အတိကျမှုမြင့်မားသောလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအတွက် CNC စက်မှုစင်တာများကို ရွေးချယ်နည်း

သင့်၏ အတိအကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော CNC စက်မှုစင်တာ ပုံစံကို ရွေးချယ်ခြင်း

အတိအကျမှုအတွက် (±0.0002 လက်မ) နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး (Ra 0.4 µm) တွင် ၃-အက်စ်၊ ၅-အက်စ် နှင့် ဆွစ်ဇာလန်ပုံစံ CNC စက်မှုစင်တာများကို ရွေးချယ်ခြင်း

± 0.0002 လက်မအောက်ရှိ ခွင့်ပြုချက်များနှင့် Ra 0.4 μm ထက် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အသုံးပြုသော စက်အမျိုးအစားသည် လက်တွေ့ရရှိနိုင်သည့် အရာများတွင် ခြားနားချက်တစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပုံမှန် 3-ဝင်ရိုး CNC စက်တွေဟာ မျက်နှာပြင်ချောပြီး ဘူးပုံတွေကို ကောင်းကောင်းကိုင်တွယ်ပေမဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ မျဉ်းကွေးတွေနဲ့ ရုန်းကန်ရတာက ၎င်းတို့ရဲ့ လှုပ်ရှားမှုကို လွတ်လပ်စွာ မပြင်နိုင်လို့ပါ။ အဲဒါကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ချထားပြီး ပြန်ကောက်ယူဖို့ လိုအပ်တဲ့အခါ အမှားတွေ များစွာမှ စုစည်းလာတတ်ပါတယ်။ အဲဒီနေရာမှာ ငါးဝင်ရိုးစနစ်ဟာ အသုံးဝင်လာပါတယ်။ ဒီ အဆင့်မြင့် စက်တွေဟာ ကိရိယာကို ရပ်ပြီး ပြန်ချိန်ဖို့ မလိုပဲ ဆက်တိုက် ရွေ့ရှားစေပါတယ်။ ဒါကြောင့် လေယာဉ်ရဲ့ တာဘိုင်လက်စွပ်တွေ၊ ကင်မရာ မှန်ဘီလူး အစိတ်အပိုင်းတွေ၊ 0.1 မိုင်ခရမ်အတွင်းမှာ ထပ်ကျော့နိုင်တဲ့ တိကျမှု လိုအပ်တဲ့ စက်လုံးဝ အစိတ်အပိုင်းတွေလို အရာတွေကို ထုတ်လုပ်ရာမှာ အရမ်း ဦးနှောက်ခွဲစိတ်မှုမှာ အသုံးပြုတဲ့ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပိုက်တွေ၊ သေးငယ်တဲ့ ကြိုးတွေလို တကယ့်ကို ရှည်လျားပြီး ပါးပါးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက်တော့ Swiss ပုံစံ စက်လှည့်စက်တွေက သွားဖို့ အဖြေပါ။ ၎င်းတို့ဟာ အထူးဖြတ်တောက်ရေး ကိရိယာများနှင့် ယိမ်းယိုင်ခြင်းကို တားဆီးပေးသော လမ်းညွှန်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်သူများဟာ ၎င်းတို့ရဲ့ ထူထည်ထက် အကြိမ် ၅၀ ပိုရှည်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းများတွင်တောင်မှ ± ၀၀၀၀၁ လက်မအထိ အလွန်တင်းကျပ်တဲ့ စံချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ကြပါတယ်။

မိုက်ခရိုမေးခ်င်းနင်းစင်တာများ သို့မဟုတ် လှည့်ပေးသည့်-မီလ်လ် ဟိုက်ဘရစ်များ အရေးကြီးသည့်အခါ – ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ လေကြောင်းယာဉ်နှင့် အာကာသ တာဘိုင်းန်ဘလေဒ်များနှင့် မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်နစ် ကွန်နက်တာများ

မီလီမီတာဝက်ထက်သေးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ (သို့) ပုံသဏ္ဌာန် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပေါင်းစပ်ဖို့လိုတဲ့အခါ မိုက်ခရိုစက်ရုံတွေနဲ့ စက်မှုလက်မှု ဟိုက်ဘရစ်တွေဟာ ရှိဖို့ ကောင်းတာမဟုတ်တော့ဘူး။ ဒါတွေဟာ မရှိမဖြစ်ပါ။ ဒီ အဆင့်မြင့် စက်မှု ပလက်ဖောင်းတွေဟာ အမြန်လှည့်နိုင်တဲ့ အလှည့် ၆၀၀၀၀ နဲ့ နာနိုမီတာအဆင့်အထိ မယုံနိုင်အောင် တိကျတဲ့ ကုဒ်သွင်းစက်တွေနဲ့ ပြည့်နှက်နေတယ်။ ဒီလိုစွမ်းရည်တွေက သွေးကြောဆိုင်ရာ stent lattice လို ရှုပ်ထွေးတဲ့ တည်ဆောက်မှုတွေအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါတယ်။ နံရံအထူက မိုက်ခရွန် ၅ မိုင်အောက်မှာ ရှိဖို့လိုပြီး အရိုးကို မှန်ကန်စွာ ပေါင်းစပ်ဖို့ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုက မိုက်ခရွန် ၀.၂ နဲ့ ၀.၃ ကြားမှာ ရှိဖို့လိုပါတယ်။ Turn-mill hybrids တွေဟာ တစ်လုံးတည်းမှာ တိပ်လုံး ထီတန်ကျောရိုး အသားတင်တွေ ထုတ်လုပ်ဖို့ အထူး အသုံးဝင်ပြီး မတူညီတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကြားက ညှိနှိုင်းမှုကို အံ့ဖွယ် မိုက်ခရွန် 0.8 အတွင်းမှာ ထိန်းထားတယ်။ အာကာသဆိုင်ရာ အသုံးအဆောင်တွေကို ကြည့်ရင် ဒီစက်တွေဟာ ၁၅ ဒီဂရီအထိရှိတဲ့ ခက်ခဲတဲ့ အချိုးနဲ့ တူရဘိုင်လက်စွပ်တွေမှာ အအေးပေးတဲ့ အပေါက်တွေကို တူးဖို့ ကိုင်တွယ်ပြီး နှစ် arc မိနစ်အတွင်းမှာ မယုံနိုင်စရာ တိကျမှုနဲ့ ပစ်မှတ်တွေကို ထိခိုက်စေပါတယ်။ micro-D ချိတ်ဆက်မှုတွေကိုလည်း မမေ့ပါနဲ့။ ဟိုက်ဘရစ်စနစ်တွေက အပေါက်ရာချီတဲ့ အပေါက်တွေအကြားမှာ ပိုက်အကွာအဝေးကို မိုက်ခရွန် ၃ အောက်မှာ ထိန်းထားပြီး ရွှေခွံထားတဲ့ အဆက်အသွယ်တွေအတွက် မိုက်ခရွန် ၁.၅ ထက်မပိုတဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ နေရာအလိုက် ကန့်သတ်ချက်တွေကိုလည်း ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။

စံချိန်စံညွှန်းအောက် မိုက်ခရိုမီတာ ပုံသေမှုကို အာမခံပေးသည့် ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ထိန်းချုပ်စနစ်များကို ဦးစားပေးပါ

စံချိန်စံညွှန်း ၀.၅ မိုက်ခရောမီတာအောက် (သို့) ၀.၅ မိုက်ခရောမီတာတွင် မိုက်ခရောမီတာအောက် ပုံစံထိန်းသိမ်းမှုကို အတိအကျရရှိခြင်းသည် အဆင့်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ စုစည်းခြင်းသာမဟုတ်ပါ။ အဆိုပါအတိအကျမှုကို ရရှိရန်အတွက် ဟာဒ်ဝဲနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အဆင်ပေါင်းမှုရှိစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အတိအကျဖော်ပေးမှုအတွင်း အနေအထားပြောင်းလဲမှုများ၏ ၇၀ ရှိသည်များကို အပူခံနိုင်ရည်ပေါ်လွှမ်းမှုက ဖော်ပေးပါသည်။ ဥပမေးအားဖေးရင် - အပူခံနိုင်ရည် စင်တီဂရိတ်အပိုင်း ၀.၁ ဒီဂရီတွင် တက်လာပါက သံမဏိသည် မီတာ ၁ လုံးအတွင်း ၁.၂ မိုက်ခရောမီတာ ချဲ့ထွင်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် အပူခံနိုင်ရည်ကို ±၀.၀၁ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း တည်ငြိမ်စေရန် အရည်အသွေးမြင့် အအေးခံစပီန်ဒယ်များကို အလွန်အမင်း ရင်းနှီးမှုများ ရင်းနှီးမှုများ ပေးလေ့ရှိပါသည်။ ထို့အပ besides သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများထက် အသံချိန်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမော်စေရန် မိန်းရယ်ကက်စ် အခြေခံများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုအခြေခံများသည် အသံချိန်းမှုကို ၄၀ ရှိသည်များ ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်ပါသည်။ အသံချိန်းမှုကို အလုပ်လုပ်စေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် အရှိန်မှုန်ချိန်းမှုများဖြင့် လှုံ့ဆော်သော ပိုက်ဇိုအီလက်ထရစ် အလေးချိန်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ရှိန်းချိန်းမှုကို ၄ မိလီစက္ကန့်အတွင်း ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပိုင်းအခြေခံအားဖေးရင် အသံချိန်းမှုကို ၁၅ မှ ၂၀ ဒီစီဘယ်အထိ လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပိုင်းအခြေခံအားဖေးရင် ထုတ်လုပ်မှုကာလရှည်ကြာပါကပါ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ၀.၃ မိုက်ခရောမီတာအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အမြဲတမ်းတည်ငြိမ်မှုများသည် အဆိုပါ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမေးအားဖေးရင် လေယာဉ်အင်ဂျင်များအတွက် တိတေနီယမ် ဘလေးဒ်များ (titanium blades) သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (medical implants) ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အတိအကျမှုကို အနည်းငယ်မျှ လျော့ပေးခွင့်မရှိပါ။

အတိအကျ CNC စက်ရုံများတွင် Spindle Thermal Management၊ Structural Rigidity နှင့် Active Vibration Damping များ

အပြန်အလှန် မှီခိုနေတဲ့ အင်ဂျင်နီယာ မဏ္ဍိုင် သုံးခုက မိုက်ခရွန်အောက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေတယ်။

• သီယာမယ် မန်နေဂျမန့် : ပိတ်ချိတ်အေးစက်များနှင့်တွဲဖက်ထားသော တိုက်ရိုက်အအေးစက်သော spindles များသည် spindle အပူချိန်သည် 800 °C ထက်ပို၍ရှိသည့် titanium ကိုအကြာကြီးစက်မှုလုပ်စဉ်တွင်ပင် ± 0.3 μm အတွင်းအပူတည်ငြိမ်မှုရှိသည်
• ဖွဲ့စည်းမှု အစွမ်းထက်မှု : ပိုလီမာ ကွန်ကရစ်ဘောင်များသည် သံမဏိထက် တုန်ခါမှုကို ၂.၅ ဆ ပိုမိုသက်သာစေသည်။ မျဉ်းကြောင်းမော်တာမောင်းနှင်မှုများသည် ဘောလုံး-စခရုစနစ်များတွင် ပင်ကိုယ်ဖြစ်သော စက်မှုဆိုင်ရာ ဆန့်ကျင်ဘက်တုံ့ပြန်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
• တက်ကြွတဲ့ အငွေ့လျှော့ချရေးကိရိယာများ : ပေါင်းစပ်ထားသော အရှိန်တိုင်းစက်များက ပေါ်ပေါက်လာသော တုန်ခါမှု လက်မှတ်များကို ရှာဖွေပြီး ၄ ms အောက်တွင် ဆန့်ကျင်အားများကို စတင်စေပြီး အလျားအလျား သစ္စာရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းကာ Ra μ 0.3 μm မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်များကို လုပ်ငန်းပြီးနောက် မော်လီကျူးမပါဘဲ လုပ်နိုင်သည်။

အချိန်နှင့်တပြေးညီ လျော်ကြေးပေးခြင်း ကိရိယာများ- Dynamic Look-Ahead Interpolation, Laser Ballbar Calibration နှင့် On-Machine Probing

ခေတ်သစ် CNC ထိန်းချုပ်မှုတွေဟာ မက်ထရိုလိုဂျီ အဆင့် အပေးအယူကို လှုပ်ရှားမှု စနစ်ထဲ တိုက်ရိုက် ထည့်သွင်းပေးပါတယ်။

• ဒိုင်နမစ် လုပ်ဆောင်ချက်ကြည့်ရှုခြင်း အင်တာပိုလေးရှင်း toolpath များကို စက္ကန်းလျှင် ၁၀၀၀ ခု အထိ ကြိုတင်ဖြေရှင်းပေးပြီး၊ တူရဘိုင်န် အေးရှ်ဖော်လ်များပေါ်ရှိ သိပ်သည်းသော အကွေးကွေးများတွင် ±0.2 µm ထက် ပိုမိုကွဲလေးမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် အလျင်အမြန် အမြန်နှုန်းများကို အလျော့အထုပ်ပေးပါသည်
• လေဆာ ဘော်လ်ဘာ စနစ်များ အသုံးပြုမှုအတွက် အပြည့်အဝ အကြမ်းဖျင်း တိကျမှု မြေပုံဖော်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး၊ စတုရန်းဖွဲ့စည်းမှု၊ ဖော်ပ်ဖော်ပေါ်ပေါ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် နေရာချမှု အမှားအမှင်များကို 0.1 arc-seconds အထိ ဖော်ထုတ်၍ ပြင်ဆင်ပေးပါသည်
• စက်ပေါ်တွင် စမ်းသပ်ခြင်း ထိတ်တွေ့မှုဖော်ပေးသည့် ပရော့ဘ်များကို 0.1 µm ထပ်တိုးမှု တိကျမှုဖြင့် အသုံးပြု၍ အရေးကြီးသော ဂျီဩမေတြီအား စက်လုပ်ဆောင်မှု ၁၀ ခုလျှင် တစ်ကြိမ် စမ်းသပ်ပေးပါသည်— စက်မှ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ခြင်း (unclamping) သို့မဟုတ် CMM ဖြင့် အပြင်တွင် စမ်းသပ်ခြင်းမပါဘဲ အချိန်နှင့်တစ်ပါက် SPC ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်

ဤ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ထိန်းချုပ်မှု အပေါင်းအသောင်းသည် စည်းမျဉ်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုပ်ပိုးမှုများတွင် အကြမ်းဖျင်း 90% အထ do အကွေးအကောက်များကို လျော့ချပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ±0.0002 in အတိအကျမှုကို လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည် [Ponemon Institute, MedTech တွင် ထုတ်လုပ်မှု မှားယွင်းမှု၏ စုစုပေါင်း စရိတ် , ၂၀၂၃]

သင့်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အရည်အသွေး အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် လိုင်စင် သက်သေပြခြင်းကို အတည်ပြုပါ

တိကျတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုဆိုတာက တကယ့် သက်သေတွေလိုတယ်၊ စျေးကွက်ထုတ်လွှင့်တဲ့ စျေးကွက်ထုတ်လွှင့်စာအုပ်တွေတင်မဟုတ်ဘူး။ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ သီးခြားစံနှုန်းတွေကို လုပ်ငန်းစဉ်တွေ ဖြည့်ဆည်းပေးတယ်ဆိုတာကို သက်သေပြတဲ့ လက်ကိုင် အထောက်အထားအဖြစ် သက်ဆိုင်ရာ အထောက်အထားတွေ လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ ဥပမာ၊ လေကြောင်းနဲ့ အာကာသ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းတွေ ထောက်ပံ့သူတိုင်းဟာ AS9100 အတည်ပြုချက်ရှိရပါမယ်။ ဒါက ပြတာက သူတို့ဟာ လေယာဉ်နဲ့ အာကာသယာဉ်တွေထဲမှာ သုံးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်ဖို့ တင်းကျပ်တဲ့ စည်းမျဉ်းတွေကို လိုက်နာတာပါ။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ လူ့ခန္ဓာကိုယ်နဲ့ ထိတွေ့တဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ခြေရာခံပြီး မျက်နှာပြင်တွေဟာ မျိုးပွားမှုကင်းစင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိတာ သေချာစေတဲ့ ISO 13485 နဲ့ အလားတူ လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ရင်ဆိုင်ရပါတယ်။ တိကျတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်ကြတဲ့ ကားထုတ်လုပ်သူတွေဟာ IATF 16949 စံနှုန်းတွေကို အားကိုးကြပြီး အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ဖို့ အတင်းအကျပ် လိုအပ်ပါတယ်။ လေ့လာမှုတွေက AS9100 သို့မဟုတ် ISO 13485 ရှိတဲ့ ဆိုင်တွေဟာ အခြေခံ ISO 9001 စံနှုန်းတွေအရသာ အတည်ပြုထားတဲ့ ဆိုင်တွေထက် စမ်းသပ်မှုအတွင်း အပူချိန်အပြောင်းအလဲတွေကို ၄၀% ပိုတင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်တယ်လို့ ပြသပါတယ်။ ကောင်းမွန်တဲ့ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲရေး စနစ်တွေဟာ ဒေတာ အချက်အလက်တွေ စုဆောင်းရုံတင်မကဘူး။ ၎င်းတို့ဟာ အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်း တိုင်းတာရေး စက် အစီရင်ခံစာတွေ၊ နောက်ဆုံးဖြတ်စက်တွေချိန်ညှိတဲ့ အချိန်ကို ပြသတဲ့ ဒစ်ဂျစ်တယ် မှတ်တမ်းတွေနဲ့ ဖြစ်စဉ်ဆိုင်ရာ စာရင်းအင်းတွေကို ခြေရာခံတဲ့ တိုက်ရိုက် လက်ကိုင်ဘုတ်တွေလို အရာတွေကို ပေါင်းစပ်ပေးပါတယ်။ ဒါတွေဟာ ရွေးချယ်စရာ အပိုပစ္စည်းတွေ မဟုတ်ဘဲ အလုပ်ကို မှန်ကန်စွာ လုပ်နိုင်ဖို့ အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းတွေပါ။ စာချုပ်တွေကို လက်မှတ်မထိုးခင်မှာ အမြဲတမ်း ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီရဲ့ သီးခြားအပိုင်းတွေကို သီးသန့်အတည်ပြုချက်တစ်ခုစီက ဘယ်လိုဖုံးအုပ်တယ်ဆိုတာကို သေချာစစ်ဆေးပါ။ အထူးသဖြင့် လူများအတွင်းသို့ စိုက်ပျိုးထားသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လေယာဉ်များ တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးသော အချက်များမှာ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ နည်းပညာ ကဏ္ဍများတွင် ထုတ်လုပ်မှု ပျက်ကွက်မှုများကို Ponemon Institute မှ မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနများအရ စာရွက်စာတမ်း အသေးစိတ်များ ပျောက်နေခြင်းသည် ဒေါ်လာ သိန်း

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

3-အကိုင်းနှင့် 5-အကိုင်း CNC စက်မှုလုပ်ငန်းစင်တာများကြား အဓိကကွဲပြားချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

3-အကိုင်း CNC စက်များသည် မျက်နှာပုံစံပေါ်တွင် အပိုင်းအစများနှင့် ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး 5-အကိုင်းစက်များသည် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးမှုများနှင့် ဆက်လက်သော လှုပ်ရှားမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး လေယာဉ်တွင် အသုံးပြုသော တာဘိုင်းန်ဘလေဒ်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုတိကျသော အတိုင်းအတာများကို ပေးစေပါသည်။

ရှည်လျားပြီး ပေါ်ပေါ်လွင်လွင်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Swiss-type CNC လေသ်များကို အဘယ်ကြောင့် နှစ်သက်ကြောင်း ဖော်ပြပါ။

ဆွစ်ဇာလန်အမျိုးအစား လက်ထောက်စက်များသည် အထူးသေးငယ်သော ခြောက်မှုန်းမှု ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးသေးငယ်သော ဖြတ်တုံးများနှင့် လမ်းညွှန်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပိုက်ဆံများနှင့် အလွန်သေးငယ်သော ဝိုင်ယာများကဲ့သို့သော အထူထက် အလွန်ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် Turn-mill ဟိုက်ဘရစ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

Turn-mill ဟိုက်ဘရစ်များသည် တစ်ခါတည်းသော စီစဥ်မှုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ပေးစေပါသည်။ ထိုသို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် တိုင်တေးနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကျောရိုးထောက်ခံမှုများကဲ့သို့သော အတိကျမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပြီး မိုက်ခရွန်အတိုင်းအတာအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်နေရာကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ခေတ်မှီ CNC ထိန်းချုပ်မှုများသည် အတိကျမှုကို မည်သို့ မြင့်တင်ပေးပါသနည်း။

ခေတ်မှီထိန်းချုပ်မှုများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ပြောင်းလဲမှုများကို ပေးစေသော ကိရိယာများဖြစ်သော အများပြောင်းလဲမှု အပိုင်းအစများ (dynamic look-ahead interpolation) နှင့် စက်ပေါ်တွင် တိုင်းတာမှုများ (on-machine probing) တို့ကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များသည် အကြွင်းအကျန်နှုန်းကို လျော့နည်းစေပြီး အတိကျမှုအတိုင်းအတာများကို အလွန်တင်းကြပ်သော အတိုင်းအတာများအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။