គុណសម្បត្តិនៃមជ្ឈមណ្ឌលកាត់ចេញដោយ CNC ក្នុងការផលិតផ្នែកស្មុគស្មាញ

ភាពត្រឹមត្រូវកំណត់គ្រប់ជ្រុងនៃការកាត់ប៉ះដែលមានស្មុគស្មាញ

នៅពេលអ្នកផលិតប្លុកវ៉ាល់អ៊ីដ្រូលីកដែលមានផ្លូវឆ្លងគ្នាប្រាំពីរស្ថិតនៅក្នុងគ្នា ឬគ្រាប់អាកាសយានដ្ឋានដែលមានជញ្ជាំងបាក់បែក និងការបញ្ជាក់ទីតាំងពិតប្រាកដយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ការបូមប្រមូលភាពខុសគ្នានៃស្តង់ដារគឺជាសត្រូវដែលមិនដែលគេង។ ភាពខុសគ្នារវាងផ្នែកមួយដែលបិទបាំងបានល្អឥតខ្ចះខ្ចាយ និងផ្នែកមួយដែលរាវចេញក្រោមសម្ពាធ ជាញឹកញាប់ស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះដែលមានទំហំ ១០ ម៉ៃក្រូម៉ែត្រ ដែលស្មើនឹងប្រហែលមួយប្រាំនៃបរិមាណផ្ទៃរបស់សរសៃសក់មនុស្ស។ ម៉ាស៊ីន CNC សម្រាប់ការងារបែបនេះ ទទួលបានទីតាំងរបស់វានៅលើជាន់ផលិតកម្មតាមរយៈរចនាសម្ព័ន្ធបាក់ការ៉េដែលធ្វើពីដែកអ៊ីរ៉ូន ផ្លូវណែនទៅដែលបានស្រាយដោយដៃ និងស្កេលកញ្ចក់បន្ទាត់ដែលវាស់ចំណុចផ្លាស់ទីរបស់អ័ក្សដោយផ្ទាល់ ជាជាងការសន្និដ្ឋានទីតាំងពីអ័ក្សបង្វិល។ ស៊េរីស្តង់ដារ ISO 10791 សម្រាប់ការសាកល្បងម៉ាស៊ីនកាត់បានកំណត់តម្រូវការច្បាស់លាស់សម្រាប់ភាពដដែលនៃការទីតាំង និងការប៉ាន់ស្មានរូបវិភាគជារង្វង់ ហើយតម្លៃទាំងនេះបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅជាភាពត្រឹមត្រូវដែលម៉ាស៊ីនអាចបង្កើតឡើងវិញនូវគំរូ CAD ជាប៉ារ៉ាម៉េត្រដែក។ វិស្វករដែលបានតាមដានការប្រែប្រួលនៃបរិមាណរន្ធដែលបាក់បែកក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មមួយ ដឹងថា ការរីករាយដោយសារកំដៅរបស់អ័ក្សបង្វិល និងស្ក្រូវបាល់អាចធ្វើឱ្យលក្ខណៈសំខាន់មួយចេញពីស្តង់ដារក្នុងរយៈពេលពីរម៉ោងបន្ទាប់ពីចាប់ផ្តើមប្រើប្រាស់។ ដូច្នេះហើយ ម៉ាស៊ីនកាត់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ មានស្ក្រូវបាល់ដែលបានធ្វើឱ្យត្រជាក់នៅផ្នែកកណ្តាល ប្រព័ន្ធប៉ះទង្គិចអ័ក្សបង្វិល និងប្រព័ន្ធប៉ះទង្គិចទឹកប្រកបដែលគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ដើម្បីរក្សាប្រព័ន្ធកាត់ទាំងមូលឱ្យស្ថិតស្ថេរ។ វិស្វករផលិតកម្មចំណាស់មួយរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ បានពណ៌នាអំពីរបៀបដែលការផ្លាស់ប្តូរទៅប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ដែលមានអ័ក្សបង្វិលដែលបានប៉ះទង្គិចដោយផ្ទាល់ បានលុបបំបាត់កំហុសតូចៗនៅពេលប្តូរទិសដែលធ្វើឱ្យមានការប្រែប្រួលក្នុងកម្រាស់ជញ្ជាំងនៅលើផ្ទៃប៉ាត់ធីតាន៉ីញដែលបានកាត់ ដែលជួយសន្សំសំចំណាយពេលរាប់ខែសម្រាប់ការវិភាគឡើងវិញ និងការកត់ត្រាផ្នែកដែលបាក់បែករាល់ឆ្នាំ។ ភាពត្រឹមត្រូវបែបនេះមិនមែនជារឿងផ្សេងៗប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក្លាយជាតម្រូវការមូលដ្ឋានភ្លាមៗនៅពេលដែលភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែកលើសពីរាងប្រូប្រាម៉ាទិកសាមញ្ញ។

សមត្ថភាពចល័តពហុអ័ក្សដែលប៉ះទង្គិចនឹងចំណុចកំណត់ការរៀបចំ

គ្រាដែលអ្នកដកចេញវត្ថុដែលកំពុងបានចាប់យក ហើយផ្លាស់ទីវាទៅកាន់គ្រឿងចាប់ផ្សេងមួយ អ្នកបានបង្កើតឱកាសថ្មីសម្រាប់ការធ្វើខុស។ ផ្នែកដែលស្មុគស្មាញជាញឹកញាប់ត្រូវការការរំលឹកលក្ខណៈពីផ្ទៃប្រាំ ឬទៅដល់ប្រាំមួយផ្ទៃ ហើយម៉ាស៊ីនរំលឹកបញ្ឈរបីអ័ក្សបង្ខំឱ្យមានការចាប់ផ្សេងៗគ្នាជាច្រើនដង ដែលបរាជ័យពេលវេលា និងធ្វើឱ្យភាពត្រឹមត្រូវថយចុះ។ ម៉ាស៊ីនរំលឹកប្រាំអ័ក្ស ឬម៉ាស៊ីនរំលឹក-បង្វិលដែលរួមបញ្ចូលទាំងការបង្វិល និងស្ថានីយ៍ឧបករណ៍ដែលបានប៉ះទង្គិច អាចបញ្ចូលជំហានទាំងនេះទៅជាការចាប់មួយ ឬពីរ។ វត្ថុដែលកំពុងបានរំលឹកនៅតែស្ថិតនៅលើគោលដែលមួយ ដូច្នេះទំនាក់ទំនងមុំ និងទីតាំងពិតបានរក្សាទុកដោយស្ថេរ។ ក្រុមផលិតកម្មដែលផលិតប៉ាក់ស៊ីតសម្រាប់ប្រព័ន្ធប៉ាក់ស៊ីតបានរកឃើញថា ដោយផ្លាស់ប្តូរពីលំដាប់ដែលបានប្រើម៉ាស៊ីនរំលឹកបញ្ឈរបីគ្រឿង ម៉ាស៊ីនប៉ះទង្គិចប៉ះទង្គិច និងស្ថានីយ៍ប៉ះទង្គិចដែលបានរៀបចំជាពិសេស ទៅជាម៉ាស៊ីនរំលឹកប្រាំអ័ក្សតែមួយ ពួកគេមិនតែបានកាត់បន្ថយពេលវេលាផលិតកម្មសរុបប្រហែល៤០% ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏បានឃើញថា ការរំហួតនៅពេលសាកល្បងសម្ពាធ បានថយចុះទៅជិតសូន្យផងដែរ។ មូលហេតុគឺសាមញ្ញ៖ រាល់ប៉ាក់ស៊ីត រាល់ជ្រុះ O-ring និងរាល់អង្គធាតុបិទបាក់វ៉ាល់ ត្រូវបានរំលឹកពីគោលដែលមួយ។ វិស្វករឧបករណ៍ក៏ចូលចិត្តផងដែរថា ការកំណត់ទីតាំង ៣+២ អនុញ្ញាតឱ្យពួកគេប្រើសំណាកឧបករណ៍ខ្លី និងរឹងមាំជាងមុន។ ការប្រើឧបករណ៍ដែលមានផ្នែកខាងក្រៅតិច បណ្តាលឱ្យមានការញ័រតិច ហើយនេះបណ្តាលឱ្យមានផ្ទៃរលោងជាងមុនលើគំរូដែលមានជ្រៅ និងឆ្អឹងរបស់យន្តហោះ។ ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មបានបង្ហាញជាបន្តបន្ទាប់ថា ការសន្សំសំចំណាយធំបំផុតពីម៉ាស៊ីនរំលឹក ជាញឹកញាប់មិនមកពីល្បឿនកាត់លឿនជាងមុនទេ ប៉ុន្តែមកពីការកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលគ្មានតម្លៃបន្ថែម ដែលបានចំណាយលើការរៀបចំ ការសម្របសម្រួល និងការត្រួតពិនិត្យក្នុងដំណាំ។

ស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៅលើផ្ទៃរោងពីការងារដែលមានគ្រឿងបរិក្ខារច្រើន ប៉ុន្តែបរិមាណតិច

មិនមែនរោងចក្រទាំងអស់ដែលផលិតផ្នែកដូចគ្នាបាន១០,០០០គ្រឿងក្នុងមួយដុំទេ។ សម្រាប់រោងចក្រផលិតតាមការបញ្ជាក់ និងរោងចក្រផលិតជាប៉ុន្មាន ដែលផ្តល់សេវាកម្មដល់វិស័យអេឡិចត្រូនិក ថាមពល និងការពារជាតិ សមត្ថភាពក្នុងការផ្លាស់ប្តូរពីផ្នែកធ្វើពីទីតានីយ៉ូម (titanium waveguide) ទៅផ្នែកធ្វើពីអាលុយមីញ៉ូម (aluminum pump housing) ក្នុងរយៈពេលតិចជាងបាន៣០នាទី គឺជាអ្វីដែលធ្វើឱ្យរោងចក្រនៅតែដំណើរការបាន។ ប្រព័ន្ធប្តូរប៉ាឡេត (pallet changer system) ដែលភ្ជាប់ជាមួយថាសឧបករណ៍ (tool magazine) ធំ អនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនមួយដំណើរការបាននូវបញ្ជីផ្នែកច្រើនប្រភេទខុសៗគ្នាដោយគ្មានការចូលរួមពីមនុស្ស។ ម្ចាស់រោងចក្រផលិតផ្នែកយន្តហោះដែលមានភាពច្បាស់លាស់ (precision hydraulic sector) បានចែករំលែកឧទាហរណ៍ជាក់ស្តែងមួយ៖ នៅលើម៉ាស៊ីនកាត់ផ្នែកផ្តេក (horizontal machining center) ដែល equipped with ប៉ាឡេតចំនួន៦ និងស្ថានីយ៍ឧបករណ៍ចំនួន២៤០ ក្រុមរបស់គាត់បានដំណើរការផ្នែកវ៉ាល់ (valve bodies) ប្រភេទ៧ ដែលខុសគ្នាទាំងអស់ ក្នុងរយៈពេលចុងសប្តាហ៍ ដោយគ្មានការប៉ះពាល់ពីបុគ្គលិក គ្រាន់តែដាក់កម្មវិធីទៅក្នុងបញ្ជី (queuing the programs) និងដាក់សារធាតុដើមត្រឹមត្រូវនៅលើប៉ាឡេតនៅថ្ងៃសុក្ររសៀល។ នៅពេលព្រឹកថ្ងៃចន្ទ ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់រួចរាល់រួចហើយ ត្រូវបានដាក់នៅលើជណ្តើរប៉ាឡេត បានសម្អាតរួចហើយ ហើយរង់ចាំការវាស់វែងដោយម៉ាស៊ីនវាស់វែងតាមកូអរដេណេ (coordinate measuring machine inspection)។ កម្រិតភាពអាចប្តូរបាននេះក្លាយជាឧបករណ៍ប្រកួតប្រជែងផ្នែកពាណិជ្ជកម្ម នៅពេលដែលអ្នកផលិតដើម (OEMs) បានកាត់បន្ថយរយៈពេលដឹកជញ្ជូនពី ១២សប្តាហ៍ ទៅ៣សប្តាហ៍។ វាក៏ផ្លាស់ប្តូរការគណនាលើការងារផងដែរ។ ជំនួសឱ្យការប្រើប្រាស់បុគ្គលិកដែលមានជំនាញខាងការកាត់ផ្នែក (skilled machinist) ម្នាក់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនមួយគ្រឿង អ្នកសរសេរកម្មវិធី (programmer) អាចគាំទ្រកោសិកាបានច្រើនកោសិកា ហើយរោងចក្រអាចបន្តដំណើរការម៉ាស៊ីនឱ្យបានជាប់គ្នាតាមរយៈពេលឈប់សម្រាក និងការផ្លាស់ប្តូរការងារ។ បច្ចុប្បន្ន អ្នកផលិតជាច្រើនទាមទារឱ្យមានការសរសេរកម្មវិធីដោយផ្ទាល់នៅលើម៉ាស៊ីន (conversational programming on the floor) ដើម្បីឱ្យបុគ្គលិកដែលមានបទពិសោធន៍អាចធ្វើការកែសម្រួលតូចៗនៅលើប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង (control) ដោយគ្មានការហៅអ្នកសរសេរកម្មវិធី CAM មកពីការងារស្មុគស្មាញជាង ដែលជួយកាត់បន្ថយពេលឈប់ដំណើរការពីមួយចំនួនម៉ោង ទៅត្រឹមតែមួយចំនួននាទី។

ស្ថេរភាពកំដៅ និងការស្វែងរកភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាននៃដំណាំ

សួរគ្រប់គ្នាដែលគ្រប់គ្រងគុណភាព អំពីអ្វីដែលធ្វើឱ្យស្ថេរភាពវិមាត្រខូចខាតក្នុងអំឡុងពេលផលិតបន្តយូរ ហើយការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពជាធម្មតានឹងជាចម្លើយដំបូងគេ។ ការបង្វិលដែលកើនសីតុណ្ហភាពក្នុងអំឡុងពេលកាត់ដុះយូរពីរម៉ោង អាចធ្វើឱ្យវាប្រែប្រួលបានច្រើនគ្រប់គ្រាន់នៅតាមអ័ក្ស Z ដើម្បីប៉ះពាល់ដល់ការគ្រប់គ្រងជម្រៅនៃការកាត់បញ្ចូល។ ឧស្សាហកម្មម៉ាស៊ីនប្រើប្រាស់បានឆ្លើយតបដោយការរចនារចនាសម្ព័ន្ធដែលមានសារធាតុស្មើគ្នា ដើម្បីដឹកជញ្ជូនកំដៅតាមផ្លូវដែលមានសមាមាត្រ រួមទាំងការដាក់ប្រើសេនសើរសីតុណ្ហភាពជាច្រើន ដែលផ្តល់ទិន្នន័យជាកាលៈទេសៈដល់កម្មវិធីប៉ះទង្គិលសីតុណ្ហភាព។ ស្តង់ដារ ASME B5.54 ផ្តល់ជាក្របខណ្ឌដែលមានភាពតឹងរ៉ឹងសម្រាប់វាយតម្លៃពីរបៀបដែលម៉ាស៊ីនប្រើប្រាស់ប្រតិបត្តិការក្រោមផ្ទេនសីតុណ្ហភាព ហើយអ្នកផលិតដែលធ្វើការសាកល្បង និងបោះពុម្ពលទ្ធផលទាំងនេះ ផ្តល់ជាសេចក្តីជឿជាក់ដល់រោងចក្រ ដើម្បីដំណាំម៉ាស៊ីនដោយគ្មានមនុស្សក្នុងរយៈពេលយប់ ដោយគ្មានការបារម្ភអំពីការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងលក្ខណៈបន្តិចម្តងៗរវាងម៉ោង១២យប់ និងម៉ោង៤ព្រឹក។ រោងចក្រផលិតគ្រឿងប៉ះនិងគ្រឿងចាក់ ដែលបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពកោសិកាកាត់បញ្ចប់របស់ខ្លួនទៅជាម៉ាស៊ីនប្រើប្រាស់ដែលមានប្រេងបង្វិលត្រជាក់ និងប្រព័ន្ធប៉ះទង្គិលសីតុណ្ហភាពសកម្ម បានរាយការណ៍ថា កំហុសទម្រង់ដែលកើតឡើងជាប្រចាំ ដែលមុននេះត្រូវការការប៉ះពាល់ដោយដៃ បានបាត់បង់ទៅវិញទាំងស្រុង។ អត្រាប៉ះពាល់នៅលើផ្ទៃគ្រឿងចាក់បានថយចុះដល់កម្រិតដែលអាចលុបបំបាត់ជំហានការងារបន្ថែមទាំងមួយ ហើយសុព័ន្ធភាពផ្ទៃដែលបានបង្កើតបានធ្វើឱ្យការប៉ះពាល់បាក់នៅពេលសាកល្បងដំបូងនៅលើម៉ាស៊ីនប៉ះបាក់ថយចុះ។ ការកើនឡើងទាំងនេះមិនគ្រាន់តែទាក់ទងនឹងសេចក្តីពណ៌នាលើសៀវភៅបច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ទំនាក់ទំនងរវាងអ្នកផ្តល់ផលិតផល និងអ្នកផលិតគ្រឿងប៉ះដែលបានកំណត់ ព្រោះទិន្នន័យគុណភាពក្លាយជាប្រក្រតី និងអាចទស្សន៍ទាយបានយ៉ាងច្បាស់ ជាជាងការកើតឡើងជាប្រចាំ និងបង្កឱ្យមានការបារម្ភ។

ស្ថានភាពរបស់ស្វ័យប្រវ័ន្ធដើម្បីការផលិតដែលគ្មានអ្នកប្រើប្រាស់

មជ្ឈមណ្ឌលកាត់ប៉ះដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ស្វ័យប្រវេសន៍ គិតអំពីការហូរនៃសំណល់កាត់ប៉ះ (chip flow) ដោយស្មើគ្នានឹងការគិតអំពីថាមពលរបស់អំពៅ (spindle power)។ ការបញ្ជូនទឹកត្រជាក់តាមឧបករណ៍កាត់ប៉ះដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ប្រព័ន្ធបញ្ជូនសំណល់កាត់ប៉ះបែបស្គ្រូ (auger style chip conveyors) និងការត្រួតពិនិត្យសុពលភាពនៃឧបករណ៍កាត់ប៉ះដោយស្វ័យប្រវេសន៍ បានផ្លាស់ប្តូរម៉ាស៊ីននេះទៅជាម៉ាស៊ីនផលិតកម្មដែលអាចការពារខ្លួនឯងបាន។ ក្រុមហ៊ុនផលិតផលសំណាក់វ៉ាល់ប៉ះអ៊ីដ្រូលីក (hydraulic cartridge valve components) បានពណ៌នាអំពីរបៀបដែលពួកគេបានភ្ជាប់មជ្ឈមណ្ឌលកាត់ប៉ះផ្តេក (horizontal machining center) ជាមួយប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវេសន៍ផ្ទៃបាន (pallet automation system) និងរ៉ូបូតដែលធ្វើការលើការសម្អាតសំណល់កាត់ប៉ះបន្ទាប់ពីការកាត់ប៉ះ (post process deburring)។ កោសិកានេះបានដំណាំដោយគ្មានមនុស្សគ្រប់គ្រងពីចុងបញ្ចប់នៃការងារវេលាបន្ទាប់ពីថ្ងៃ រហូតដល់ចុងបញ្ចប់នៃការងារវេលាម៉ោងព្រឹក ដោយមានការរំខានតែមួយគត់គឺការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍កាត់ប៉ះតាមកាលវិភាគ ដែលប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងបានធ្វើដោយស្វ័យប្រវេសន៍។ ការប្រើប្រាស់អំពៅ (spindle utilization) បានកើនឡើងលើសពី ៨៥% ហើយថ្លៃដើមក្នុងមួយឯកសារ (per part cost) បានថយចុះគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីឱ្យកោសិកានេះគ្រប់គ្រងការបញ្ចូលស្វ័យប្រវេសន៍របស់ខ្លួនក្នុងរយៈពេល ១៤ ខែ។ ប្រូតូកុលភ្ជាប់ពីចម្ងាយដូចជា MTConnect និង OPC UA អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកគ្រប់គ្រងផលិតកម្មមើលទិន្នន័យអំពីការផ្ទុកអំពៅ (spindle load) ស្ថានភាពទឹកត្រជាក់ (coolant condition) និងសុពលភាពឧបករណ៍កាត់ប៉ះ (tool life data) ពីថាស (tablet) ដែលធ្វើឱ្យការហៅទូរសព្ទនៅម៉ោង ២ យប់ កាន់តែកម្រកើតឡើង។ នៅពេលដែលរោងចក្រវាយតម្លៃមជ្ឈមណ្ឌលកាត់ប៉ះសម្រាប់ប្រើប្រាស់ដោយគ្មានមនុស្ស អ្នកទិញដែលមានបទពិសោធន៍នឹងមិនផ្តោតលើល្បឿនអតិបរមារបស់អំពៅ (peak spindle speed) និងល្បឿនផ្លាស់ទីលឿន (rapid traverse numbers) ទេ ប៉ុន្តែពួកគេនឹងសួរសំណួរលម្អិតអំពីការគ្រប់គ្រងសំណល់កាត់ប៉ះ (chip management) ការត្រាស់សាកសួលទឹកត្រជាក់ (coolant filtration micron ratings) និងប្រវែងប្រវេសន៍នៃក្រុមសេវាកម្មក្នុងតំបន់ (track record of the local service team)។ ទាំងនេះគឺជាប៉ារាម៉ែត្រដែលកំណត់ថា តើម៉ាស៊ីនមួយនេះអាចសម្រេចបាននូវពេលវេលាប្រើប្រាស់ដោយគ្មានមនុស្សគ្រប់គ្រងបាន ២០០០ ម៉ោងក្នុងមួយឆ្នាំដោយគ្មានបញ្ហា ឬក៏វានឹងក្លាយជាគម្រោងដែលមានតម្លៃថ្លៃ ហើយត្រូវការការថែទាំជាបន្តបន្ទាប់។

អ្នកផលិតម៉ាស៊ីនរបស់អ្នកគួរតែជាដៃគូផលិត

ទោះបើមានការរចនាដែលឆ្លាតវៃប៉ុណ្ណាក៏ដោយ ម៉ាស៊ីនកាត់ប៉ះផ្ទាល់ (machining center) ក៏នៅតែអាចប្រតិបត្តិការមិនបានល្អ ប្រសិនបើអ្នកផ្គត់ផ្គង់មិនអាចផ្តល់សេវាបច្ចេកទេសសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ ការបណ្តុះបណ្តាល និងការគាំទ្រដែលឆាប់រហ័ស។ ផ្នែកដែលស្មុគស្មាញត្រូវការច្រើនជាងគ្រាន់តែម៉ាស៊ីនដែលមានស្ថេរភាព; វាត្រូវការក្រុមដែលអាចសហការគ្នាលើយុទ្ធសាស្ត្រផ្លូវកាត់ (toolpath strategy) ការរចនាប្រព័ន្ធកាន់ផ្នែក (fixture design) និងការកែសម្រួលកម្មវិធីបំប្លែងកូដ (post processor customization) ដើម្បីធានាថា ការផ្លាស់ប្តូរពីការសាកល្បងក្នុងកម្មវិធី CAM ទៅការផលិតផ្នែកដំបូងជាក់ស្តែង អាចធ្វើបានយ៉ាងរលូនប៉ុណ្ណោះ។ ក្រុម Mengji បានបង្កើតម៉ាស៊ីនកាត់ប៉ះផ្ទាល់ប៉ះទិសដេក និងប៉ះទិសឈរ ដោយផ្អែកលើស្ថានភាពផលិតកម្មពិតប៉ុណ្ណោះ។ ជំន взវ៉ាន់ពីការលក់ម៉ាស៊ីនស្តង់ដារតាមបញ្ជីផលិតផ្ទាល់ (catalog machine) មួយគ្រឿងសម្រាប់គ្រប់ការប្រើប្រាស់ទាំងអស់ ក្រុមវិស្វកររបស់ Mengji ធ្វើការជាមួយអតិថិជនដើម្បីកំណត់លក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់អ័ក្សបង្វិល (spindle specifications) សមត្ថភាពរបស់ប្រអប់ឧបករណ៍ (tool magazine capacities) ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសំរាមផលិតកម្ម (chip management systems) និងចំណុចភ្ជាប់សម្រាប់ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវ័ន្ធដើម្បីសមស្របនឹងគ្រួសារផ្នែកគោលដៅ និងទំហំបារីដែលរំពឹងទុក។ វិធីសាស្ត្រសហការនេះបន្តរីករាយទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ផងដែរ។ ប្រតិបត្តិការផលិតកម្មរបស់ Mengji ត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់ការកំណត់កាលវិភាគផលិតកម្មដែលអាចបត់ប៉ែនបាន ដែលជួយរក្សាជំពូកពេលវេលាដែលអាចទស្សន៍ទាយបាន ហើយអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតផ្នែកអាចគ្រប់គ្រងការពង្រីកសមត្ថភាពរបស់ខ្លួនដោយស្មោះត្រាប់។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនមកដល់ អ្នកជំនាញផ្នែកការប្រើប្រាស់នឹងធានាថា កម្មវិធីបំប្លែងកូដ (post processor) ត្រូវបានកំណត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយវាស់វែងទំហំផ្នែកដំបូងដែលសំខាន់ប៉ុណ្ណោះ។ ការសហការកម្រិតនេះប៉ះពាល់ដល់ការទិញម៉ាស៊ីនកាត់ប៉ះផ្ទាល់ ពីការទិញឧបករណ៍ដែលគ្រាន់តែជាការប្រតិបត្តិការផ្ទាល់ ទៅជាការសម្រេចចិត្តយ៉ាងយូរអង្វែងសម្រាប់ការបង្កើនផលិតភាព ដែលជាការពង្រឹងដោយផ្ទាល់នូវសមត្ថភាពរបស់អ្នកផលិតក្នុងការទទួលបានការងារស្មុគស្មាញ និងដឹកជញ្ជូនវាទៅកាន់អតិថិជនតាមពេលវេលាដែលបានកំណត់។