Facebook
YouTube
Linkedin
Имэйл
Дээд
Пластик хэсгүүд нь жижиг хэмжээний ялгааг үнэнхүү их томруулдаг тул инжекційн загварын хоолойн хэмжээг микрон түвшинд зөв тохируулах нь их чухал. Хазайлт ±0,005 мм-аас бага болж, дараа үеийн зарим хүнд асуудлыг саархуулж болно. Жишээлбэл, үйлдвэрлэл үед тунхилт нь төвөнхийн бүх талд ижил бус байхад хэсгүүд нь гуйлж, олон компоненттой цуглуулалтад хэсгүүд нь хооронд нь зөв таарахгүй байх, эсвэл хөдөлгөөнт хэрэглээнд хэсгүүд нь хурдан дуусаж, хурдан газардаж байх гомдлууд. Сүүлийн үед Nolte Precise-ийн өгөгдлөөр, анагаах ухаан ба агаарын онгоцны салбарууд нь түүнчлэн хатуу хазайлт ±0,001 мм шаардуулдаг, гэтэдүүр ихэнх хуучин коммерциал хэрэгсэлд ±0,005 мм стандарт хангалттай. Гэтэдүүр та түүнд хүрэхгүй бол, том масштабт үйлдвэрлэлд хаягдах хувь 12%-аас дээш өсөж эхэлдаг. Түүнд холбоотойн, ЧПУ програмистууд нь материалын хөхрөх үед хуурхай бүх талд ижил бус байхыг тооцож, хүртэл таслагч хүчнүүдийг удирдаж, хоолойн хэмжээг үйлдвэрлэлийн бүх үед хүлээж буй хязгаарт хадгалж байх ёстой.
Галт төмөр хэсгүүдийг боловсруулж буй үед дулааны өргөтнөл нь ихэвчлэн метр тутамд 15–20 микрон хазайлт үүсгэдэг, мөн шпиндельн бүрхүүлийн хазайлт хэрэгсэлд 0.003–0.008 мм хүртэлх зөрүү үүсгэж, түүнийг замаас хазайлгаж чаддаг. Түүнийг давлахын тулд үйлдвэрүүд нь ихэвчлэн нийлмүүлсэн арга хэрэглэдэг. Бодит цагт дулааны сенсоруудыг зөв суурилуулж ашигласны дараа алдаа 70–80% хүртэл бүүр бүүр багасдаг. Ажиллаж эхлэх өмнө хэрэгсэлд урьдчилан дулаан өгч бүүр бүүр асуудлыг 40–50% хүртэл багасгадэг. Мөн нарийнгүйн хувьд тун хатуу шаардлагатай тохиолдолд лазер үндэслэлт хазайлтын зураглал нь асуудлын 60–75% хүртэлх хэсгийг арилгадэг. Дэлхийн төвшинт үйлдвэрүүд нь бүх түүхүүд аргыг адаптив CNC программиранд хослуулж, гадаргуугийн чанар Ra 0.4 микрон-оос доош хүртэл хүртүүлдэг. Өнгөрсөн жилийн судалгаа харуулж буйн дагуу, дээрх протоколуудыг баримтлан дагаж, H13 галт төмөр хоолойн машинуудыг 8 цаг тасралтгүй ажиллуулж буй үед хэмжээний хазайлт 82% хүртэл бүүр бүүр багасдаг.
Өнөөдөрхүүн CAM програм хангамж нь хоолой, сүүдэр, хүнд бүтэцтэй хөхлөг хоолой гэх мэт геометрийн бүх төрлийн элементүүдийг орцуулахын хамт загварын CAD зурагт шууд илрүүлж чадах ухаалаг шинж түлхүүр таних чадвараар хангагдмуйн. Түүн дээр таньдагдаж бүтэцтэй шинж түлхүүрүүдийн дараа програм хангамж нь хүн ажилтнын бүх төрлийн хэрэгсэл замыг гаргаж үүсгэх шаардлагагүйгээр тогтоосон машинчлалын арга бүрт автоматаар хэрэглүүлдмуйн. Хүнд бүтэцтэй цөм ба хоолойн хэлбэрүүдтэй ажиллах үед үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн үр ашигт сүүлдний жилийн Manufacturing Efficiency Journal-д опубликован судалгаанаас үзшд, традициональ арга бүрт харьцуулж бүхэлд нь суурьлуулалтын хугацааг бараг хагасаар бүтэцтэй бүтээдмуйн. Систем нь зөв хэрэгсэл сонгохос доошоо алхамын зайг тодорхойлох, мөн хүртэлхүүн хэрэгсэл замыг үүсгэх гэх мэт бүх зүйлсийг хамардмуйн. Машинчлалын ажилтнуудын хувьд үүрд хэдэн цагийн тавигдмуйн программчлал шаардлагатай бүтэцтэй зүйлс одоо зөвхөн хэдэн минутанд хийдмуйн. Бүх зүйлс стандартизирован процедурын дагуу хийдмуйн тул, алдаа гаргах болоймуйн хүндрүүлдмуйн. Үйлдвэрлэлийн циклүүд нь бүх партийн турд микрон түвшинд гайхалтай нарийн тунгаж бүтэцтэй бүтээдмуйн, ялангуяа чанарын хяналт онцгой чухал үед их хүчирхүүлдмуйн.
Адаптив цэвэрлэлт нь хүчтүүр хүртэлх материал тавиур тавиур бүрт устгаж, хүчтүүрийн ажиллах нөхцөлүүдийг тогтмолжуулж, грубингийн циклүүдийг ойролцоогоор 30%-иар бүүрдүүлж, хүчтүүрүүдийн үйлдлийн хугацааг мөн уртасгаж. Түүнд нэмж, үлдсэн материал автоматикийн дагуу олж, хүчтүүрийн шаардлагатай хүртэлх материалтай харьцуулж, үлдсэн хүртэлх материал хайж, түүнийг бүүрдүүлж, түүн дээрх агаарын хүчтүүрлэлтийн зовлонгүүд бүүрдүүлж. Мөн өнгөрсөн жилийн «Машин-бүүрдүүлэлтийн хэмжүүр тайлан»-д үзүүлснэр по-үүрдүүлэлтийн хугацаа хуучин арга барилуудтай харьцуулж ойролцоогоор 40%-иар бүүрдүүлж. Яагаад? Умнаа алгоритмүүд замыг сонгон тохируулж, үлдсэн ажиллах талбайг үлдсэн хүртэлх материалтай харьцуулж, хүчтүүрийн хурд ба хүчтүүрийн илгээлт хурдыг бодит хугацаанд, хүчтүүрлэлт үед хүртэлх материал хэмжээтэй харьцуулж тохируулж. Бүүрдүүлэлтүүдийн практик утга юу вэ? Хүртэлх материал төвдөн шаардлагатай нарийн тодорхойлолтууд, жишээлбэл, хатуу сталийн форм-загварын хувьд ±0,02 мм, дээрх толерансуудыг бүүрдүүлж, гадаргуугийн чанарыг хүртэлх материал төвдөн шаардлагатай нарийн тодорхойлолтууд, жишээлбэл, хатуу сталийн форм-загварын хувьд ±0,02 мм, дээрх толерансуудыг бүүрдүүлж, гадаргуугийн чанарыг хүртэлх материал төвдөн шаардлагатай нарийн тодорхойлолтууд, жишээлбэл, хатуу сталийн форм-загварын хувьд ±0,02 мм, дээрх толерансуудыг бүүрдүүлж, гадаргуугийн чанарыг хүртэлх материал төвдөн шаардлагатай нарийн тодорхойлолтууд, жишээлбэл, хатуу сталийн форм-загварын хувьд ±0,02 мм, дээрх толерансуудыг бүүрдүүлж, гадаргуугийн чанарыг хүртэлх материал төвдөн шаардлагатай нарийн тодорхойлолтууд, жишээлбэл, хатуу сталийн форм-загварын хувьд ±0,02 мм, дээрх толерансуудыг бүүрдүүлж, гадаргуугийн чанарыг хүртэлх материал төвдөн шаардлагатай нарийн тодорхойлолтууд, жишээлбэл, хатуу сталийн форм-загварын хувьд ±0,02 мм, дээрх толерансуудыг бүүрдүүлж, гадаргуугийн чанарыг хүртэлх материал төвдөн шаардлагатай нарийн тодорхойлолтууд, жишээлбэл, хатуу сталийн форм-загварын хувьд ±0,02 мм, дээрх толерансуудыг бүүрдүүлж, гадаргу......
Гүн хоолойт загварын цөмүүд ба төвөгтэй хөндлөн огтлосон гадаргуунуудын хувьд 5 тэнхлэгт нэгдүүр машинаж хийх арга үнэнхүй зүйл. Машина нь бүх тэнхлэгүүд дагуу тасралтгүй хөдөлж, дахин байрлуулах шаардлагагүй, үүнээс хугацаа хэмнэгддэг ба нарийн хүчирхүүлүүрт хүртэл (±0.01 мм) нарийн төвөгтэй контуруудыг баримтлан хийх боломжтой. Харин 3+2 байрлуулалтын арга нь хориглодог тэнхлэгүүдийг урьдчилан бүтэн бүрхүүлд тогтоож, дараа нь хүрдлүүр хийх процессыг эхлүүрдэг. Энэ нь вибраци хянах чухал бөөрхий H13 сталь зэрэг хатуу материалуудын хувьд илүү тогтвортой бүтэц үүсгэдэг. Тийнхүү, 5 тэнхлэгт машинаж хийх арга органик хэлбэрүүдийн хувьд цикл-хугацааг 25–40% хүртэл бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бү......
Материалын сонголт нь CNC төхөөрөмжүүдээр хиймэл харандаа форм-загваруудыг боловсруулах үед ашиглагдаж буй тохиргоонуудад их нөлөө үзүүлдэг. Жишээлбэл, алюминий хавсралт 7075 нь хурдан прототипуудын хиймэл харандаа хийхдээ гоё ажилладаг, учир нь бид ердийн карбид хэрэгсэл ба зөвхөн агаарын хөхрүүлэлт ашиглан хоолойн хурдыг минутанд 3000 мм-с дээш татах боломжтой. Гэтэд, дунд түвшний тулгамдагч чулуу P20-тэй ажиллах үед нөхцөл бүрдүүлэлт ойролцоогоор илүү их өөрчлөлт үзүүлдэг. Түүнд хоолойн хурд минутанд 800–1200 мм хүртэл буурдаг, мөн ажилчид үйлдвэрлэлд хүчтэршүүлэлтийн асуудлыг шийдэхийн тулд TiAlN-т хучилттай хүснэгт хэрэгсэл ба эмульгацийн хөхрүүлэлт ашиглаж байдаг. Хатуу H13 сталь-тэй ажиллах үед нөхцөл бүрдүүлэлт илүү анхааралтайн болж, хоолойн хурд минутанд 150–300 мм хүртэл резко буурдаг, мөн тусгай AlCrN-т хучилттай төгсгөл хэрэгсэл шаардлагатай болдог. Хэрэгсэл доторх өндөр даралттайн хөхрүүлэлтийн хүрдэлт мөн шаардлагатай — үүнээр дулааны нуримтгүүлэлт хяналт дор байлгаж, хатуу хөндлөн цавитай хувиргагчид дотор хэрэгсэл хугарахаас саатгаж байдаг. 2023 оны «Хэрэгсэл үйлдвэрлэлийн тайлан»-д зааснаар, төдийгүй түүнхүүн төхөөрөмжүүдийн үйлдлийн хугацаа дунджаар 30% нэмэгддэг. Дулааны удирдлага зөвхөн онолд биш, практикт мөн их чухал. Хэрэв хөхрүүлэлтийн вязкозитет (нүүршлүүр) зөвхөн тохирохгүй бөлгөөн, түүн нь хэрэгсэл дүүрүүлэлтийн асуудлыг улам хурдасгаж, түүнхүүн олон үйлдвэрт түүнд тааралдаж буй гүн ховилын боловсруулалт үед илүү илт илрүүлдэг.
Манай мэргэжлийн борлуулалтын баг үргэлж таньд туслахад бэлэн байна.