उपेक्षेची खरी किंमत
एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र हा मोठा भांडवली गुंतवणूक असतो, आणि त्याचे देखभाल कशी केली जाते हे थेट त्या गुंतवणुकीच्या परताव्यावर परिणाम टाकते. आम्ही दक्षिणपूर्व आशिया आणि इतर प्रदेशांमधील उत्पादकांसोबत काम करताना एकच सामान्य प्रतिमा पाहिली आहे: ज्या कारखान्यांमध्ये देखभाल ही एक नंतरची गोष्ट मानली जाते, त्यांना अनपेक्षित बंद पडणे, फेकलेले भाग आणि महागड्या आपत्कालीन दुरुस्त्या याचा सामना करावा लागतो. इंडोनेशियामध्ये आम्ही ज्या एका कारखान्यासोबत काम केले, त्यांनी महिनोंपर्यंत शीतलन प्रणालीची देखभाल केली नाही, ज्यामुळे तापमानामुळे उत्पादनाच्या एका संपूर्ण बॅचमध्ये ०.०५ मिमी चा विचलन झाला. फक्त फेकलेल्या भागांचा खर्चच एका वर्षभराच्या प्रतिबंधात्मक देखभालच्या खर्चापेक्षा जास्त होता. गणित सोपे आहे. प्रतिबंधात्मक देखभालद्वारे सीएनसी मशिनचे बंद पडणे ३०% पर्यंत कमी करता येते आणि उपकरणाचा आयुष्य २०% ने वाढवता येतो. दिवसातून दोन शिफ्टमध्ये काम करणाऱ्या मशिनसाठी हे थेट अधिक भाग पाठवणे आणि कमी सेवा कॉल्स याकडे जाते.
स्पिंडलची काळजी ही मशिनचे हृदय
स्पिंडल हा कोणत्याही क्षैतिज मशीनिंग केंद्रावरील एकमेव सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे. तो कटिंग वेग पुरवतो, टूलिंग धरतो आणि पृष्ठभागाच्या पूर्णतेच्या गुणवत्तेचे निर्धारण करतो. जेव्हा बेअरिंगची स्थिती बिघडते किंवा टॅपरमध्ये दूषण होते, तेव्हा रनआउट वाढतो आणि भागाची गुणवत्ता कमी होते. मासिक स्पिंडल तपासणीची पद्धत तिच्या खर्चाच्या अनेक पटीने फायदेशीर ठरते. यामध्ये पुढील कव्हर काढणे, आंतरिक धूळ आणि तेलाचे अवशेष स्वच्छ करणे, बेअरिंगची स्थिती तपासणे आणि आवश्यक तेवढे विशिष्ट ग्रीस लावणे किंवा बदलणे यांचा समावेश होतो. ऑपरेटर्सनी दररोज स्पिंडलच्या कंपनेची नोंद देखील ठेवावी. कंपनेच्या स्वरूपात अचानक बदल हा बेअरिंगच्या फेल होण्याचा सर्वात आधीचा इशारा असतो. याचा लवकर आढावा घेणे म्हणजे योजित डाऊनटाइमच्या वेळी योजित पद्धतीने बेअरिंगची जागा घेणे, उत्पादनाच्या प्रक्रियेच्या मध्यावेळी घटनात्मक स्पिंडल जाम होण्याऐवजी. यातील खर्च आणि व्यवधानातील फरक अत्यंत मोठा असतो.
कूलंट प्रणाली आणि थर्मल स्थिरता
अचूक यंत्रणेमध्ये तापमान नियंत्रण हे सर्वात महत्त्वाचे आहे. क्षैतिज यंत्रणा केंद्रे चालू असताना बरीच उष्णता निर्माण करतात, आणि जर शीतलन प्रणालीचे योग्यप्रकारे देखभाल केली नसेल, तर तापीय विस्थापन आकारमानाच्या अचूकतेचे उल्लंघन करेल. दैनंदिन कार्यपद्धतीमध्ये शीतलन द्रवाची पातळी तपासणे आणि आवश्यकतेनुसार पूर्ण करणे समाविष्ट असावे, तर आठवड्यातून एकदा केली जाणारी कार्यपद्धतीमध्ये शीतलन द्रवाची सांद्रता तपासणे आणि वापरलेल्या साहित्याच्या प्रकारानुसार आणि वातावरणाच्या तापमानानुसार त्याची समायोजन करणे समाविष्ट असावे. चिप्स आणि मलब्यामुळे फिल्टर्स अडकू नयेत म्हणून त्यांची नियमित सफाई करणे आवश्यक आहे. आम्हाला माहित असलेल्या एका उत्पादकाने एका उपेक्षित शीतलन फिल्टरमुळे प्रणाली ओव्हरहीट झाली आणि यंत्राची तापीय सुरक्षा बंद करण्याची प्रक्रिया सुरू झाली, यामुळे त्यांना एका पूर्ण आठवड्याचे उत्पादन गमावावे लागले. त्या आठवड्यामुळे त्यांना केवळ उत्पादनाची हानीच नाही तर गतिमान वितरणासाठी लागणाऱ्या दंडांची आणि ग्राहकांच्या विश्वासात झालेल्या नुकसानाचीही हानी झाली. योग्य सांद्रतेचा स्वच्छ शीतलन द्रव हा महागड्या समस्यांपासून सुरक्षिततेचा स्वस्त पर्याय आहे.
स्नेहन आणि घर्षणाविरुद्धचा संघर्ष
एका क्षैतिज विभागणी केंद्रावर हालचाल करणाऱ्या रेखीय मार्गदर्शक मार्गांवर आणि बॉल स्क्रूंवर अचूकता राखण्यासाठी आणि लवकर घिसाड टाळण्यासाठी योग्य स्नेहन आवश्यक असते. पुरेसे स्नेहन नसल्यामुळे घर्षण वाढते, ज्यामुळे घिसाड वाढतो आणि बॅकलॅश आणि स्थाननिर्धारणातील त्रुटी निर्माण होतात. दैनंदिन तपासणी यादीमध्ये स्नेहन पातळी पुरेशी आहे की नाही याची पुष्टी करणे आणि स्वयंचलित स्नेहन प्रणाली योग्यरित्या कार्यरत आहे की नाही याची पुष्टी करणे यांचा समावेश असावा. ऑपरेटर्सनी ऑपरेशन करताना गियरबॉक्स किंवा हाइड्रॉलिक पंपमधून येणाऱ्या कोणत्याही असामान्य आवाजाकडे लक्ष देखील देणे आवश्यक आहे. हे ऐकू येणारे संकेत बहुधा काहीतरी चुकले आहे याचे पहिले लक्षण असतात. एका सीकिंग (कर्कश) मार्गदर्शक मार्गाचा किंवा एका आवाजिक पंपाचा आवाज कधीही दुर्लक्षित करू नये. आमच्या अनुभवानुसार, या प्रारंभिक चेतावणीचिन्हांची नोंद करण्यासाठी ऑपरेटर्सना प्रशिक्षित करणाऱ्या कारखान्यांमध्ये दुरुस्तीचा खर्च कमी असतो आणि यंत्राचा आयुष्य जास्त असतो, त्यापेक्षा ज्या कारखान्यांमध्ये काहीतरी मोडल्यानंतरच दुरुस्ती केली जाते.
अचूक कॅलिब्रेशन आणि भौमितिक अचूकता
काळाच्या साथीने, सर्वोत्तम प्रकारे बांधलेल्या क्षैतिज मशीनिंग सेंटरमध्येही ज्यामितीय अचूकतेमध्ये काही विचलन निर्माण होते. उष्णतेमुळे होणारे प्रसारण, सामान्य घिसोड आणि कापण्याच्या शक्तींचा संचित परिणाम यामुळे हे विचलन निर्माण होते. चाचणी तुकड्यांचा वापर करून महिन्यातून एकदा केल्या जाणाऱ्या कॅलिब्रेशन तपासण्या यामुळे मशीनच्या सहनसीमा राखल्या जात आहेत की नाही याची पुष्टी होते. नियमितरित्या बॅकलॅश तपासण्या करणे यामुळे स्थानिक अचूकता राखली जाते आणि फेकायच्या वस्तूंचे प्रमाण कमी होते. विमाननिर्मिती, ऑटोमोबाइल किंवा वैद्यकीय क्षेत्रात उच्च-मूल्याचे भाग तयार करणाऱ्या कारखान्यांसाठी ह्या कॅलिब्रेशन प्रक्रिया अनिवार्य आहेत. आम्ही अशा कारखान्यांचे उदाहरण पाहिले आहेत, ज्यांनी सहा महिने कॅलिब्रेशन टाळले आणि त्या कालावधीत तयार केलेल्या प्रत्येक भागाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये बाहेर पडल्या हे अचानक लक्षात आले. पुन्हा काम करण्याचा खर्च भयानक होता. एक शृद्धापूर्ण कॅलिब्रेशन वेळापत्रक हा खर्च नसून, गुणवत्ता हमीसाठीचा गुंतवणूक आहे.
दस्तऐवजीकरण आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण
सर्वोत्तम देखभाल योजना वापरली जात नसल्यास व्यर्थ आहे. तपशीलवार सेवा नोंदी देखभाल संघाला पॅटर्न ओळखण्यास आणि घटकांची कोणत्या वेळी बदलण्याची आवश्यकता असेल हे पूर्वानुमानित करण्यास सक्षम करतात. ज्या यंत्रामध्ये प्रत्येक स्नेहन, प्रत्येक कॅलिब्रेशन आणि प्रत्येक भागाची बदलण्याची नोंद ठेवली जाते, ते देखभाल संघाला प्रतिक्रियात्मक देखभालपासून पूर्वानुमानात्मक देखभालकडे स्थानांतरित होण्यासाठी आवश्यक माहिती प्रदान करते. ऑपरेटर प्रशिक्षण तितकेच महत्त्वाचे आहे. यंत्राचा दररोज वापर करणारे लोक हे समस्यांपासून रक्षण करण्याची पहिली रेषा आहेत. जेव्हा ऑपरेटरांना काय शोधायचे आहे आणि प्रत्येक देखभाल कार्याचे कारण काय आहे हे समजते, तेव्हा अनुपालन सुधारते आणि समस्या लवकर ओळखल्या जातात. मलेशियातील आमच्या एका ग्राहकाने एक सोपी ऑपरेटर तपासणी यादी लागू केली आणि सहा महिन्यांत त्यांचा अप्रत्याशित थांबवण्याचा कालावधी जवळजवळ ४०% ने कमी झाला. ही तपासणी यादी नवीन कार्ये जोडली नाहीत; ती फक्त अस्तित्वात असलेली कार्ये पूर्ण केली गेली याची खात्री करत होती.
हे सर्व एकत्र ठेवणे
एका क्षैतिज मशीनिंग केंद्राचे रखवालपण करणे गुंतागुंतीचे नाही, परंतु त्यासाठी अनुशासन आणि पद्धतशीर दृष्टिकोन आवश्यक आहे. दैनंदिन, आठवड्यातील आणि मासिक कार्ये उद्योगाच्या मार्गदर्शकांमध्ये चांगल्या प्रकारे दस्तऐवज केली आहेत. आव्हान त्यांची अंमलबजावणी करण्यात आहे. कडक प्रतिबंधात्मक देखभाल कार्यक्रमासाठी समर्पित असलेल्या कारखान्यांनी नियमितपणे त्यांच्यापेक्षा चांगले प्रदर्शन दिले आहे. त्यांचा उपयोगाचा कालावधी जास्त असतो, भागांची गुणवत्ता चांगली असते, फेकलेल्या भागांचे प्रमाण कमी असते आणि आपत्कालीन दुरुस्तीची गरज कमी असते. त्यांचे ग्राहकही आनंदी असतात कारण ते वेळेवर वितरण करतात.
आडव्या मशीनिंग केंद्रांच्या आयुष्याची आणि कार्यक्षमतेची कमाल करण्याच्या उद्देशाने उत्पादकांसाठी, तंत्रज्ञानासह त्याच्या वापराची देखील समजूत असलेल्या उपकरण पुरवठादारासोबत सहकार्य करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. मेंगजी सीएनसी, ज्याचे हुनानमध्ये ४०,००० चौरस मीटरचे उत्पादन केंद्र आहे आणि ज्याचे मित्सुबिशी, फानुक, सिमेन्स आणि हायविन यांच्याशी दीर्घकाळापासूनचे संबंध आहेत, ते टिकाऊपणा आणि अचूकता यावर लक्ष केंद्रित करून आडवी मशीनिंग केंद्रे बनवते. कंपनीच्या उत्पादनांची श्रेणी चार प्रमुख मालिकांमध्ये ८० पेक्षा जास्त मॉडेल्सच्या रूपात उपलब्ध आहे, जी ऑटोमोबाइल, एअरोस्पेस, नवीन ऊर्जा आणि वैद्यकीय उपकरणे या क्षेत्रांना सेवा पुरवते. दक्षिणपूर्व आशिया, रशिया, युरोप आणि अमेरिका या प्रदेशांमध्ये विक्री आणि सेवा नेटवर्क असलेल्या मेंगजी सीएनसीकडून तांत्रिक सहाय्य आणि साठवलेल्या भागांची उपलब्धता प्रदान केली जाते, ज्यामुळे उत्पादन लाइन्स चालू राहतात. एक मशीन तिच्या मागील समर्थनाइतकीच चांगली असते, आणि याच ठिकाणी एक वचनबद्ध उत्पादन भागीदार सर्वात मोठा फरक घडवून आणतो.