VMC машиний тэнхлэгийн тайлбар: Наpийвчлалтай боловсруулалтад 3-5 тэнхлэгийн чадвар

Вертикал хяналтын төв (VMC) -ийн тэнхлэгийн байршил нь кинематик чадавхийг тодорхойлох үндсэн хүчин зүйл бөгөөд шууд түүнийгээр хийж чадах деталуудын нарийн төвөгтэй байдлыг, мөн тэдгээрийг хэр хурдан үйлдвэрлэж чадах боломжийг тодорхойлдог. Үндсэн систем болох 3 тэнхлэгт VMC нь гурван шугаман тэнхлэг дээр ажилладаг: X тэнхлэг (зүүнээс баруун тийш), Y тэнхлэг (урдаас ард тийш), Z тэнхлэг (доороос дээш, спиндлийн толгойгоор удирдагддаг). Энэ байршил нь туслах хэрэгслийн хандалт голдуу вертикал чиглэлээс шаардлагатай призм хэлбэртэй деталуудыг (жишээ нь: талбайг фрезерлэх, ховил, завсар, тавиур хийх, мөн орох болон түрхэх үйлдлүүдийг гүйцэтгэх) боловсруулахад илүү тохиромжтой. Хязгаарлалт нь деталийн олон талыг боловсруулахын тулд деталийг дахин бэхлэх шаардлагатай байдаг тул энэ нь алдааны боломжийг үүсгэж, хөдөлмөрийн цагийг нэмэгдүүлдэг. 4 тэнхлэгт VMC нь энэ асуудлыг шийдэхийн тулд эргэх тэнхлэгийг нэмж оруулдаг буюу ихэвчлэн A тэнхлэг (X тэнхлэгийн тойрог), эсвэл B тэнхлэг (Y тэнхлэгийн тойрог) нэмж, машинийн хүснэгтэнд интеграцчилдаг. Энэ нь деталийг тодорхой өнцгийн байрлалд эргүүлэх боломжийг олгох бөгөөд дахин бэхлэхгүйгээр зэргэлдээ талууд дээр боловсруулах үйл явцыг хангана. Энэ нь деталийн хажуу тал дээр шаардлагатай элементүүдийг боловсруулах, эсвэл цилиндр хэлбэртэй элементүүдийг тасралтгүй боловсруулахад илүү тохиромжтой. VMC технологийн оргил цэг бол 5 тэнхлэгт машин бөгөөд энэ нь гурван шугаман тэнхлэгтэй зэрэгцээ хоёр эргэх тэнхлэгийг нэмж агуулдаг. Хамгийн түгээмэл байршил нь троньон хэлбэрийн хүснэгт (A ба C тэнхлэгүүд) эсвэл эргэх спиндлийн толгой (B ба C тэнхлэгүүд) юм. Энэ зэрэгцээ 5 тэнхлэгийн хөдөлгөөн нь огтлогч хэрэгслийг деталийн гадаргуутай тогтмол, хамгийн тохиромжтой байрлалд байлгах боломжийг олгоно. Энэ чадвар нь хувьсгалт бөгөөд нарийн, хэлбэржүүлсэн гадаргууг үйлдвэрлэх, богино, илүү хатуу хэрэгслээр урт ховилуудыг боловсруулах, мөн деталийг нэг л суурин дээр бүрэн боловсруулах боломжийг олгоно. Ингэснээр нийлмэл алдаануудыг арилгаж, нийт үйлдвэрлэлийн цагийг хамгийн ихээр бууруулна. Иймд тэнхлэгийн тоо нь гол үзүүлэлт бөгөөд нэмэгдэх тус бүр нь машинийн геометр чөлөөг экспоненциалар байдлаар нэмэгдүүлж, нарийн, өндөр өртөгтэй деталуудыг үйлдвэрлэхэд үнэ цэнийг нь ихэсгэдэг.