមទាំងកាំបិតកាប៊រ៉េត ឧបករណ៍ប៉ះ និងអ័ក្សរំកិលស្ពីនដល់—ដែលជាទូទៅលើស $15,000/ឆ្នាំ សម្រាប់ការដំឡើងដែលប្រើប្រាស់ខ្ពស់
• ការកំណត់លំនាំម៉ែត្រូឡូស៊ីប្រចាំត្រីមាស (តាមស្តង់ដារ ASME B89.1.12M ឬ ISO 10360) ដើម្បីរក្សាភាពត្រឹមត្រូវកម្រិតមីក្រុង
• ការចំណាយលើកម្លាំងពលកម្មអ្នកបច្ចេកទេស ($60,000–$90,000 ក្នុងមួយឆ្នាំក្នុងមួយអ្នកប្រើប្រាស់ដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់) រួមទាំងការសរសេរកម្មវិធី ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ និងការដោះស្រាយបញ្ហា
• ការរហោស្ថានបន្ទាត់តាមរយៈអាយុកាលប្រើប្រាស់គ្រឿងចក្រ 7–10 ឆ្នាំជាទូទៅ

ការប្រើប្រាស់ថាមពលតែមួយគត់អាចលើសពី 20,000ដុល្លារក្នុងមួយឆ្នាំសម្រាប់ការដំណើរការបន្ត។ សំខាន់ជាងនេះទៀត ការផ្អាកដំណើរការដោយមិនបានរៀបចំជាមុនដោយសារការខូចខាតគ្រឿងបន្លាស់ ធ្វើឱ្យអ្នកផលិតបាត់បង់ប្រាក់ចំណូលចន្លោះពី 500–2,000 ដុល្លារក្នុងមួយម៉ោង—ដែលធ្វើឱ្យការថែទាំបែបប្រព្រឹត្តិកម្ម និងការឆ្លើយតបការផ្តល់សេវាកម្ម ក្លាយជាកត្តាសំខាន់ៗសម្រាប់ការបង្កើនផលចំណេញវិនិយោគ (ROI)។

ការវិភាគលទ្ធភាពហិរញ្ញវត្ថុ និងផលចំណេញវិនិយោគ (ROI) សម្រាប់ការវិនិយោគលើការកាត់ដោយភាពជាក់លាក់ដោយប្រើកុំព្យូទ័រ (CNC)

ការពិនិត្យមើលថាតើមជំរុំ​CNC​ដែលមាន​ភាព​ជាក់លាក់​ធ្វើ​ឱ្យ​មាន​សភាព​ហិរញ្ញវត្ថុ​ល្អ​ឬ​អត់ គឺ​ត្រូវ​ពិនិត្យ​នូវ​ផល​ត្រឡប់​នៃ​ការវិនិយោគ​នៅ​ក្នុង​វិស័យ​ផ្សេង​ផ្សេង​ដូច​ជា​ប្រាក់​ដែល​បាន​សន្សំ​លើ​ការ​ផលិត គុណភាព​ផលិត​ផល​ប្រសើរ​ជាង​មុន និង​ភាព​លឿន​ក្នុង​ការ​ឆ្លើយ​តប​ទៅ​នឹង​តម្រូវ​ការ​អតិថិជន។ យោង​តាម​ការ​ទស្សន៍​ដ្ឋាន​ឧស្សាហ៍​ផលិត​កម្ម​ថ្មី​ពី​របាយ​ការណ៍​ស្រាវ​ជ្រាវ​ឆ្នាំ 2025 ទីផ្សារ​ពិភព​លោក​សម្រាប់​ម៉ាស៊ីន​ទាំង​នេះ​ត្រូវ​បាន​រំពឹង​ថា​នឹង​ឈាន​ទៅ​ដល់​ប្រហែរ 180 ពាន់​លាន​ដុល្លារ​ក្នុង​ឆ្នាំ 2030។ កំណើន​នេះ​បង្ហាញ​ថា​មាន​តម្រូវ​ការ​កាន់​តែ​កើន​ឡើង​សម្រាប់​ផ្នែក​ដែល​ត្រូវ​ការ​ភាព​ជាក់លាក់​ខ្ពស់​បំផុត ដូច​ជា​ផ្នែក​ដែល​ប្រើ​ក្នុង​គ្រឿង​យន្ត​អាកាស​ និង​គ្រឿង​បញ្ចូល​វះ​កាត់​វេជ្ជ​សាស្ត្រ។ ទាំង​នេះ​គឺ​ជា​កម្ម​វិធី​ប្រភេទ​ដែល​ការ​មាន​ភាព​ជាក់លាក់​ខ្ពស់​ក្នុង​ការ​ម៉ាស៊ីន​ផ្តល់​ឱ្យ​ក្រុមហ៊ុន​នូវ​អត្ថ​ប្រយោជន៍​ពិត​ប្រាកដ​ធៀប​នឹង​គូ​ប្រកួត។ តើ​អ្វី​ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​រឿង​ទាំង​អស់​នេះ​មាន​តម្លៃ? តោះ​ពិនិត្យ​មើល​កត្តា​សំខាន់​ខ្លះ​ដែល​ជំរុញ​ការ​សម្រេច​ចិត្ត​វិនិយោគ​ប្រភេទ​នេះ។

• បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព​នៃ​រយៈ​ពេល​សង្គ្រោះ : ប្រព័ន្ធការផលិតភាគច្រើនសម្រេចបានចំណុចដុលគ្នាក្នុងរយៈពេល 18–36 ខែ — ដោយសារការកាត់បន្ថយសំណល់ (ជាទូទៅតិចជាង 0.1% ក្នុងកំហាប់ ±0.0001" ) និង​ដំណើរការ​ដោយ​គ្មាន​មនុស្ស​24/7 ដោយ​ប្រើ​ប្រព័ន្ធ​ផ្លាស់ប្ដូរ​ថាស និង​លទ្ធភាព​ដំណើរការ​ក្នុង​ពេល​យប់
• តម្លៃផលិតកម្ម : ប្រព័ន្ធ CNC ស្វ័យប្រវត្តិដែលមានភាពជាក់លាក់ បង្កើនផលិតកម្ម 40–70% ធៀបនឹងដំណើរការ​ប្រើប្រាស់​ដោយ​ដៃ ឬប្រព័ន្ធ CNC ចាស់ៗ ដែលពង្រីកសមត្ថភាពចំណូលដោយផ្ទាល់ ដោយគ្មានការកើនឡើងនៃកម្លាំងពលកម្មតាមសមាមាត្រ
• ការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមគុណភាព : ភាពជាក់លាក់កម្រិតមីក្រុង កាត់បន្ថយការ​ធ្វើ​ឡើងវិញ ការ​ទាម​ទារ​ធានា និង​ការ​រាំង​ស្ទះ​ការ​ត្រួតពិនិត្យ — កាត់​បន្ថយ​ថ្លៃ​ប្រើ​ប្រាស់​ការធានាគុណភាព 30–50% យោងតាម​ការ​សិក្សា​ករណី​របស់ NIST Manufacturing Extension Partnership

នៅពេលគណនាតម្លៃចំណូលត្រឡប់មកវិញយ៉ាងមានយុទ្ធសាស្ត្រ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការកុំភ្លេចអំពីតម្លៃរបស់សម្ភារៈបន្ទាប់ពីបានប្រើប្រាស់មកមួយរយៈពេល។ ម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ តែងតែរក្សាទុកបានប្រហែល 35 ទៅ 50 ភាគរយ នៃតម្លៃដើមរបស់វា ទោះបីជាក្រោយពីបានដំណើរការអស់រយៈពេល 7 ឆ្នាំក៏ដោយ។ ហើយក៏មានការលើកលែងពន្ធផងដែរ ដោយសារតែការរំលោះថែមទាំងលឿន ក្រោមផ្នែក IRS 179 ដែលអាចធ្វើឱ្យមានភាពខុសប្លែក។ ការក្រឡេកមើលទៅលេខចំនួនពិតៗ ពីក្រុមហ៊ុនផលិតដែលបានធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធចាស់របស់ពួកគេទាន់សម័យទៅជាម៉ាស៊ីន CNC ថ្មីៗ បានបង្ហាញពីអ្វីមួយដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ផងដែរ។ ចំណូលត្រឡប់មកវិញជាមធ្យមក្នុងមួយឆ្នាំ គឺស្ថិតនៅចន្លោះពី 22 ទៅ 28 ភាគរយ ប៉ុន្តែវាកើតឡើងតែនៅពេលដែលក្រុមហ៊ុនពិតប្រាកដចំណាយពេលក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការដំណើរការរបស់គ្រប់យន្តការទាំងអស់ ក្នុងអំឡុងពេលអនុវត្តទាំងមូល ជាជាងការផ្តោតតែលើការទិញសម្ភារៈថ្មី។

ថវិកាសម្រាប់ភាពအיח្សានុកូលក្នុងប្រតិបត្តិការ៖ ការរៀបចំបុគ្គលិក ការបណ្តុះបណ្តាល និងការចំណាយសម្រាប់ការបញ្ចូលប្រព័ន្ធ

វិញ្ញាបនបត្របុគ្គលិកប្រតិបត្តិការ ការបណ្តុះបណ្តាលផ្នែកកម្មវិធី និងពេលវេលាកំណត់ខាងក្នុង – ការវាស់វែងការវិនិយោគធនធានមនុស្សក្នុងការរំលើកដោយភាពជាក់លាក់ CNC

ការវិនិយោគលើមនុស្សនៅតែជាកត្តាសំខាន់ នៅពេលដំឡើងមជ្ឈមណ្ឌល​គ្រឿងចក្រ​ CNC ដែលត្រូវបាន​បង្កើត​ដោយ​ប្រុង​ប្រយ័ត្ន​ដើម្បី​ដំណើរការ​ប្រកប់​ប្រជាប់​។ ការបណ្តុះបណ្តាល​បុគ្គលិក​ប្រតិបត្តិការ​ និង​អ្នក​សរសេរ​កម្មវិធី​ ជាទម្លាប់​ចំណាយ​ពី​ប្រាំ​ពាន់​ទៅ​ដប់​ប្រាំ​ពាន់​ដុល្លារ​ក្នុង​មួយ​ប្រព័ន្ធ​។ នេះ​គ្របដណ្តប់​លើ​របស់​ដូច​ជា​ការ​អាន​ G-code ការ​បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព​ផ្លូវ​ឧបករណ៍​ ការ​ជៀសវាង​ការ​បុក​គ្រោះ​ និង​ការ​អនុវត្ត​នូវ​ច្បាប់​សុវត្ថភាព​ដែល​បាន​កំណត់​ដោយ​ស្តង់ដារ​ ANSI B11.19 និង​ ISO 13857។ បន្ទាប់មក​ក៏​មាន​ការងារ​កំណត់​ផ្ទៃក្នុង​ទាំង​អស់​ដែល​យក​ពេល​ពី​ពីរ​ទៅ​ប្រាំ​បី​សប្តាហ៍​នៃ​ពេល​បច្ចេកទេស​។ នោះ​មានន័យ​ថា​បាត់​បង់​ផលិតកម្ម​ដែល​មាន​តម្លៃ​ប្រហែល​មួយ​រយ​ភាគរយ​ដប់​ប្រាំ​ពាន់​ទៅ​ប្រាំ​រយ​ពាន់​ដុល្លារ​ ខណៈ​ពេល​ដែល​របស់​ទាំង​អស់​កំពុង​ត្រូវ​បាន​រៀប​ចំ​។ ការ​ចំណាយ​ពិត​ប្រាកដ​កើន​ឡើង​ឆ្ងាយ​លើស​ពី​ការ​បណ្តុះបណ្តាល​ថ្នាក់​រៀន​ក៏​អធិប្បាយ​នោះ​ដែរ​។ ក្រុមហ៊ុន​ត្រូវ​ការ​ពិចារ​នូវ​ការងារ​រដ្ឋបាល​សម្រាប់​ការ​សម្រប​សម្រួល​កម្មវិធី​ ការ​អភិវឌ្ឍ​សម្ភារ​បណ្តុះបណ្តាល​ផ្ទាល់​ខ្លួន​ ការ​ដោះស្រាយ​នូវ​ប្រសិទ្ធភាព​ថយ​ចុះ​ ខណៈ​ពេល​ដែល​កម្មករ​កំពុង​រៀន​ជំនាញ​ថ្មី​ និង​ការ​បណ្តុះបណ្តាល​ជា​ប្រចាំ​ដើម្បី​រក្សា​វិញ្ញាបនប័ត្រ​នៅ​ក្នុង​ស្ថានភាព​បច្ចុប្បន្ន​។ អ្នក​គ្រប់​គ្នា​ដែល​គ្រោង​នឹង​ដាក់​ឱ្យ​ដំណើរការ​មជ្ឈមណ្ឌល​គ្រឿងចក្រ​គួរ​ពិចារ​នូវ​ការ​ចំណាយ​បន្ថែម​ទាំង​នេះ​ប្រសិន​បើ​ពួកគេ​ចង់​មាន​ថវិកា​ និង​កាលវិភាគ​ដែល​ពិត​ប្រាកដ​សម្រាប់​ឈាន​ទៅ​កាន់​កម្រិត​ផលិតកម្ម​ពេញ​លេញ​។