ແຜນງົບປະມານສຳລັບການຊື້ສູນກົດເຊັດ CNC

ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ມີຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນໃນການຊື້ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ວິທີທີ່ຂະໜາດເຄື່ອງຈັກ, ການຈັດລຽງແກນ (3-ແກນ ແລະ 5-ແກນ), ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະເພີບ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸ, ແລະ ຊື່ຍີ່ຫໍ້ມີຜົນຕໍ່ລາຄາຊື້

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສູນການກັດເຈາະ CNC ທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຖືກອອກແບບສຳລັບການເຮັດວຽກດ້ານການບິນ ຫຼື ວຽກອຸດສາຫະກຳທີ່ໜັກໜ່ວງ ຕ້ອງການພື້ນຖານ ແລະ ໂຄງສ້າງຮອງຮັບທີ່ແຂງແຮງເປັນພິເສດ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປຈະມີລາຄາແພງຂຶ້ນ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຂະໜາດຕັ່ງ. ຈຳນວນແກນ (axis) ຂອງເຄື່ອງກໍມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ລາຄາ. ລະບົບ 3 ແກນພື້ນຖານມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ປະມານຫົກສິບພັນໂດລາສຳລັບຮູບຮ່າງງ່າຍໆ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບອຸດສາຫະກຳ 5 ແກນເຕັມຮູບແບບຈະມີລາຄາຢ່າງໜ້ອຍຫ້າຮ້ອຍພັນໂດລາ. ເຄື່ອງຈັກລະດັບສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກກັບຜິວຫຼາຍດ້ານພ້ອມກັນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນຈັບຫຼາຍຊິ້ນ. ການໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນກໍສຳຄັນຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ +/- .0001 ນິ້ວ ແທນທີ່ຈະ .001 ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນພິເສດເຊັ່ນ: ໄມ້ບັນທັດທີ່ປັບຄ່າດ້ວຍເລເຊີ, ການພັກດ້ວຍອາກາດ, ແລະ ໂຄງປູນທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ. ວັດສະດຸທີ່ຖືກກັດເຈາະກໍມີຜົນກະທົບຕໍ່ລາຄາສຸດທ້າຍ. ອຸປະກອນທີ່ອອກແບບສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີເຕນຽມ ຫຼື Inconel ຕ້ອງການການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ, ແກນທີ່ມີກຳລັງບິດໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ແລະ ລະບົບເຢັນທີ່ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງມັກຈະມີລາຄາແພງຂຶ້ນ 30 ຫາ 80 ພັນໂດລາ ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສຳລັບອາລູມິນຽມ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຈະຄິດຄ່າທຳນຽມເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 20 ຫາ 35 ເປີເຊັນ, ແຕ່ກໍບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຊື່ຍີ່ຫໍ້ເທົ່ານັ້ນ. ຮ້ານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ທຸກໆມື້ຮູ້ດີວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ດີເວລາທີ່ມີບັນຫາ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 230-2 ສຳລັບການທົດສອບການປະຕິບັດງານ.

ມາตรຖານລາຄາຕາມຊັ້ນຂອງການນຳໃຊ້: ນັກຮຽນຮັກ, ມືອາຊີບລະດັບກາງ, ແລະ ສູນກາງເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ກຳນົດຊັ້ນລາຄາຢ່າງຊັດເຈນສຳລັບສູນກາງເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ:

ປ້າຍລາຄາສຳລັບລະບົບອຸດສາຫະກໍາ 5 ແກນ ສຳລັບວຽກງານສຳຄັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດແຜ່ນເທິງເຄື່ອງຈັກກັນໄຟ ຫຼື impellers ມັກຈະເກີນກວ່າຮ້ອຍລ້ານໂດລາ. ຢູ່ທີ່ຈຸດປະມານຮ້ອຍ​ພັນ​ໂດລາ, ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກມືອາຊີບ 3 ແກນ ໃນການເຮັດແມ່ພິມ ແລະ ແມ່ກຸນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງການການເຄື່ອນໄຫວທັງຫມົດ 5 ແກນ. ເມື່ອບໍລິສັດຈ່າຍເງິນສຳລັບລະບົບຊັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບຫຼາຍກ່ວາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນ. ພວກເຂົາຍັງໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດດ້ານອັດຕະໂນມັດ ເຊັ່ນ: ລະບົບປ່ຽນມີດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບນ້ຳຢາເຢັນທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ. ການຍົກລະດັບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານດ້ວຍມື ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງສູນກາງເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ນອກຈາກລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ, ສູນກາງການຂະໜາດທີ່ແທ້ຈິງຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຖືກສະຫຼຸບໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ງົບປະມານໃນໄລຍະຍາວ. ການວິເຄາະ TCO ທີ່ຄົບຖ້ວນຈະເປີດເຜີຍເຖິງບັນຫາດ້ານການເງິນທີ່ສຳຄັນໃນສອງຂັ້ນຕອນ: ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຖືກສະຫຼຸບໄວ້ເບື້ອງຕົ້ນ: ການປັບປຸງສິ່ງອຳນວຍຄຳນວນ, ລະບົບພະລັງງານ/ນ້ຳເຢັນ, ອຸປະກອນ, ການໃຫ້ລິຂະສິດຊອບແວ CAM, ແລະ ລະບົບຄວາມປອດໄພ

ໃນຂະນະທີ່ກຽມພ້ອມສຳລັບການຜະລິດ, ໂຮງງານຈຳເປັນຕ້ອງລົງທຶນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນພຽງແຕ່ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ພື້ນທີ່ພິເສດອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢູ່ລະຫວ່າງ 15,000 ຫາ 50,000 ໂດລາສະຫະລັດພຽງແຕ່ຢ່າງດຽວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີການຍົກລະດັບພະລັງງານໄຟຟ້າສາມເຟດ, ບວກກັບການຕິດຕັ້ງລະບົບນ້ຳເຢັນປິດວົງ. ຄວາມປອດໄພກໍເປັນອີກບັນຫາໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີການລ້ອມຮອບທີ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ OSHA ພ້ອມດ້ວຍມ່ານແສງ ແລະ ລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມ. ຢ່າລືມໃບອະນຸຍາດຊອບແວ CAM ເຊິ່ງມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອີກ 15,000 ຫາ 40,000 ໂດລາ. ຊຸດເຄື່ອງມືກໍບໍ່ແພງ, ລວມເຖິງເຄື່ອງກັດ, ຕາໄດຣ້ວ່າງໆ, ປຸ່ມວັດແທກ ແລະ ຕົວຈັບຂອງມັນທີ່ມີຄ່າປະມານ 8,000 ຫາ 20,000 ໂດລາ. ຖ້ານັບທັງໝົດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມດຳເນີນງານຈິງໆ ມັກຈະມີມູນຄ່າຢູ່ລະຫວ່າງ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນຂອງລາຄາເຄື່ອງຈັກເອງ. ການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກຳມັກຈະຕ້ອງການການປ່ຽນແປງທີ່ກ້ວາງຂວາງກວ່າເນື່ອງຈາກຕ້ອງຈັດການບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກ, ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຮັກສາເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດເວລາໃນເຂດອຸປະກອນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ກຳລັງດຳເນີນຢູ່: ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ, ອະໄຫຼ່, ການກຳນົດຄ່າ, ການເສື່ອມຄ່າ, ແລະ ຄ່າແຮງງານຊ່າງ

ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງການການລົງທຶນຢ່າງເປັນລະບົບໃນ:

• ສັນຍາບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີ ໂດຍສະເລ່ຍ 5–10% ຂອງມູນຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ລວມເຖິງການວິນິດໄສສະປິນເດີ, ການຈັດລຽງແກນ, ແລະ ການອັບເດດຟີມແວ
• ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງປ່ຽນຖາຍເປັນປະຈຳ—ລວມທັງມີດຕັດຄາບໄບ, ປຸ່ມສຳຜັດ, ແລະ ບັກກິ້ງສະປິນເດີ—ມັກຈະເກີນ $15,000/ປີ ສຳລັບລະບົບທີ່ໃຊ້ງານຫຼາຍ
• ການກຳນົດຄ່າມາດຕະການປະຈຳໄຕມາດ (ຕາມມາດຕະຖານ ASME B89.1.12M ຫຼື ISO 10360) ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ
• ຄ່າແຮງງານຊ່າງ ($60,000–$90,000 ຕໍ່ປີຕໍ່ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ), ລວມທັງການຂຽນໂປຣແກຣມ, ການຕັ້ງຄ່າ, ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ
• ການເສື່ອມຄ່າແບບເສັ້ນຊື່ໃນໄລຍະເວລາດຳເນີນງານປົກກະຕິ 7–10 ປີ

ພຽງແຕ່ການບໍລິໂภກພະລັງງານອາດຈະເກີນ 20,000 ໂດລາຕໍ່ປີ ສຳລັບການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຈາກການຂາດເຂີນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ 500-2,000 ໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນການສູນເສຍຜົນຜະລິດ - ເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການບໍລິການ ເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການຄືນທຶນການລົງທຶນ.

ການວິເຄາະຄວາມເປັນໄປໄດ້ດ້ານການເງິນ ແລະ ການຄືນທຶນການລົງທຶນ ສຳລັບການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ

ການເບິ່ງວ່າສູນການຂະບວນການ CNC ທີ່ມີຄວາມແທດເຫມາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ມີຜົນກໍາໄລທີ່ດີນັ້ນຕ້ອງການການກວດສອບຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໃນຫຼາຍດ້ານ ລວມທັງຈໍານວນເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ໃນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ເວລາໃນການຕອບສະໜອງທີ່ໄວຂຶ້ນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຕາມການຄາດຄະເນຂອງອຸດສາຫະກໍາລ່າສຸດຈາກລາຍງານການຄົ້ນຄວ້າປີ 2025, ຕະຫຼາດໂລກສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກຄາດໝາຍວ່າຈະມີມູນຄ່າປະມານ 180 ພັນລ້ານໂດລາສະຫະລັດພາຍໃນປີ 2030. ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດເຫມາະສູງ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນການບິນ ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ. ນີ້ແມ່ນແນ່ນອນວ່າເປັນກໍລະນີທີ່ການຂະບວນການທີ່ມີຄວາມແທດເຫມາະສູງເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແທ້ຈິງເທິງຄູ່ແຂ່ງຂັນ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ທັງໝົດນີ້ຄຸ້ມຄ່າ? ໃຫ້ພວກເຮົາມາເບິ່ງບາງປັດໄຈຫຼັກທີ່ຂັບເຄື່ອນການຕັດສິນໃຈລົງທຶນແບບນີ້.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໄລຍະເວລາກັບທຶນ : ລະບົບອຸດສາຫະກໍາສ່ວນຫຼາຍຈະຄື້ນທຶນໄດ້ພາຍໃນ 18-36 ເດືອນ - ໂດຍມີການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສດລົງ (ມັກຕໍ່າກວ່າ 0.1% ຢູ່ໃນຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.0001") ແລະ ການດໍາເນີນງານຕະຫຼອດ 24/7 ທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍຜ່ານການປ່ຽນແປງ pallet ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດໍາເນີນງານໂດຍບໍ່ມີຄົນ
• ມູນຄ່າຜົນຜະລິດ : ລະບົບ CNC ອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ 40-70% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການ CNC ດ້ວຍມື ຫຼື ລະບົບເກົ່າ, ເຊິ່ງຂະຫຍາຍຂີດຄວາມສາມາດໃນການຮັບຮູ້ເງິນໄດ້ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມແຮງງານຢ່າງສົມສ່ວນ
• ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຄຸນນະພາບ : ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນ, ການຮ້ອງຂໍຮັບປະກັນ, ແລະ ຈຸດຕັນໃນການກວດກາ - ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບລົງ 30-50%, ຕາມການສຶກສາຕົວຢ່າງຈາກ NIST Manufacturing Extension Partnership

ເມື່ອຄຳນວນຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນຢ່າງມີຍຸດທະສາດ, ມັນສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງບໍ່ລືມວ່າອຸປະກອນມີຄ່າເທົ່າໃດຫຼັງຈາກຖືກນຳມາໃຊ້ງານໄປໃນໄລຍະໜຶ່ງ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະຮັກສາຄ່າໄວ້ປະມານ 35 ຫາ 50 ເປີເຊັນຂອງລາຄາເດີມຂອງມັນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກໃຊ້ງານມາເຕັມ 7 ປີກໍຕາມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີການຫຼຸດຜ່ອນພາສີທີ່ມີໃຫ້ຜ່ານການຫຼຸດມູນຄ່າໄວຂຶ້ນຕາມຂໍ້ກຳນົດ IRS ຂໍ້ 179 ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໄດ້ຈິງ. ການເບິ່ງຕົວເລກຈິງຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ປັບປຸງເຄື່ອງຈັກເກົ່າຂອງພວກເຂົາເປັນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ທັນສະໄໝກວ່າກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນປະຈຳປີສະເລ່ຍແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 22 ຫາ 28 ເປີເຊັນ, ແຕ່ນີ້ຈະເກີດຂຶ້ນກໍຕໍ່ເມື່ອບໍລິສັດແທ້ໆໃຊ້ເວລາໃນການປັບປຸງໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການນຳໃຊ້ທັງໝົດ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການມຸ້ງໝັ້ນໃນການຊື້ອຸປະກອນໃໝ່.

ງົບປະມານຄວາມພ້ອມດ້ານການດຳເນີນງານ: ການຈັດຕັ້ງພະນັກງານ, ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບູລະນະການ

ໃບຢັ້ງຢືນຜູ້ດຳເນີນງານ, ການຝຶກອົບຮົມການຂຽນໂປຣແກຣມ, ແລະ ເວລາຕັ້ງຄ່າພາຍໃນ – ການຄິດໄລ່ການລົງທຶນທຶນມະນຸດໃນການກົດເຄື່ອງຈັກ CNC ຢ່າງແນ່ນອນ

ການລົງທຶນໃນຄົນຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເມື່ອຕິດຕັ້ງແລະດຳເນີນງານສູນການຂະບວນການ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ຜູ້ຂຽນໂປຣແກຣມ ມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາ 5,000 ຫາ 15,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ລະບົບ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ປະກອບມີສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການອ່ານ G-code, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື, ການຫຼີກລ່ຽງການชนກັນ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພຕາມມາດຕະຖານ ANSI B11.19 ແລະ ISO 13857. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີວຽກງານຕັ້ງຄ່າພາຍໃນທີ່ໃຊ້ເວລາຕັ້ງແຕ່ 2 ຫາ 8 ອາທິດຂອງເວລາທີ່ເຕັກນິກໃຊ້. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າສູນເສຍການຜະລິດປະມານ 180,000 ຫາ 600,000 ໂດລາສະຫະລັດ ໃນຂະນະທີ່ທຸກຢ່າງກຳລັງຖືກຈັດການ. ຕົ້ນທຶນທີ່ແທ້ຈິງນັ້ນສູງກວ່າການຝຶກອົບຮົມໃນຫ້ອງຮຽນຫຼາຍ. ບໍລິສັດຈຳເປັນຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງວຽກງານບໍລິຫານເພື່ອກຳນົດໂປຣແກຣມ, ການພັດທະນາວັດສະດຸຝຶກອົບຮົມຂອງຕົນເອງ, ການຈັດການກັບປະສິດທິພາບທີ່ຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ພະນັກງານກຳລັງຮຽນຮູ້ທັກສະໃໝ່, ພ້ອມທັງການຝຶກອົບຮົມຊ້ຳເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາໃບຢັ້ງຢືນໃຫ້ທັນສະໄໝ. ຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ກຳລັງວາງແຜນການນຳໃຊ້ສູນການຂະບວນການຄວນຈະຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ຖ້າຕ້ອງການງົບປະມານ ແລະ ເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນການບັນລຸລະດັບການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່.