Ескермеу шығындары
Көлденең өңдеу орталығы – бұл маңызды капиталдық салым, ал оны қалай ұстау керек екендігі тікелей осы салымнан түсетін пайдаға әсер етеді. Біз Оңтүстік-Шығыс Азия мен басқа аймақтардағы өндірушілермен жұмыс істеген кезімізде бірдей заңдылықты бақыладық: ұстауды екінші дәрежелі мәселе ретінде қарастыратын цехтар әдетте жоспарланбаған тоқтатуларға, жарамсыз бөлшектерге және қымбат тұратын авариялық жөндеуге ұшырайды. Біз Индонезияда жұмыс істеген бір цехта суытқыш жүйесі бірнеше ай бойы ұсталмады, нәтижесінде жылулық ауытқу бүкіл өндірістік партия бойынша 0,05 мм ауытқуға әкелді. Бір ғана жарамсыз бөлшектердің құны жоспарлы ұстаудың толық бір жылға жететін шығынынан асып кетті. Есептеу өте қарапайым. Жоспарлы ұстау CNC станоктарының тоқтатылуын 30%-ға дейін азайтуға және жабдықтың қызмет көрсету мерзімін 20%-ға ұзартуға мүмкіндік береді. Күндізгі екі сменада жұмыс істейтін станок үшін бұл тікелей көп бөлшек жеткізу мен аз сандағы сервис шақыруларын білдіреді.
Станоктың негізі ретінде шпиндельді ұстау
Білік кез-келген горизонтальді фрезерлеу орталығындағы ең маңызды компонент болып табылады. Ол кесу жылдамдығын қамтамасыз етеді, құралдарды ұстайды және беттің сапасын анықтайды. Егер жылжымалы бөліктің (подшипниктің) күйі нашарласа немесе конусты беті ластанса, біліктің радиалды ауытқуы артады және бұйымның сапасы төмендейді. Айлық білік тексеру рәсімі өзінің құнын бірнеше есе асырады. Бұл алдыңғы қаптаманы алу, ішкі шаң мен май қалдықтарын тазарту, жылжымалы бөліктің күйін тексеру және қажет болған жағдайда арнайы май қолдану немесе оны алмастыру дегенді білдіреді. Операторлар сонымен қатар біліктің тербелісін күндік негізде жазып отыруы керек. Тербеліс сипаттамасындағы қағидалы өзгеріс жиі жылжымалы бөліктің зақымдануының ерте белгісі болып табылады. Мұны уақытылы анықтау — жоспарланған тоқтату уақытында жоспарлы түрде жылжымалы бөлікті алмастыруға мүмкіндік береді, ал бұл өндіріс процесінің ортасында катастрофалық білік бітелуінен әлдеқайда тиімді. Бұл екі жағдайдың құны мен ықпалы арасындағы айырма өте зор.
Суыту жүйелері мен жылулық тұрақтылық
Дәлмеңгерлік өңдеуде температураны реттеу – барлығы. Горизонталь өңдеу орталықтары жұмыс істеген кезде қатты жылу шығарады, ал суыту жүйесі дұрыс қолданылмаса, жылулық ауытқу өлшемдік дәлдікті бұзып тастайды. Күндік жұмыс тәртібіне суытқыш деңгейін тексеру мен қажет болған жағдайда оны толықтыру кіреді, ал апталық жұмыс тәртібіне суытқыш концентрациясын тексеру мен өңделетін материал мен ауа температурасына қарай оны реттеу кіреді. Суытқыш сүзгілерін қиындықтар мен бұзылулардан тазарту үшін регулярлық тазалау қажет. Біз білетін бір өндіруші суытқыш сүзгісін уақытылы тазартпағаны үшін машина жылулық қауіпсіздік жүйесінің авариялық тоқтатуына ұшырап, бүкіл бір апта өндірісін жоғалтты. Ол апта оларға тек жоғалған өніммен ғана емес, сонымен қатар қысқа мерзімді жеткізу шараларымен және клиенттердің сенімінің бұзылуымен де қымбат тұрды. Дұрыс концентрациядағы таза суытқыш – қымбат мәселелерден қорғанудың арзан қамқорлығы.
Майлау және үйкеліске қарсы күрес
Горизонталды фрезерлеу орталығында қозғалысты жүзеге асыратын сызықтық бағыттаушылар мен шарлы ілгектер дәлдікті сақтау және ерте тозуды болдырмау үшін дұрыс майлануға тәуелді. Майланудың жеткіліксіздігі үйкелістің артуына әкеледі, бұл тозуды жеделдетеді және кері қозғалыс (бэклас) пен орналастыру қателерін туғызады. Күндік тексеру тізіміне майлану деңгейлерінің жеткілікті екендігін және автоматты майлану жүйесінің дұрыс жұмыс істеуін тексеру кіруі тиіс. Операторлар сонымен қатар жұмыс істеу кезінде беріліс қорабы немесе гидравликалық сораптан шығатын қандай да бір әдеттен тыс дыбыстарды тыңдауы тиіс. Бұл естілетін белгілер жиі қандай да бір нәрсенің дұрыс еместігінің алғашқы белгісі болып табылады. Сызықтық бағыттаушыдан шығатын қатты дыбыс немесе көп шу шығаратын сорапты ешқашан елемеуге болмайды. Біздің тәжірибемізге қарағанда, операторларды осы ерте ескерту белгілерін хабарлауға үйрететін цехтардың жөндеу шығындары төмен болады және машиналарының қызмет көрсету мерзімі ұзақ болады, ал істен шығуға дейін күтетін цехтарға қарағанда.
Дәлдік калибрлеуі мен геометриялық дәлдік
Уақыт өте келе, ең сапалы жасалған горизонталь фрезерлеу орталығы да геометриялық дәлдікте аздап ауытқуға ұшырайды. Жылулық кеңею, қалыпты тозу және кесу күштерінің жинақталған әсері барлығы осыған ықпал етеді. Сынақ бөлшектерін пайдаланып айлық калибрлеу тексерістері машина толерансияларды сақтағанын растайды. Кейбір уақыттан кейін сайып кету (бэклас) тексерістері орналасу дәлдігін сақтайды және қалдықтарды азайтады. Аэроғарыш, автомобиль және медициналық салаларда қымбат бөлшектер шығаратын цехтар үшін бұл калибрлеу ретінде жүргізілетін жұмыстар міндетті талап болып табылады. Біз алты ай бойы калибрлеуді өткізбей қалған цехтардың барлық өндірілген бөлшектерінің осы кезеңде талаптарға сай еместігін анықтағанын көрдік. Қайта өңдеуге кеткен шығындар қиратқыш болды. Дисциплинаны сақтай отырып жүргізілетін калибрлеу кестесі – бұл шығын емес; бұл сапаны қамтамасыз етуге салынатын инвестиция.
Құжаттама және операторларды оқыту
Егер ол тұрақты түрде қолданылмаса, ең жақсы техникалық қызмет көрсету жоспары да пайдалы болмайды. Дәлме-дәл қызмет көрсету жазбалары техникалық қызмет көрсету бригадаларына компоненттердің қашан ауыстырылуы керек екенін болжауға және заңдылықтарды анықтауға мүмкіндік береді. Әрбір майлау, әрбір калибрлеу және әрбір бөлшек ауысуын тіркейтін машина техникалық қызмет көрсету бригадасына реактивті техникалық қызмет көрсетуден болжамды техникалық қызмет көрсетуге өту үшін қажетті деректерді береді. Операторларды даярлау да соншалықты маңызды. Машинаға күнделікті тікелей қызмет көрсететін адамдар — проблемаларға қарсы қорғанысқа алғашқы сызық болып табылады. Операторлар қандай белгілерге назар аудару керектігін білгенде және әрбір техникалық қызмет көрсету тапсырмасының маңызын түсінгенде, тапсырмаларды орындау деңгейі жоғарылайды және проблемалар ерте анықталады. Малайзиядағы бір клиентіміз қарапайым операторлардың тексеру тізімін енгізді және алты ай ішінде жоспарланбаған тоқтатулардың көлемін шамамен 40% азайтты. Бұл тексеру тізімі жаңа тапсырмалар қоспады; ол тек қазіргі тапсырмалардың орындалуын қамтамасыз етті.
Барлығын біріктіру
Горизонталды фрезерлеу орталығын ұстау күрделі емес, бірақ тәртіптілік пен жүйелі тәсілді қажет етеді. Күндік, апталық және айлық іс-шаралар өнеркәсіптік нұсқаулықтарда жақсы құжатталған. Негізгі қиындық – оларды іске асыруда. Қатаң алдын ала техникалық қызмет көрсету бағдарламасына қатысуға шешім қабылдаған цехтар әдетте оған қатыспайтындардан жоғары нәтиже көрсетеді. Олардың жұмыс істеу уақыты жоғары, бөлшектердің сапасы жақсы, қалдықтардың мөлшері төмен және авариялық жөндеулер сирек болады. Сондай-ақ, олар уақытында тапсырыстарды орындай отырып, қанағаттанған тұтынушыларға ие болады.
Горизонталды фрезерлеу орталықтарының қызмет көрсету мерзімін және өнімділігін максималды деңгейге көтергісі келетін өндірушілер үшін технология мен қолданыс екісін де түсінетін жабдық құрылғысын ұсынатын компаниямен серіктестік жасау өте маңызды. Mengji CNC компаниясы Хунан провинциясындағы 40 000 шаршы метрлік өндірістік базасы мен Mitsubishi, Fanuc, Siemens және Hiwin компанияларымен орнатылған ұзақ жылдар бойығы серіктестіктері арқылы тұрақтылық пен дәлдікке ерекше назар аударылатын горизонталды фрезерлеу орталықтарын шығарады. Компанияның өнімдері автокөлік және әуе-ғарыш өнеркәсібінен бастап, жаңа энергетика мен медициналық құрылғыларға дейінгі салаларға қызмет көрсететін төрт негізгі сериядан тұратын 80-нен астам модельді қамтиды. Оңтүстік-Шығыс Азия, Ресей, Еуропа және Америка құрлықтарын қамтитын сату мен қызмет көрсету желісі арқылы Mengji CNC өндіріс жұмыстарын тоқтатпау үшін қажетті техникалық қолдау мен сақтандыру бөлшектерінің болуын қамтамасыз етеді. Машина өзін қолдаған қолдау деңгейіндей ғана сапалы болады, ал осы жерде сенімді өндірістік серіктес әрі қажетті қолдау мен айтарлықтай айырмашылық жасайды.