ວິທີຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງສູນການເຄື່ອງຈັກແນວນອນ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງການລະເລີຍກ

ສູນການປະມວນຜົນແນວນອນເປັນການລົງທຶນທີ່ມີມູນຄ່າສູງຫຼາຍ, ແລະວິທີທີ່ມັນຖືກຮັກສານັ້ນຈະກຳນົດໂອກາດທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນນັ້ນໂດຍກົງ. ໃນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາກັບຜູ້ຜະລິດທົ່ວເຂດເອເຊຍຕາເວັນຕີສຽງຕາເວັນອອກ ແລະ ພື້ນທີ່ອື່ນໆ, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຮູບແບບດຽວກັນນີ້ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳເລື້ອງ: ສາຍການຜະລິດທີ່ເບິ່ງການຮັກສາເປັນເລື່ອງທີ່ເຮັດທີ່ຫຼັງຈະຕ້ອງເຜີຍແຜ່ການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກທິ້ງທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອເປັນເລື່ອງສຳຫຼັບເຫດສຸກເສີນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ສາຍການຜະລິດໜຶ່ງທີ່ພວກເຮົາເຮັດວຽກດ້ວຍຢູ່ໃນອິນໂດເນເຊຍໄດ້ລະເລີຍລະບົບນ້ຳເຢັນເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນຈົນເຖິງຂັ້ນທີ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເບິ່ງເຄີຍທີ່ 0.05mm ທົ່ວທັງຊຸດການຜະລິດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທິ້ງຊິ້ນສ່ວນນັ້ນເທົ່າກັບຫຼາຍກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດສຳລັບການຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນເປັນເວລາໜຶ່ງປີ. ຄຳນວນນີ້ງ່າຍຫຼາຍ. ການຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງ CNC ຢຸດເຄື່ອງໄດ້ເຖິງ 30% ແລະ ຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ເຖິງ 20%. ສຳລັບເຄື່ອງທີ່ເຮັດວຽກສອງການເຮັດວຽກຕໍ່ມື້, ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ສົ່ງອອກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີການເອີ້ນໃຫ້ເຂົ້າມາຊ່ວຍເຫຼືອນ້ອຍລົງ.

ການດູແລສະເປີນເດີເປັນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງ

ເສົາຫຼຸ້ນ (spindle) ແມ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດອັນດຽວໃນເຄື່ອງຈັກຕັດແບບນອນ. ມັນໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ຮັກສາເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະ ກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕັດໄດ້. ເມື່ອສະພາບຂອງລູກປືນເລີ່ມເສື່ອມຄຸນນະພາບ ຫຼື ສ່ວນທີ່ເປັນຮູບກະໂລ້ກ (taper) ເກີດມີສິ່ງເປື້ອນເປື້ອນ, ຄວາມບໍ່ແທ້ຈິງໃນການຫຼຸ້ນ (runout) ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຈະຫຼຸດລົງ. ການກວດສອບເສົາຫຼຸ້ນເປັນປະຈຳທຸກເດືອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນຕອບແທນທີ່ດີຫຼາຍເທົ່າຕົວ. ນີ້ໝາຍເຖິງການຖອດຝາກັ້ນດ້ານໜ້າອອກ, ລ້າງຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳມັນທີ່ຄ້າງຢູ່ໃນສ່ວນໃນ, ກວດສອບສະພາບຂອງລູກປືນ, ແລະ ເຕີມ ຫຼື ແທນນ້ຳມັນລູກປືນທີ່ເປັນພິເສດຕາມຄວາມຈຳເປັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນບັນທຶກຄວາມສັ່ນຂອງເສົາຫຼຸ້ນທຸກໆວັນ. ການປ່ຽນແປງຢ່າງທັນທີຂອງຮູບແບບຄວາມສັ່ນມັກຈະເປັນສັນຍານເຕືອນທຳອິດຂອງການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງລູກປືນ. ຖ້າຈັບເຫັນໄດ້ທັນເວລາ, ພວກເຮົາຈະສາມາດແທນລູກປືນໃນເວລາທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆ ແທນທີ່ຈະເກີດເຫດການເສື່ອມສະຫຼາກຢ່າງຮຸນແຮງຂອງເສົາຫຼຸ້ນໃນເວລາທີ່ກຳລັງຜະລິດຢູ່. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ການຮີດສຽງຕໍ່ການຜະລິດນີ້ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງມະຫາສານ.

ລະບົບນ້ຳຢາລ້າງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ. ກາງເຄື່ອງຈັກຕັດແຕ່ງແບບນອນໃນທິດຕັ້ງຊ່ວຍສ້າງຄວາມຮ້ອນຈຳນວນຫຼາຍໃນເວລາປະຕິບັດງານ, ແລະ ຖ້າລະບົບນ້ຳເຢັນບໍ່ໄດ້ຮັບການດູແລຢ່າງເໝາະສົມ, ຄວາມເບື່ອນຂອງອຸນຫະພູມຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຫຼຸດລົງ. ການດູແລປະຈຳວັນຄວນປະກອບດ້ວຍການກວດສອບລະດັບນ້ຳເຢັນ ແລະ ເຕີມເຂົ້າໄປໃໝ່ຕາມທີ່ຈຳເປັນ, ໃນຂະນະທີ່ການດູແລປະຈຳອາທິດຄວນປະກອບດ້ວຍການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳເຢັນ ແລະ ປັບຕາມວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຕັດແຕ່ງ ແລະ ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ. ຕ້ອງລ້າງຕົວກັ້ນເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຈາກຊີບແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຈຳນວນໜຶ່ງທີ່ພວກເຮົາຮູ້ຈັກ ໄດ້ສູນເສຍການຜະລິດທັງໝົດເປັນເວລາໜຶ່ງອາທິດ ເນື່ອງຈາກຕົວກັ້ນນ້ຳເຢັນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການດູແລເຮັດໃຫ້ລະບົບຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເປີດກົກການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ. ອາທິດນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສູນເສຍບໍ່ພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະກອບດ້ວຍຄ່າທີ່ຕ້ອງຈ່າຍເນື່ອງຈາກການຈັດສົ່ງທີ່ຮີບຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຊື່ອໝັ້ນຈາກລູກຄ້າທີ່ເສຍໄປ. ນ້ຳເຢັນທີ່ສະອາດ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນການປ້ອງກັນທີ່ຖືກຄ່າທີ່ສຸດເທື່ອໜຶ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ການລ້ຽນ ແລະ ການຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມເຄື່ອນໄຫວ

ທາງນຳທີ່ເຄື່ອນທີ່ແບບເສັ້ນຕັ້ງ ແລະ ສະກູ້ດບານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອນທີ່ໃນເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນແບບຮອບນອນ (horizontal machining center) ຕ້ອງອີງໃສ່ການລ້ຽນທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປ້ອງກັນການສຶກສາກ່ອນເວລາ. ການລ້ຽນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທາງເພີ່ມຂຶ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາໄວຂຶ້ນ ແລະ ນຳໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ. ບັນຊີລາຍການການກວດສອບປະຈຳວັນຄວນປະກອບດ້ວຍການຢືນຢັນວ່າລະດັບນ້ຳມັນລ້ຽນເຫມາະສົມ ແລະ ລະບົບການລ້ຽນອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຄວນຟັງສຽງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິຈາກກ່ອງເກີຣ໌ບອກ ຫຼື ປຸ້ມໄຮໂດຣລິກເວລາເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກ. ສຽງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເປັນສັນຍານທຳອິດທີ່ບອກວ່າມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ສຽງເຫຼືອມຂອງທາງນຳທີ່ເຄື່ອນທີ່ ຫຼື ສຽງດັງຈາກປຸ້ມໄຮໂດຣລິກບໍ່ຄວນຖືກເລີກເວັ້ນເດັດຂາດ. ຈາກປະສົບການຂອງພວກເຮົາ, ຮ້ານທີ່ຝຶກຝົນຜູ້ປະຕິບັດງານໃຫ້ລາຍງານສັນຍານເຕືອນລ່ວງໆ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳກວ່າ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກຍາວກວ່າ ເມື່ອທຽບກັບຮ້ານທີ່ລໍຖ້າຈົນເກີດບັນຫາເສຍຫາຍກ່ອນຈະເຮັດວຽກບຳລຸງ.

ການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານເລຂາຄະນິດສາດ

ໃນເວລາທີ່ຜ່ານໄປ ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບນອນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີທີ່ສຸດກໍຈະເກີດຄວາມບິດเบືອນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານເລຂາຄະນິດສາດເລັກນ້ອຍໆ. ການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນ ການສຶກສາທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດ ແລະ ຜົນກະທົບທີ່ສົມທົບກັນຈາກແຮງຕັດທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເປັນສ່ວນຮ່ວມ. ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນປະຈຳທຸກເດືອນດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ທົດສອບຈະຊ່ວຍຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ. ການທົດສອບຄວາມຫຼຸ້ນເຫຼື້ອ (backlash) ໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີ. ສຳລັບຮ້ານຜະລິດທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີມູນຄ່າສູງໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳການແພດ ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ພວກເຮົາເຫັນຮ້ານຜະລິດບາງແຫ່ງທີ່ຂ້າມການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນເວລາຫົກເດືອນ ແລ້ວຈຶ່ງຄົ້ນພົບຢູ່ທັນທີວ່າຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດທີ່ຜະລິດໃນໄລຍະເວລານັ້ນບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໃໝ່ນັ້ນເປັນອັນຕະລາຍຢ່າງຍິ່ງ. ການຈັດຕັ້ງການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນລະບົບບໍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແຕ່ເປັນການລົງທຶນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ເອກະສານ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ

ແຜນການບໍລິຫານຮັກສາທີ່ດີທີ່ສຸດຈະບໍ່ມີປະໂຫຍດເລີຍ ຖ້າບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບັນທຶກການບໍລິການທີ່ລະອຽດຊ່ວຍໃຫ້ທີມບໍລິຫານຮັກສາສາມາດເຫັນຮູບແບບຕ່າງໆ ແລະ ປະເມີນໄດ້ວ່າເວລາໃດທີ່ອຸປະກອນຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ບັນທຶກທຸກການເຕີມນ້ຳມັນ, ທຸກການປັບຄ່າ, ແລະ ທຸກການປ່ຽນອຸປະກອນຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ທີມບໍລິຫານຮັກສາຕ້ອງການເພື່ອເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການບໍລິຫານຮັກສາແບບຕອບສະຫນອງ (reactive) ໄປເປັນການບໍລິຫານຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ (predictive). ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການກໍສຳຄັນເທົ່າກັນ. ຜູ້ຄົນທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຈັກທຸກໆມື້ ແມ່ນເປັນເສັ້ນດ້ານທຳອິດທີ່ປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການຮູ້ວ່າຈະຕ້ອງສັງເກດຫາຫຍັງ ແລະ ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງແຕ່ລະການບໍລິຫານຮັກສາຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ, ການປະຕິບັດຕາມຈະດີຂຶ້ນ ແລະ ບັນຫາຈະຖືກຈັບໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ເບື້ອງຕົ້ນ. ລູກຄ້າຄົນໜຶ່ງຂອງພວກເຮົາໃນມາເລເຊຍໄດ້ນຳໃຊ້ບັນຊີລາຍການການປະຕິບັດການທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ເຫັນວ່າເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄດ້ຫຼຸດລົງເຖິງ 40% ໃນໄລຍະຫົກເດືອນ. ບັນຊີລາຍການນີ້ບໍ່ໄດ້ເພີ່ມການເຮັດວຽກໃໝ່ແຕ່ຢູ່ໃນການຮັບປະກັນວ່າການເຮັດວຽກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຈະຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເອົາມັນທັງຫມົດຮ່ວມກັນ

ການດູແລສູນການຕັດແບບນອນບໍ່ໄດ້ເປັນເລື່ອງທີ່ສັບຊ້ອນ, ແຕ່ຕ້ອງການວินັຍທີແລະວິທີການທີ່ເປັນລະບົບ. ວຽກງານປະຈຳວັນ, ປະຈຳອາທິດ ແລະ ປະຈຳເດືອນໄດ້ຖືກບັນທຶກຢ່າງຊັດເຈນໃນຄູ່ມືຂອງອຸດສາຫະກຳ. ອຸປະສັກທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ທີ່ການປະຕິບັດ. ຮ້ານທີ່ມີຄວາມມຸ່ງໝັ້ນໃນການດຳເນີນການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະມີຜົນສຳເລັດດີກວ່າຮ້ານທີ່ບໍ່ໄດ້ດຳເນີນການດັ່ງກ່າວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຂົາມີເວລາໃຊ້ງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີຂຶ້ນ, ອັດຕາຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີຫຼຸດລົງ, ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອເພື່ອແກ້ໄຂເຫດສຸກເສີນທີ່ໆໆນ້ອຍລົງ. ພວກເຂົາຍັງມີລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມສຸກຫຼາຍຂຶ້ນເພາະສົ່ງຜະລິດຕະພັນໄດ້ທັນເວລາ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງເຄື່ອງຈັກກົງກະທັງແນວນອນ (horizontal machining centers) ຂອງພວກເຂົາ, ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການອຸປະກອນທີ່ເຂົ້າໃຈທັງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ ແລະ ການນຳໃຊ້ຈິງ ແມ່ນມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງ. Mengji CNC, ມີຖານການຜະລິດເນື້ອທີ່ 40,000 ຕາລາງເມັດເທີ ໃນແຂວງ Hunan ແລະ ມີຄວາມຮ່ວມມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບ Mitsubishi, Fanuc, Siemens ແລະ Hiwin, ໄດ້ອອກແບບ ແລະ ຜະລິດເຄື່ອງຈັກກົງກະທັງແນວນອນທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ລາຍການຜະລິດຕະພັນຂອງບໍລິສັດປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຫຼາຍກວ່າ 80 ຮຸ່ນ ໃນ 4 ຊຸດຫຼັກ, ເຊິ່ງໃຊ້ງານໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ອາກາດ-ອາວະກາດ, ພະລັງງານໃໝ່ ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດ. ດ້ວຍເຄືອຂ່າຍການຂາຍ ແລະ ການບໍລິການທີ່ຄອບຄຸມເຖິງ ເອເຊຍຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້, ລັດເຊຍ, ເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາ, Mengji CNC ສະເໜີການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ການຈັດຫາອຸປະກອນສຳຮອງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງໆ ຈະດີເທົ່າໃດ ຂຶ້ນກັບການສະໜັບສະໜູນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງມັນ, ແລະ ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ຄວາມຮ່ວມມືທີ່ເຂັ້ມແຂງຈາກພັກສະຫຼາດຜະລິດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງຈັງ.