ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍຄັ້ງໃນການຂຽນໂປແກຼມເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະວິທີແກ້ໄຂ

ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານວາກຍາສາດ ແລະ ຮູບແບບຂອງ G-code ທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ລົ້ມເຫຼວ

ຄວາມສັບສົນລະຫວ່າງ O/0 ແລະ L/1 ໃນບັອກໂປແກຼມ: ຜົນກະທົບຕໍ່ການວິເຄາະຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ເມື່ອຕົວອັກສອນເຊັ່ນ: O ປະສົມປະສານກັບເລກສູນ ຫຼື L ດູຄືກັບເລກ 1 ໃນບລັອກ G-code (ເຊັ່ນ: ເລກໂປແກຣມເຊັ່ນ O1000 ຫຼື ເລກນັບວົງຈອນເຊັ່ນ L5), ຕົວຄວບຄຸມ CNC ࡾມັກຈະຕີຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທັງໝົດ. ການປະສົມປະສານທີ່ຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆໃນເຂດຜະລິດ - ການດຳເນີນງານຖືກຂ້າມໄປທັງໝົດ, ເຄື່ອງຈັກຕິດຢູ່ໃນວົງຈອນທີ່ບໍ່ສິ້ນສຸດ, ຫຼື ໂປແກຣມຢຸດເຮັດວຽກລະຫວ່າງທາງ ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຖືກປະຖິ້ມ ແລະ ວັດຖຸດິບສູນເສຍ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງມືເປັນໜຶ່ງໃນບໍລິສັດໃຫຍ່ທີ່ສຸດແທ້ໆ ລາຍງານວ່າ ປະມານ 23% ຂອງເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ ເກີດຈາກຂໍ້ຜິດພາດທີ່ງ່າຍດາຍເຫຼົ່ານີ້ໃນລະດັບສາຍຕາ (syntax). ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຈາກການສັບສົນຕົວອັກສອນເຫຼົ່ານີ້, ມັນເປັນການດີທີ່ຈະນຳໃຊ້ການກວດສອບ ແລະ ການຄວບຄຸມພື້ນຖານໃນຂະບວນການຂຽນໂປແກຣມ...

• ການບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ຟອນຕ໌ທີ່ມີຄວາມກວ້າງເທົ່າກັນທັງໝົດໃນທຸກໆອິນເຕີເຟດຂອງການຂຽນໂປແກຣມ (ເຊັ່ນ: Notepad++, Heidenhain TNC Editor)
• ການບັນຈຸລະບົບການກວດສອບສາຍຕາອັດຕະໂນມັດທີ່ເຕືອນເຖິງຕົວອັກສອນທີ່ອາດເກີດຄວາມສັບສົນໃນຂະບວນການກວດສອບກ່ອນການໂຫຼດ
• ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງໝາຍທາງທັດສະນະເຊັ່ນ: ເສັ້ນເບື້ອງລຸ່ມ (_) O_1000ຫຼື L5_LOOPສິ່ງທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປທ້າຍ (suffixes) ເພື່ອແຍກຕົວອັກສອນອອກຈາກເລກ

ຂາດຫຼື ຜິດພາດໃນ R-Word ໃນການປະສົມວົງກົມ: ການວິເຄາະແລະຢືນຢັນຄຳສັ່ງວົງກົມ

ຄຳສັ່ງການປະສົມວົງກົມ G02 ແລະ G03 ຂຶ້ນກັບການກຳນົດຄ່າຮັດສີທີ່ຖືກຕ້ອງຜ່ານສິ່ງທີ່ເຮົາເອີ້ນວ່າ ປັດໄຈ R-word. ຖ້າຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຖືກຂາດຫຼື ຄຳນວນຜິດ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ມັກຈະສ້າງວົງກົມທີ່ມີຈຸດກາງທີ່ບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕົວຕົວຕ້ອງການສຳລັບສ່ວນທີ່ເປັນວົງກົມ. ການຄົ້ນຄວ້າເມື່ອປີ 2023 ໃນດ້ານການຜະລິດອາວະກາດຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບາງສິ່ງທີ່ນ່າຢ້ານເຊິ່ງກວ່າສອງສາມຂອງບັນຫາດ້ານມິຕິທັງໝົດທີ່ເກີດຂື້ນກັບພື້ນທີ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ່ອຍໆ ໄດ້ຖືກຕິດຕາມກັບບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າ R-value ເຫຼົ່ານີ້. ກ່ອນຈະເລີ່ມເຮັດວຽກໃດໆທີ່ມີລັກສະນະເປັນວົງກົມ, ມັນຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຄຸ້ມຄ່າຫຼາຍທີ່ຈະກວດສອບຄຳສັ່ງວົງກົມທຸກໆອັນຢ່າງລະອຽດ.

1. ການຢືນຢັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ດ້ານເລຂາຄະນິດສາດໂດຍໃຊ້ຂອບເຂດຂອງຮັດສີຕ່ຳສຸດ: R ≧ √((Xend−Xstart)² + (Yend−Ystart)²)/2
2. ຊ່ວຍໃຫ້ ການຢືນຢັນຈຸດກາງຂອງວົງກົມ ໃນເຄື່ອງມືຈຳລອງ CAM (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: Mastercam Verify, Siemens NX NC Check)
3. ການທຳການທົດສອບການເຄື່ອນທີ່ໂດຍບໍ່ມີການຕັດ (dry-run) ໃນວັດຖຸທີ່ເຫຼືອທີ່ບໍ່ໃຊ້ແລ້ວ ໂດຍຕິດຕາມບັນທຶກຄວາມເບິ່ງແຕກຕ່າງຂອງແກນເຄື່ອນທີ່ແທ້ຈິງໃນເວລາຈິງ

ຄຳແນະນຳເປັນພິเศດ : ນິຍົມໃຊ້ສະແດງເວັກເຕີ IJK ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຄຳສັ່ງ R-words ສຳລັບສ່ວນທີ່ເປັນຮູບວົງກົມທັ້ງໝົດ ຫຼື ວົງທີ່ມີລັດສະໝີສັ້ນ—ເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົງກັນຂ້າມໃນການຄຳນວນຈຸດກາງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຊື້ອາດເກີດຊ້ຳຄືນໄດ້ໃນເວທີຄອນโทรີເລີທີ່ຕ່າງກັນ

ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມ CNC ທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC

ການນຳໃຊ້ຄ່າຄວາມເບິ່ງແຕກຕ່າງຂອງເຄື່ອງມືຜິດ: ການປົກປ້ອງຄວາມຍາວ ແທນທີ່ຈະເປັນການປົກປ້ອງລັດສະໝີໃນໂປຣແກຣມທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ

ການປະສົມຄໍາສັ່ງຊົດເຊີຍຄວາມຍາວ G43/G44 ກັບຄໍາສັ່ງຊົດເຊີຍລັດສະມີ G41/G42 ແມ່ນຢູ່ໃນບັນດາຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດທີ່ຊ່າງກົດເຄື່ອງສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ. ເມື່ອໃຜກໍຕາມນຳໃຊ້ຄ່າຊົດເຊີຍລັດສະມີໃນການຂັນເຈາະ ຫຼື ການຕັດເກີດ (tapping) ແລ້ວ ຜົນທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນແມ່ນຫຍັງ? ມັກຈະເກີດການລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກ (spindle flooding) ແລະ ເຄື່ອງມືຫັກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ ຖ້າຄ່າຊົດເຊີຍຄວາມຍາວຖືກກຳນົດໃຫ້ກັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດຕາມຮູບຮ່າງ (contouring) ແທນ ພວກເຮົາຈະເຫັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງເຊັ່ນ: ການຕັດເລິກເກີນໄປ (deep undercuts) ຫຼື ການຂູດວັດສະດຸອອກ (material gouging) ທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍ. ຈາກການວິເຄາະຂໍ້ມູນຈິງຈາກເຄື່ອງຈັກໃນໂຮງງານຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ຂໍ້ຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງບັນຫາດ້ານມິຕິ (dimensional issues) ທີ່ເກີນ 0.5mm ໃນເກືອບ 7 ໃນ 10 ກໍລະນີ ອີງຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທັງໝົດນີ້ ທ່ານຄວນກວດສອບຄືນຢ່າງເປັນລະບົບວ່າ ປະເພດການຊົດເຊີຍໃດທີ່ເໝາະສົມກັບແຕ່ລະກິດຈະກຳການຕັດແຕ່ລະຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງຈັກດ້ວຍໂປຣແກຣມໃດໆ.

• ການປະກາດຄ່າຊົດເຊີຍຄວາມຍາວ ທັນທີທີ່ ແຕ່ລະ Txx M06ປ່ຽນເຄື່ອງມື
• ການຈຳກັດການຊົດເຊີຍລັດສະມີ ເພື່ອ ບັອກການຕັດຕາມຮູບຮ່າງ (contouring), ການຕັດຕາມເສັ້ນປະກົດ (profiling), ຫຼື ການຕັດເປີດຫຼຸມ (pocketing) ເທົ່ານັ້ນ
• ການຢືນຢັ້ງເຫດຜົນຂອງຄວາມເບິ່ງຫາງ (offset) ໃນການຈຳລອງ CAM ແບບເດີມ—ກ່ອນການປະມວນຜົນຕື່ມ (post-processing) ແລະ ການໂຫຼດເຂົ້າໃນເຄື່ອງຈັກ

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງລະບົບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ (WCS) ແລະ ຜົນກະທົບທີ່ທົບທວີຂອງມັນຕໍ່ການຊ້ຳທັບຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ (tolerance stack-up) ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງລະບົບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ (WCS)—ແມ້ແຕ່ການເບິ່ງຫາງທີ່ນ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ ໃນເວລາການຈັບຊິ້ນສ່ວນຄືນ—ຈະສົ່ງຜ່ານໄປທຸກຂັ້ນຕອນທີ່ຕາມມາ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງທີ່ເກີດຂື້ນກັບທຸກໆລາຍລະອຽດເພີ່ມຂື້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການເບິ່ງຫາງຂອງຈຸດອ້າງອີງ (datum shift) ເຖິງ 0.05 ມມ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ (measurable tolerance stack-up) ແລະ ເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການກວດສອບສຸດທ້າຍ 23% . ຜູ້ປະກອບສຳຄັນປະກອບມີ:

ມາດຕະຖານການໃຊ້ WCS ເດີມໃນແຕ່ລະການຈັດຕັ້ງທາງຮ່າງກາຍ, ແລະ ຢືນຢັ້ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຕົວວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision test indicators) ຫຼັງຈາກ ການຈັບ (clamping), ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການກຳນົດຄ່າ G54–G59 ຄືນໃໝ່ໃນລະຫວ່າງໂປຣແກຣມ ເວັ້ນເສຍແຕ່ຈະມີການຕ້ອງການຢ່າງຊັດເຈນຈາກຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ການອອກແບບຂອງອຸປະກອນຈັບ.

ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມໃນລະດັບຂະບວນການ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ລົດຕ່ຳ

ການຈັດລຳດັບການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການຫຼີກເວີ່ນການຂັດຂວາງຄຸນສົມບັດ ແລະ ການຈັບຄືນໃໝ່ຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ

ເມື່ອການດຳເນີນງານການຕັດແຕ່ງເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລຳດັບ—ເຊັ່ນ: ການຕັດປັບສຸດທ້າຍກ່ອນການຕັດດິບ, ການເຈາະຮູຫຼັງຈາກການຕັດຕາມຮູບຮ່າງ, ຫຼື ການຢຸດການຕັດຮູເລິກລະຫວ່າງທາງ—ເຄື່ອງມືມັກຈະເກີດການທົກກັນ, ເກີດບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ຂັດຂວາງລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເຂັ້ມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງໃຫ້ພະນັກງານຢຸດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຈັດຕັ້ງຄືນໃໝ່, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງເລີ່ມເສຍໄປຕັ້ງແຕ່ 0.01 ຫາ 0.05 ມີລີເມີເຕີ ໃນໄລຍະເວລາດົນນານ. ປະສົບການຈາກເຄື່ອງຈັກໃນໂຮງງານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມຜິດພາດດ້ານລຳດັບການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ເປັນສາເຫດປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ຂອງບັນຫາຄວາມຄ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນງານຕັດແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ເພື່ອຫຼີກເວີ່ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ຜູ້ຜະລິດຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບ:

• ການຈັດລຳດັບຂະບວນການເຮັດວຽກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມ ແລະ ຮັກສາຈຸດອ້າງອີງ (datum) ໃຫ້ຄົງທີ່
• ການໃຊ້ການຈຳລອງທີ່ມີລະບົບການກວດຈັບການທົກກັນ (ເຊັ່ນ: VERICUT, Fusion 360 NC Check) ก่อน ການໂຫຼດເຄື່ອງຈັກໃດໆ
• ການຈັດກຸ່ມການດຳເນີນງານຕາມເຄື່ອງມື, ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງແກນ, ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງລັກສະນະ—ບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ຄວາມສະດວກສະບາຍຕາມລຳດັບເວລາ

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຢຸດທະສາດເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກ: ເປັນຫຍັງການກັດແບບປັບຕົວຈຶ່ງບໍ່ສະເໝີໄປເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນປະລິມານຕ່ຳ

ການເຈາະແບບປັບຕົວໄດ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ ແຕ່ມັກຈະຊ້າລົງເມື່ອຜະລິດໃນຈຳນວນນ້ອຍ. ການສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບຊິ້ນງານ ແລະ ການປ່ຽນທິດທາງບໍ່ຫຼາຍກ່ອນ ແລະ ການປັບອັດຕາການປ້ອນ (feed rates) ອາດເຮັດໃຫ້ເວລາຂອງວຟງການ (cycle time) ເພີ່ມຂຶ້ນ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ ສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຈຳນວນຕ່ຳກວ່າ 50 ຊິ້ນ ຕາມການທົດສອບຂອງຜູ້ຜະລິດຊອບແວ CAM ເຊັ່ນ: Autodesk ແລະ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື Sandvik Coromant. ເມື່ອຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນຈຳກັດ ການໃຊ້ການຕັດແບບຄູ່ song song, ການເຂົ້າຫາແບບຮັດ (radial approaches), ຫຼື ເຖີງແມ່ນແຕ່ຮູບແບບ zigzag ກໍຈະໃຫ້ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ໂດຍມີຄ່າ roughness average ໃກ້ຄຽງ 3 microns ແຕ່ສຳເລັດໄວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຫຼຸດ (tool wear) ຂອງເຄື່ອງມືໃນໄລຍະຍາວ. ສະຫຼຸບຄື ຄວນເລືອກເສັ້ນທາງການຕັດທີ່ເໝາະສົມກັບສິ່ງທີ່ກຳລັງຜະລິດຢູ່ ແທນທີ່ຈະເນັ້ນເພີ່ງພາເພີ່ງຢູ່ກັບປະລິມານວັດຖຸທີ່ຖືກຕັດອອກຕໍ່ນາທີ.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປັບຄືນ (compensation) ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນໂປຣແກຣມ CNC ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຂື້ນໃນການຜະລິດ

ເມື່ອຄ່າການຊົດເຊີຍບໍ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງສອດຄ່ອງທົ່ວທັງໝົດໃນຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື, ການຕັ້ງຄ່າລັດສະມີ, ປັດໄຈການສຶກຫຼຸດ, ຫຼື ການປັບຄ່າເພື່ອຄວາມຮ້ອນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ສັບສົນແລະເລີກຄືນກັນຢ່າງບໍ່ພ້ອມໃຈໃນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ພິຈາລະນາການຊົດເຊີຍລັດສະມີເປັນຕົວຢ່າງໜຶ່ງ: ຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍເຖິງ 0.1 ມມ ລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານແຕ່ລະຄັ້ງ, ສິ່ງນີ້ມັກຈະທວີຄູນຂຶ້ນເປັນບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງປະມານ 0.3 ມມ ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແລະ ຂ້າພະເຈົ້າຂໍຮັບປະກັນວ່າ ບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະກອບກັນນັ້ນລົ້ມສະລາກເພາະເຫດຜົນດັ່ງກ່າວ. ເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງເຫດຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນນີ້, ສ່ວນຫຼາຍຂອງຮ້ານຜະລິດຈະເກີດບັນຫາຈາກຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດເທົ່ານັ້ນໃນການປ້ອນຂໍ້ມູນ, ຄວາມຈຳລອງດ້ານອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນລະບົບຕາມເວລາ, ພ້ອມທັງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຕ່າງໆທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອທີມງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ການເຮັດວຽກໃນການປ່ຽນເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ດຳເນີນການວຽກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ແຕ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ.

ຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນ? ມັນສະແດງອອກເປັນຕົວເລກ. ອັດຕາການທີ່ຖືກປະຖິ້ມ (scrap rates) ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 15 ເປີເຊັນຕ໌ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Journal of Manufacturing Systems ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ ຍັງມີການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈັນຂອງເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຖືກປັບຄ່າໃໝ່. ແລ້ວກໍມີບັນຫາທັງໝົດທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການຕ້ອງເຮັດຊ້ຳທັງໝົດຂອງຊຸດຜະລິດຕະພັນ ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນຈັບຢູ່ (fixtures) ໄດ້ເລີ່ມເບື່ອງຫຼາຍຫຼັງຈາກການປັບຄ່າໃນຂັ້ນຕົ້ນເລີ່ມຫຼຸດຕໍ່າໄປຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ບັນຫານີ້ຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂແທ້ໆ ກໍຄື ລະບົບທີ່ເຮັດວຽກແບບ real-time ປັດຈຸບັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນຈາກຂໍ້ມູນການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ນີ້ເປັນການຊີ້ໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈັນວ່າ ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງມີການມາດຕະຖານທີ່ດີຂຶ້ນໃນທຸກຂະບວນການດິຈິຕອລ໌ຂອງພວກເຂົາ ຖ້າຕ້ອງການຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເຫຼົ່ານີ້ໃນອະນາຄົດ.

ການປ້ອງກັນຕ້ອງດຳເນີນການຢ່າງເປັນລະບົບ: ຢືນຢັນຄ່າຕົວແປທັງໝົດທີ່ໃຊ້ເພື່ອປັບຄ່າ (compensation variables) ຕໍ່ກັບເຄື່ອງມືທີ່ຖືກປັບຄ່າແລ້ວ (calibrated tool presetters) ก่อน ແຕ່ລະການຜະລິດ, ບັງຄັບໃຊ້ຫໍສະໝຸດອັດຕະໂນມັດທີ່ຄວບຄຸມເວີຊັ່ນ, ແລະ ຝັງຂະບວນການກວດສອບເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຖ່າຍໂອນຈາກ CAM ໄປຫາເຄື່ອງຈັກ.