3C အီလက်ထရောနစ်လုပ်ငန်းတွင် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာများ၏ အသုံးချမှု

3C အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC စက်ဖြင့်ကွေးခွင်း၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

အီလက်ထရောနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် CNC စက်ဖြင့်ကွေးခွင်းကို နားလည်ခြင်း

3C အီလက်ထရောနစ် ဈေးကွက်မှာ 3C အီလက်ထရောနစ် ကိရိယာတွေအတွက် တိကျတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်ရာမှာ CNC စက်က အဓိက ကဏ္ဍ ပါဝင်ပါတယ်။ ဒီနည်းပညာက ထုတ်လုပ်သူတွေကို စမတ်ဖုန်းတွေအတွက် ရှုပ်ထွေးတဲ့ အလူမီနီယံ အကာတွေ၊ လက်ပ်တော့တွေအတွက် မဂ္ဂနီဆီယမ် ဘောင်တွေ ဖန်တီးခွင့်ပေးပြီး မယုံနိုင်အောင် တင်းကျပ်တဲ့ သည်းခံနိုင်မှု အပေါင်း (သို့) အနုတ် 0.005mm ပါ။ ဒီလိုမျိုး အချက်အလက်တွေဟာ မီလီမီတာတိုင်း အရေးပါတဲ့ ကြိုးမဲ့ နားကြပ်တွေ၊ စမတ်နာရီတွေလို ကိရိယာလေးတွေ စုစည်းတဲ့အခါမှာ အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်ရေး ဂျာနယ်မှ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ချက်အရ CNC စက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အစဉ်အလာနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများထက် အရွယ်အစားနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းနေသည်။ အဲဒါက များပြားလှတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုညီညွတ်မှု ရှိလာစေလို့ပါ၊ အဲဒါကြောင့်မို့လို့ စက်ရုံ တော်တော်များများဟာ နှစ်ပေါင်းများစွာမှာ CNC စနစ်တွေကို သုံးလာခဲ့ကြတာပါ။

CNC စက်သည် စမတ်ဖုန်း၊ လက်ပ်တော့နှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် အရေးပါသည့် အကြောင်းရင်း

စားသုံးသူ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းတွေ တချိန်လုံး သေးလာတာနဲ့အမျှ CNC စက်ဟာ ဒီနေ့ မြင်ရတဲ့ သေးငယ်ပေမဲ့ အရေးပါတဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်တွေကို ဖန်တီးဖို့ မရှိမဖြစ်ဖြစ်လာတယ်။ Micro SIM ကဒ် slot တွေလို အရာတွေကို စဉ်းစားကြည့်ပါ၊ 0.3mm သာ အထူရှိတဲ့ အလွန်ပါးပါးတဲ့ အစွန်းတွေ၊ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ အပူဖုံးတွေပေါ့။ နောက်ဆုံးပေါ် ငါးဝင်ရိုး CNC စက်တွေဟာ 6061 အလူမီနီယံလို ပစ္စည်းတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ နယ်နိမိတ်တွေကို တကယ်ကို တွန်းပေးနေတယ်။ ဒီစက်တွေဟာ RPM ၁၅၀၀၀ ကျော်နဲ့ လည်ပတ်ပြီး Ra 0.8 မိုက်ခရွန်အောက်မှာ တိုင်းတာနိုင်တဲ့ ချောမွေ့တဲ့ မျက်နှာပြင်တွေ ဖန်တီးဖို့ စီမံတယ်။ ဒီမျိုးစိတ်ဟာ ထုတ်ကုန်ရဲ့ ခိုင်မာမှုနဲ့ အထွေထွေအရ ကြည့်ရတာအတွက် အရေးပါပါတယ်။ Consumer Tech Association ရဲ့ စက်မှုဒေတာကို ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှာ ပြန်ကြည့်လိုက်ရင် ၂၀၁၉ နဲ့ ၂၀၂၃ ကြားမှာ ဒီစားသုံးသူ ကိရိယာမျိုးတွေအတွက် ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုမှာ အတော်ကြီး ခုန်တက်ခဲ့တယ်။ ၄၂% လောက်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အခုထက်ပိုပြီး တိကျမှု အဆင့်ကို လိုအပ်နေကြတာ နားလည်နိုင်ပါတယ်။

စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများတွင် တိကျမှုထုတ်လုပ်မှု ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်

နှစ် ၂၀ အတွင်းမှာပဲ အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်မှုထဲမှာ ကျွန်တော်တို့ ထုတ်လုပ်နိုင်တာတွေရဲ့ တိကျမှုဟာ အရင်ထက် သုံးဆလောက် တိုးလာခဲ့တယ်။ အဲဒီတုန်းက လူတွေဟာ မိုဘိုင်းဖုန်း ပုံစံတွေကို လက်နဲ့ပဲ လုပ်နေတုန်းပါ။ ဒါပေမဲ့ အခုဆို အရာတိုင်းဟာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အလုပ်တွေ လုပ်တဲ့ ကွန်ပြူတာ ထိန်းချုပ်တဲ့ စက်တွေနဲ့ လည်ပတ်နေပါတယ်။ ဒီမော်လီကျူးစနစ်တွေက စက်ရုံတွေကို လှည့်ပတ်နေတဲ့ စမတ်နာရီခန္ဓာတွေလို ပစ္စည်းတွေ ထုတ်လုပ်ခွင့်ပေးပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာ အလျားလိုက် စပီကာအပေါက်တွေကို ဖြတ်ပြီး USB-C ဆိုက်တွေကို ပုံသွင်းပေးပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ တကယ့် ကစားပွဲ ပြောင်းလဲသူကရော။ ဒီ CNC စက်တွေထဲမှာ ဆောက်ထားတဲ့ ဉာဏ်ရည်တုပါ။ ကာဗွန်အမျှင်လို ခိုင်မာတဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ ၄၅% ပိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်ကုန်တွေကို ထုတ်လုပ်နိုင်တယ်လို့ ဒါတွေကိုသုံးတဲ့ စက်ရုံတွေက ပြောပါတယ်။ အနည်းဆုံးတော့ ဒါက မနှစ်က Journal of Materials Processing Technology မှာ ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ သုတေသနက ထွက်လာတာပါ။

အသေးစား အီလက်ထရောနစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုရရှိခြင်း

CNC စက်ဖြင့် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် တင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ချက်များ

ခေတ်သစ် 3C အီလက်ထရွန်းနစ် ကမ္ဘာဟာ မိုက်ခရွန်အဆင့်မှာ မယုံနိုင်စရာ တိကျမှု လိုအပ်တယ်။ အာရုံခံကိရိယာအဖုံးများနှင့် သေးငယ်သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော ခွင့်ပြုချက်များအတွင်း ထုတ်လုပ်ရမည့် အခါတွင် အပို သို့မဟုတ် အနုတ် 0.001mm (အနည်းဆုံး 0.00004 လက်မ) အထိ သေးငယ်သည်။ CNC စက်ငယ်တွေဟာ 0.1 micrometer resolution ရှိနိုင်တဲ့ အဆင့်မြင့် linear scale တွေကို ကျေးဇူးတင်ပြီး ဒီလိုအပ်ချက်တွေကို ကိုင်တွယ်ပါတယ်။ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးခြင်း semiconductor စက်မှုလုပ်ငန်းမှ မကြာသေးမီက သုတေသနအရ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင်၊ စမတ်ကိရိယာ လမ်းကြောင်း ပြင်ဆင်မှုဖြင့် CNC စနစ်များ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် 5G ဖုန်းအန္တီနေးများအတွက် စက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် အမှားများကို ရှေးဟောင်းနည်းလမ်းများနှင့် ယှဉ်လိုက်လျှင် ဒီလို တိုးတက်မှုမျိုးဟာ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးမှာ တကယ့် ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။

အသေးစား အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို စက်လုပ်ခြင်း

၅-ဝင်ရိုး CNC နည်းပညာက သေးငယ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ အလွန်အမင်း တိကျမှုကို ထောက်ကူပေးပြီး အလူမီနီယံ အပူဖုံးတွေမှာ အောက်ပိုင်းဖြတ်စက်ဝိုင်းက ၀၀.၀၅ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး မဂ္ဂနီဆီယမ် စမတ်နာရီဘောင်တွေမှာ နံရံအထူက ၀၀.၂ မီလီ ဒီစွမ်းရည်တွေဟာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးပါပါတယ်။

• အချိုးမတူသော ထောင့်တစ်ခုတည်းရှိ အပေါက် ၈ လုံး လိုအပ်သော လက်ပ်တော့ချိတ်စနစ်များ ¥0.8mm အကျယ်
• ကျစ်လျစ်နေတဲ့ anti-slip microgrooves ရှိတဲ့ ဝတ်ဆင်လို့ရတဲ့ ခလုတ်များ (အနက်: 0.15 ± 0.03mm)
• ၁၅ အလွှာရှိ အဆင့်ဆင့်အပေါက်များနှင့် Z-ဝင်ရိုး ထပ်ကျော့နိုင်မှု ၁၁၄ မီတာရှိသည့် RF အကာအကွယ်အခန်းများ

ဒီလို တိကျမှုကြောင့် သိပ်သည်းတဲ့ အီလက်ထရောနစ် အစုလိုက်အပြုံလိုက်တွေမှာ စိတ်ချရတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ကို အာမခံပေးပါတယ်။

Case Study: ± 0.001mm Tolerance ရှိသည့် Micromachining Miniature Connectors များ

အဓိက စားသုံးသူ အီလက်ထရောနစ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက အလွန်တိကျတဲ့ spindles နဲ့ micro-tools တွေတပ်ဆင်ထားတဲ့ CNC စက်ငယ်တွေကို သုံးပြီးနောက် USB-C port ပယ်ချမှုနှုန်းတွေကို ၆၇% လျှော့ချခဲ့ပါတယ်။ အဓိက သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ရလဒ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။

စနစ်သည် လစဉ် ၂.၅ သန်းသော ချိတ်ဆက်ရေးအိမ်များကို ၀.၀၁% ထက်နည်းသော ခွင့်ပြုချက် ခရီးထွက်မှုများဖြင့် ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး CNC micromachining ၏ ကြီးမားသောပမာဏရှိ တိကျသော အသုံးများအတွက် အသေးစိတ်ချဲ့ထွင်နိုင်မှုနှင့် စိတ်ချရမှုကို ပြသခဲ့သည်။

အဆင့်မြင့် 3C အီလက်ထရောနစ် အခန်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Multi-Axis CNC Machining

အီလက်ထရောနစ်တွင် ၄-ဝင်ရိုးနှင့် ၅-ဝင်ရိုး စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အသုံးများ

မော်လီကျူး CNC စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်က ထုတ်လုပ်သူတွေကို ပိုပြီး ပျော့ပြောင်းမှုပေးတယ်၊ အကြောင်းက လည်ပတ်မှုကို မြန်တဲ့ ဖြတ်နှုန်းတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်လို့ပါ။ လေးဝင်ရိုးစနစ်တွေဟာ ခလုတ်တွေနဲ့ ဒီနေ့ နေရာတိုင်းမှာ တွေ့ရတဲ့ အပူပေးစက်တွေလို ဝိုင်းနေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ တကယ်ကို ကောင်းကောင်း အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ ဒီနေ့ ကင်မရာ မော်ဂျူးတွေနဲ့ အန်တီနား ဘရတ်ကက်တွေအတွက် လိုအပ်တဲ့ အောက်ပိုင်း ဖြတ်တောက်မှု (သို့) ခက်ခဲတဲ့ ထောင့်တွေနဲ့ အရာတွေ ရှုပ်ထွေးလာတဲ့အခါမှာ ငါးဝင်ရိုး စက်တွေ တောက်ပတဲ့ နေရာပါ။ ဥပမာ စမတ်ဖုန်းရဲ့ အန်တီနို ကိုင်တွယ်တာမျိုးပါ၊ ၎င်းတို့မှာ ထုတ်လုပ်ဖို့ ထာဝရ အချိန်ယူခဲ့ဖူးတဲ့ သေးငယ်တဲ့ 0.05mm waveguide channel တွေရှိတယ်။ အခု ဒါတွေအားလုံးကို တစ်ကြိမ်တည်းမှာ လုပ်လို့ရပါတယ်၊ အလိုက်အတန်း မပြောင်းပဲနဲ့ပါ။ ဒါက Precision Manufacturing Journal မှာ မနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ သုတေသနတစ်ခုအရ ရှေးဟောင်း သုံးဝင်ရိုးစနစ်တွေနဲ့စာရင် ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကို ၄၀% လောက် လျှော့ချပေးပါတယ်။

CNC Milling, Turning နှင့် PCB Housing များနှင့် Frame များအတွက် Engraving

ပေါင်းစပ် CNC နည်းပညာများသည် အောက်ပါအချက်များဖြင့် 3C အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများကို အသေးစားပြုလုပ်ရန် ထောက်ပံ့ပေးသည်-

• တိကျသော မီးလင်းခြင်း eMI-ကာကွယ်ရေး ကွင်းဆက်များရှိသော အလူမီနီယံ PCB ဘောင်များ
• မိုက်ခရိုလှည့်ခြင်း အမြန်နှုန်းမြင့် ဒေတာလွှဲပြောင်းမှုတွင် စီဂနယ် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် ကြေးနီ ကွန်နက်တာ ပင်းများ၏
• လှောင့်ခတ်ဖော်တင်ခြင်း 0.1mm နံရံအထူကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ပိုလီမာ ကိုယ်ထည်များတွင် ဘရန်ဒ် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အမှတ်အသားများ ထည့်သွင်းခြင်း

ဒီမျိုးစုံ လုပ်ငန်းစဉ်က မျိုးစုံပစ္စည်း တပ်ဆင်မှုများတွင် ±0.005mm တည်နေရာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ၎င်းမှာ နောက်ဆုံးပေါ် 5G နှင့် IoT စက်ပစ္စည်းများအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

တရန်း: 3D-ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သော ဝတ်ဆင်နိုင်သည့် ကိရိယာ ကိုယ်ထည်များအတွက် 5-Axis Machining

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် အာကာသယာဉ်အဆင့် တိုက်တေနီယမ်ဟု သိကြသည့်ပစ္စည်းများဖြင့် ဇီဝကမ္မအလိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စမတ်နာရီအဖုံးများနှင့် မျက်မှန်များအတွက် အလှအပဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် 5 ဝင်ရိုးငယ် CNC မီးလ်ခ်စက်များကို စတင်အသုံးပြုလာကြသည်။ ဤစက်များသည် မျက်နှာပြင်ကို 12 မိုက်ခရွန်အထိ ချောမွေ့စေနိုင်ပြီး ရိုးရာလက်သုံး ပွတ်သပ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ခန့်မှန်းခြေ 30 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုအချို့သည် ဤစက်များကို သဘာဝကျောက်ဖြစ် နာရီမျက်နှာပြင်များတွင်ပင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်စေပြီး ထူးခြားသော အလင်းပြန်မှုကို လျော့နည်းစေသည့် မှန်ဘီလူးဒီဇိုင်းများကိုပါ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းနိုင်စေသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် အပိုအဆင့်များကို မလိုအပ်ဘဲ ပိုမိုရှင်းလင်းသော မှန်ဘီလူးအာရုံခံမှုကို ရရှိစေသည်။

ငယ်စား CNC မီးလ်ခ်စက်များဖြင့် မြန်ဆန်စွာ ပုံစံထုတ်ခြင်းနှင့် အထုတ်နည်း ထုတ်လုပ်ခြင်း

ပုံစံထုတ်ခြင်းအတွက် CNC စက်ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးမှုကို မြန်ဆန်စေခြင်း

CNC ရေနံမှုတ်စက်ငယ်တွေက 3C အီလက်ထရွန်းနစ် စက်မှုလုပ်ငန်းမှာ ရှေ့ပြေးပုံစံတွေ ထုတ်လုပ်ဖို့ အချိန်ကို ၄၈ နာရီလောက်အထိ လျှော့ချပေးထားပြီး ဒါက ရှေးကျတဲ့ နည်းပညာတွေထက် ၆၀ ကနေ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမြန်ပါတယ်။ ဒီစက်တွေဟာ အလူမီနီယံ၊ ကြေးနီနဲ့ အင်ဂျင်နီယာ ပလပ်စတစ်လို ခိုင်မာတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အပို (သို့) အနုတ် 0.01 မီလီမီတာအောက်မှာ တင်းကျပ်တဲ့ သည်းခံနိုင်မှု ထိန်းသိမ်းနိုင်တာပါ။ ဒါတွေက ဝတ်လို့ရတဲ့ နည်းပညာနဲ့ ချိတ်ဆက်ရေး ပုံစံမျိုးစုံအတွက် လိုအပ်တဲ့ တိကျတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို စမ်းသပ်ဖို့ အကောင်းဆုံး ဖြစ်စေတယ်။ ဥပမာအနေနဲ့ ၂၀၂၃ MIT အစီရင်ခံစာက စမတ်ဖုန်း ကင်မရာအိမ် ဖွံ့ဖြိုးမှုကို ယူကြည့်ပါ။ အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ သူတို့ ကိုယ်ပိုင် အဆောက်အအုံတွေထဲမှာ ဒီသည်းထည်တဲ့ အချွန်လေးစက်တွေကို မသုံးခင် တစ်ကြိမ်တည်း သုံးဖို့ သုံးခဲ့တဲ့ အချိန်ကာလမှာ မတူညီတဲ့ ဒီဇိုင်းဗားရှင်း ကိုးခု ဒါပေမဲ့ တကယ့်အကျိုးက အမြန်နှုန်းတင်မဟုတ်ပဲ ကုမ္ပဏီတွေ ဒီနည်းပညာကို လက်ခံတဲ့အခါ အခြားအကျိုးတွေ အများကြီးရှိတယ်။

• ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေး : ABS ကဲ့သို့ ဓာတ်ပေါင်းများနှင့် 6061 အလူမီနီယမ်ကို ကိရိယာအသစ်ပြောင်းခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်ထုတ်နိုင်ပါသည်
• ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်း : Snap-fit ဆက်သွယ်မှုများ၊ အပူဖြန့်ကျက်မှုနှုန်းများနှင့် EMI ကာကွယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို စောစောပိုင်းတွင် စမ်းသပ်ပါ
• ကosten ကန့်သတ်ခြင်း : တတိယပါတီ၏ ဖန်တီးမှုဝန်ဆောင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပရိုတိုတိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၅ မှ ၅၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ ချိတ်ဆက်ခြင်း - CNC ကို အသုံးပြု၍ အသားတင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလတ်စားမှ အလတ်အတန်းအထိ

CNC စက်ဖြင့် မော်ဒယ်နမူနာများ ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းကြား ကွာဟချက်ကို အမှန်အကန် ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ တစ်ကြိမ်တည်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပိုင်း (၅၀) မှ (၅,၀၀၀) အထိ ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင်ပါ စက်များသည် ၀.၀၂ mm အောက်သား တိကျမှုဖြင့် အပိုင်းများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဝိုင်ယာလက်စ် နားကြပ်များအတွက် အားသွင်းအိမ်ကလေးများကို ဥပမာကောင်းတစ်ခုအဖြစ် ယူဆပါ။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအရာများအတွက် ဒေါင်လိုက် စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းစက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ယူနစ်များ၏ ၉၈.၄% ခန့်ကို ပထမအကြိမ်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် မှိုများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဒေါ်လာ ၁၂၀,၀၀၀ ကျော်ကို မကုန်ကျစေပါ။ ကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်ပါက CNC သည် အသေးစား အုပ်စုများအတွက် ဘဏ္ဍာရေးအရ အဓိပ္ပာယ်ရှိကြောင်း မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။ ရိုးရာ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခြွေတာမှုများသည် အလျင်အမြန် စုစည်းလာပါသည်။

CNC သည် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများအတွက် ယူနစ် ၈,၀၀၀ ကျော်သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် ယူနစ် ၁၅,၀၀၀ ကျော်သည်အထိ ထုတ်လုပ်မှုများတွင် စျေးနှုန်းထိရောက်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ဗျူဟာ- လိုအပ်ချက်အလိုက် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသေးစား CNC ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုခြင်း

ဘင်ချ်တော့ပ် CNC မီးလ်များကို ၃၀၀x၂၀၀x၂၀၀ mm အလုပ်လုပ်နိုင်သည့်နေရာများဖြင့် သုတေသနဓာတ်ခွဲခန်းများတွင်ထားရှိခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးအချိန်တွင် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများလိုအပ်သည့်အခါ ပြင်ပစက်ရုံများကို စောင့်ရန် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ နာရီအားလုံးပြသသည့် ကိရိယာ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ၎င်းတို့၏ စက်ရုံတွင် ၅-ဝင်ရိုး (axis) မီးလ်စက် ၁၂ လုံးကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် အင်ဂျင်နီယာပြောင်းလဲမှုအမှာစာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွန်အမင်း လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဤကိရိယာများသည် ၁၀ စတုရန်းမီတာ အတွင်းရှိ ကျဉ်းမြောင်းသော သန့်ရှင်းသည့်အခန်းများတွင်ပင် ကောင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ကိရိယာများကို မပြောင်းလဲဘဲ ပစ္စည်းအမျိုးအစား ၁၅ ကျော်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကာ အလိုအလျောက် ညအချိန် လည်ပတ်မှုများကြောင့် အချိန်အများစုတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် 2023 ခုနှစ်က IoT ဆင်ဆာများ၏ ဟောင်းစီးန်ဒီဇိုင်းများအတွက် ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်မှု အချိန်ကာလများကို သုံးပုံနှစ်ပုံကျော် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး ISO 2768-f တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ဆက်လက် ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခဲ့သည်။