စိတ်ကြိုက်ပုံစံထုတ်လုပ်ရေး စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အကျေးဇူးကောင်းများ

တိကျမှုသည် ရှုပ်ထွေးသော မိုက်ခရိုမိတ်တင်းလုပ်ငန်း၏ အားလုံးသော အရာများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်

အချိတ်အဆက်ရှိတဲ့ အခန်း ၂၀ ပါတဲ့ ရေအားပေးဗို့အားပလပ်တစ်ခု (သို့) ပါးပါးတဲ့ နံရံတွေနဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ တည်နေရာအမှန်အကန် ခေါ်ဆိုချက်တွေနဲ့ လေကြောင်း အာကာသ ဘရာကက်တစ်ခု ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ သည်းခံမှု အပုံလိုက်ဟာ ဘယ်တော့မှ မအိပ်တဲ့ ရန်သူပါ။ အပြည့်အဝပိတ်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းနဲ့ ဖိအားအောက်မှာ ပြေလည်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းကြားက ခြားနားချက်က မကြာခဏဆိုသလို လူ့ဆံပင်ရဲ့ အလျားရဲ့ ငါးပုံတစ်ပုံလောက်ရှိတဲ့ မိုက်ခရွန် ၁၀ ဘောင်အတွင်းမှာ တည်ရှိပါတယ်။ ဒီလို အလုပ်အတွက် တည်ဆောက်ထားတဲ့ CNC စက်ရုံဟာ သံမဏိအိုး တည်ဆောက်မှုတွေ၊ လက်နဲ့ခြစ်ထားတဲ့ လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းတွေနဲ့ စက်လှည့်အကောင့်ကနေ နေရာယူတာထက် အရှိန်အဟုန်ကို တိုက်ရိုက် တိုင်းတာတဲ့ မျဉ်းလိုက် ဖန်အလေးချိန်တွေကြောင့် စက်ရုံမှာ နေရာရယူပါတယ်။ စက်ရုံ စမ်းသပ်မှု စံသတ်မှတ်ချက်များ၏ ISO 10791 စီးရီးသည် နေရာချမှတ်မှု ထပ်ကျော့နိုင်မှုနှင့် စက်ဝိုင်းအဝင်ကူးခြင်းအတွက် ရှင်းလင်းသော လိုအပ်ချက်များကို ပြထားပြီး ဤကိန်းဂဏန်းများသည် စက်တစ်ခုသည် သတ္တုတွင် CAD မော်ဒယ်ကို မည်မျှ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပြန်ထုတ်နိုင်သည်ကို တိုက်ရိုက် ဘာသာပြန် အပြောင်းအလဲတစ်ခုမှာ မျောနေတဲ့ ဘောရီအလျားကို လိုက်ရှာဖူးတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာတိုင်းဟာ အချောင်းနဲ့ ဘောလ်စခရူးရဲ့ အပူတိုးတက်မှုက အရေးပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းကို စတင်ပြီး နှစ်နာရီအတွင်းမှာ စပက်ကစ်ကနေ တွန်းထုတ်နိုင်တာ သိပါတယ်။ ဒါကြောင့် အဆင့်မြင့် စက်ရုံတွေမှာ အသားအရေအေးခံတဲ့ ဘောလုံးခေါက်ဆွဲတွေ၊ အချောင်းအအေးပေးစက်တွေနဲ့ အပူချိန်ထိန်းချုပ်တဲ့ အအေးပေးစနစ်တွေတောင် ပါဝင်ပါတယ်။ ဒါက ဖြတ်တောက်မှု ပတ်လမ်းတစ်ခုလုံးကို တည်ငြိမ်စေပါတယ်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူရဲ့ အကြီးတန်း ထုတ်လုပ်ရေး အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးက တစ်ခါက တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်တဲ့ လည်ပတ်တဲ့ဝင်ရိုးတွေနဲ့ စက်ရုံကို ပြောင်းလိုက်တာက စက်လုပ်ထားတဲ့ titanium အရိုးပြားတွေမှာ နံရံအထူအပြောင်းအလဲဖြစ်စေတဲ့ သေးငယ်တဲ့ ပြောင်းပြန်အမှားတွေကို ဖယ်ရှားလိုက်ပုံကို သရုပ်ဖော်ခဲ့ပြီး ကုမ္ပဏီ ဒီလို တိကျမှုဟာ ချမ်းသာမှု မဟုတ်ဘဲ အခြေခံ လိုအပ်ချက် ဖြစ်လာတယ်၊ အစိတ်အပိုင်း ရှုပ်ထွေးမှုဟာ ရိုးရှင်းတဲ့ ပုံရိပ်ပုံတွေကို ကျော်သွားတာနဲ့ပေါ့။

စက်ရှိ ထိတွေ့မှု အများအပြားကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အများစုသော အကိုင်းအခွဲများဖွဲ့စည်းထားသည့် လှုပ်ရှားမှု အရည်အသွေး

အလုပ်သမ္မာကို ဖြုတ်ပြီး အခြားသော ဖစ်စ်ချာသို့ ရွှေ့ပေးသည့်အခါတိုင်းတွင် အမှားအမှန်အသစ်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြင်းကို ဖိတ်ခေါ်နေခြင်းဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် မျက်နှာပုံငါးမျက်နှာ (သို့မဟုတ်) ခြောက်မျက်နှာများမှ အများအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၃ အက်စစ် ဒေါင်လှည့် မီလ် (VMC) သည် အချိန်ကုန်သက်သော အက်စစ်ပြောင်းလဲမှုများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး တိကျမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ၅ အက်စစ် စက်မှုလုပ်ငန်း စင်တာ (သို့မဟုတ်) လှည့်စက်မှုနှင့် မော်တာမှု ကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ထားသော တာန်မီလ် စင်တာသည် ဤအဆင့်များကို တစ်ခု (သို့မဟုတ်) နှစ်ခုသာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်သမ္မာသည် ဒေတာမှတ်ပုံတစ်ခုတည်းတွင် တည်ရှိနေသည့်အတွက် ထောင်လေးထောင်များနှင့် အမှန်တကယ်သော နေရာများသည် အတိအကျ သိမ်းဆောင်ထားနိုင်သည်။ ဖွယ်လူအား ပေါင်းစပ်မှု မနီဖော့လ်ဒ်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့သည် သုံးခုသော VMC များ၊ ရေဒီယယ် ဒရိုင်လ်နှင့် အထူး တပ်ပ်ပင်းစတေးရှင်းများကို အသုံးပြုသည့် စီစဥ်မှုများမှ ၅ အက်စစ် စက်မှုလုပ်ငန်း စင်တာတစ်ခုသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အများအားဖြင့် ၄၀ ရှိသည့် ရှုံးနေသော အချိန်ကို လျော့နည်းစေခြင်းသာမက ဖိအားစမ်းသပ်မှုတွင် ရေယိုစိမ်မှုကို သုညနီးပါးသို့ လျော့နည်းစေခြင်းကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ရှင်းလင်းပါသည်။ ပိုက်လိုင်းတစ်ခုလုံး၊ O စွန်းချောင်းတစ်ခုလုံးနှင့် ဖွင့်ထောင်ချောင်းတစ်ခုလုံးကို အတူတက်သော ကိုယ်ညားမှ ဖြတ်ထုတ်ခဲ့ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာ အင်ဂျင်နီယာများသည် ၃+၂ နေရာချမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုတိုတောင်းပြီး ပိုမိုမာကျောသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း အထောက်အထားများ ရှိသည်။ ကိရိယာများ၏ အပိုပေါ်ထွက်မှု နည်းသည့်အတွက် ချောမှုမှုများ လျော့နည်းပါသည်။ ထိုအရာသည် နက်ရှိုင်းသော အိတ်ထုပ်များနှင့် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပုံများကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း စင်တာများမှ အကောင်းများဆုံး စုစုပေါင်း ချွေတာမှုများသည် အများအားဖြင့် ပိုမ быстр ဖြတ်ထုတ်မှုများမှ မဟုတ်ဘဲ အသုံးမဝင်သော အချိန်များကို လျော့နည်းစေခြင်းမှ ရရှိသည်။ ထိုအချိန်များသည် စက်ချိန်ညှိမှု၊ အမှန်တကယ် နေရာချမှုနှင့် လုပ်ငန်းအတွင်း စစ်ဆေးမှုများတွင် အသုံးပြုသည့် အချိန်များဖြစ်သည်။

အများအားဖြင့် အများပါးသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အနည်းငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏရှိသော အလုပ်များမှ စက်ရုံအလုပ်ခင်းတွင် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်နေသော အခြေအနေ

စက်ရုံတိုင်းဟာ တစ်ပွဲကို တစ်သောင်းတူညီတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်တာ မဟုတ်ပါဘူး။ အလုပ်ရုံတွေနဲ့ semiconductor၊ စွမ်းအင်နဲ့ ကာကွယ်ရေး ကဏ္ဍတွေကို ဝန်ဆောင်တဲ့ စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက်တော့ မိနစ် ၃၀ အောက်မှာ titanium waveguide ကနေ aluminium pump housing ကို လှိုင်းလမ်းကြောင်းပြောင်းနိုင်စွမ်းက မီးတွေ ဆက်လောင်စေတာပါ။ ပလက်ဖောင်းပြောင်းစနစ်နဲ့ လက်နက်ကြီးတွေပါတဲ့ မဂ္ဂဇင်းကို ပေါင်းစပ်ထားလို့ လူအဝင်အထွက်မပါပဲ စက်တစ်လုံးဟာ မြင့်မားတဲ့ ရောစပ်မှု တန်းစီကို ပြေးဆွဲနိုင်တာပါ။ တိကျတဲ့ ရေအားစနစ်က စက်ရုံပိုင်ရှင်က တိကျတဲ့ နမူနာတစ်ခု မျှဝေခဲ့တယ်။ ပလက်ဖောင်းအစု ၆ ခုနဲ့ ကိရိယာစခန်း ၂၄၀ ပါတဲ့ အလျားလိုက် စက်ရုံတစ်ခုမှာ သူ့အဖွဲ့ဟာ စက်မှုသမားမရှိပဲ သီတင်းပတ်တစ်ပတ်လုံး မတူညီတဲ့ ဗို့အားခုံ ၇ ခုပါတဲ့ မိသားစုကို စီမံခန့် တနင်္လာမနက်ရောက်တော့ အပိုင်းအစတွေ အပြီးသတ်ပြီးသားဟာ ပလက်ဖောင်းပေါ်မှာ ရှိပြီး ဆေးကြောပြီး အချိုးအစားတိုင်းစက် စစ်ဆေးဖို့ အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ OEM တွေက lead time ကို ၁၂ ပတ်ကနေ ၃ ပတ်အထိ ကျုံ့လိုက်တဲ့အခါ ဒီပျော့ပြောင်းမှုအဆင့်ဟာ စီးပွားရေး လက်နက်တစ်ခုဖြစ်လာတယ်။ အလုပ်သမားတွေရဲ့ တွက်ချက်မှုကိုလည်း ပြောင်းလဲစေပါတယ်။ ကျွမ်းကျင်တဲ့ စက်သမားကို စက်တစ်ခုနဲ့ ချိတ်ဆက်မယ့်အစား ပရိုဂရမ်မာဟာ ဆဲလ်များစွာကို ထောက်ပံ့နိုင်ပြီး အလုပ်ရုံက အနားယူချိန်နဲ့ အပြောင်းအလဲတွေအတွင်းမှာ အဝိုင်းတွေကို ဆက်လက် လည်ပတ်စေနိုင်ပါတယ်။ CAM ပရိုဂရမ်မာကို ပိုရှုပ်ထွေးတဲ့ အလုပ်ကနေ ဆွဲထုတ်မထားပဲ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ အော်ပရေတာတွေ ထိန်းချုပ်မှုမှာ အသေးစားပြင်ဆင်မှုတွေ လုပ်နိုင်အောင် အခုအခါ ထုတ်လုပ်သူများစွာဟာ ကြမ်းပြင်မှာ စကားပြော ပရိုဂရမ်မာကို လိုအပ်နေပါပြီ။ နာရီအနည်းငယ်အစား မိနစ်အနည်းငယ်အထိ အချိန်ရပ်နားမှုကို လျှ

အပူလေးစားမှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ထ pow ခြင်းကို ရယူရန်

အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲသူကို မေးကြည့်ပါ၊ ထုတ်လုပ်မှု အရှည်ကြီးအတွင်းမှာ အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို သတ်ပစ်တာက ဘာလဲ၊ အပူပိုင်း ရွေ့လျားမှုဟာ အမြဲတမ်း စာရင်းရဲ့ ထိပ်ဆုံးမှာ ရှိနေမှာပါ။ နှစ်နာရီကြာ အပူချိန်မြင့်တဲ့ အချိုးက Z မောင်းရိုးမှာ အနက်အရှည်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ counterbore ကို ပစ်ဖို့ လုံလောက်အောင် ကြီးထွားနိုင်တယ်။ စက်ကိရိယာ စက်မှုလုပ်ငန်းက အပူကို ဟန်ချက်ညီတဲ့ လမ်းကြောင်းတွေဆီ လမ်းညွှန်တဲ့ သဟဇာတ တည်ဆောက်မှု ဒီဇိုင်းတွေနဲ့ တုံ့ပြန်ခဲ့ပြီး အချိန်နဲ့တပြေးညီ လျော်ကြေးပေးတဲ့ အယ်လ်ဂိုရီသမ်တွေကို ကျွေးမွေးတဲ့ အပူချိန် အာရုံခံတွေရဲ့ အတန်းတွေနဲ့အတူပါ။ ASME B5.54 စံနှုန်းသည် စက်သုံးကိရိယာသည် အပူချိန်အောက်တွင် မည်ကဲ့သို့ ပြုမူမူသည်ကို အကဲဖြတ်ရန် တင်းကျပ်သော အခြေခံစနစ်ကို ပေးထားပြီး ဤရလဒ်များကို စမ်းသပ်ပြီး ထုတ်ဝေသော ဆောက်လုပ်သူများသည် စက်ရုံများအား ညလယ်ပိုင်းမှ နံနက် ၄ နာရီအတွင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းနေရာ၏ တဖြည်းဖြည်းချင်း အေးစက်သော spindle ဆီနှင့် တက်ကြွသော အပူပေးဆောင်မှုဖြင့် စက်ရုံတစ်ခုသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော ၎င်း၏ အပြီးသတ်မှု ရေနံမှုတ်စက်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော ပုံသွင်းစက်ရုံတစ်ခုက လက်လုပ်အလင်းပေးရန် လိုအပ်ခဲ့သော အခါခါဖြစ်ပေါ်သော ပုံသွင်းမှုအမှားများ ပျောက်ကွယ်သွားကြောင်း ပြီးစီးပြီးသား အခေါင်းမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အမှိုက်နှုန်းသည် ဒုတိယအဆင့် ဘင်ချ်အလုပ်တစ်ခုလုံးကို ဖယ်ရှားသည့်အဆင့်သို့ ကျဆင်းသွားပြီး ရလဒ်အဖြစ်ပေါ်ပေါက်လာသော မျက်နှာပြင်စွတ်စွတ်မှုသည် ပထမအကြိမ် စမ်းသပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ကျိုးပဲ့မှု နည်းစေသည်။ ဒီတိုးတက်မှုတွေဟာ စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များနဲ့ သက်ဆိုင်ရုံသာမက အစိတ်အပိုင်းပေးသွင်းသူနဲ့ OEM အကြား ဆက်ဆံရေးကို တိုက်ရိုက် တိုးတက်စေပါတယ်။ အကြောင်းက အရည်အသွေး အချက်အလက်တွေဟာ တချိန်လုံး စိုးရိမ်စရာအစား ပျင်းစရာကောင်းလောက်အောင် ခန့်မှန်းနိုင်လို့ပါ။

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု အသင်းသင်းဖြစ်မှုနှင့် လူသားမပါဘဲ စက်မှုလုပ်ငန်းမှုသို့ ရွှေ့ပေးခြင်း

အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်ဖို့ ပုံစံထုတ်ထားတဲ့ စက်ရုံတစ်ခုဟာ ချီပ်စီးဆင်းမှုကို ပိုက်ရဲ့ စွမ်းအင်လိုပဲ အလေးအနက် စဉ်းစားပါတယ်။ စက်ပစ္စည်းအအေးပေးပစ္စည်း၊ အပ်ချပ်သယ်ဆောင်ရေးစက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းကို အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ဖြင့် စက်ကို မိမိဘာသာကာကွယ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်ရေးယူနစ်အဖြစ် ပြောင်းလဲစေသည်။ ဟိုက်ဒရိုလစ်ကာထရစ်ဂျ်ဗားဗယ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက အလျားလိုက် စက်ရုံကို ပလက်ဖောင်း အလိုအလျောက်စနစ်နဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းပြီးနောက် ဖယ်ရှားရေးကို ကိုင်တွယ်တဲ့ ရိုဘော့နဲ့ ဘယ်လိုတွဲလုပ်ခဲ့လဲ ဆိုတာကို သရုပ်ဖော်ခဲ့ပါတယ်။ ဆဲလ်ဟာ နေ့လည်ပိုင်း အလုပ်အကိုင် အဆုံးကနေ မနက်ပိုင်း အလုပ်အကိုင် အစအထိ ပြေးဆွဲခဲ့ပြီး ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်က အလိုအလျောက် စီမံခန့်ခွဲတဲ့ အစီအစဉ်ချထားတဲ့ ကိရိယာ အပြောင်းအလဲတွေပဲ ကြားဖြတ်မှုတွေ ရှိခဲ့တယ်။ Spindle သုံးစွဲမှုက ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းထက် မြင့်တက်ခဲ့ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်က ၁၄ လအတွင်း ဆဲလ်က အလိုအလျောက် ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးဆပ်နိုင်လောက်အောင် ကျဆင်းခဲ့တယ်။ MTConnect နဲ့ OPC UA လို အဝေးမှ ချိတ်ဆက်မှု ပရိုတိုကောတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှု မန်နေဂျာတွေကို ပိုက်ရဲ့ ဝန်ထုပ်၊ အအေးပေးပစ္စည်း အခြေအနေနဲ့ ကိရိယာ သက်တမ်း ဒေတာတွေကို တက်ဘလက်ကနေ ကြည့်ခွင့်ပေးတယ်၊ ဒီတော့ ကြောက်စရာ ကောင်းတဲ့ နံနက် ၂ နာရီ ဖုန်းခေါ်ဆိုမှုက များစွာမှ မကြာခဏ ဖြစ်လာ စက်ရုံတွေကို လူမဲ့အလုပ်လုပ်ဖို့ စျေးကွက်တွေက အကဲဖြတ်တဲ့အခါ ကျွမ်းကျင်တဲ့ဝယ်သူတွေဟာ အမြင့်ဆုံး ပိုက်နှုန်းနဲ့ အမြန်ဆုံး ဖြတ်သန်းမှု ကိန်းတွေကို ကျော်ပြီး chip စီမံခန့်ခွဲမှု၊ အအေးပေးပစ္စည်း စစ်ခြင်း မိုက်ခရွန် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့ ဒေသတွင်း ဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့ရဲ့ မှတ်တမ်းအကြောင်း အသေးစိတ် ဒါတွေဟာ စက်တစ်ခုဟာ တစ်နှစ်ကို မစောင့်ကြည့်ဘဲ နာရီ ၂၀၀၀ ကို ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်မလား ဒါမှမဟုတ် အမြဲတမ်း စောင့်ရှောက်မှု လိုအပ်တဲ့ စျေးကြီးတဲ့ စီမံကိန်းတစ်ခု ဖြစ်လာမလားဆိုတာကို ဆုံးဖြတ်ပေးတဲ့ ကိန်းရှင်တွေပါ။

သင့်၏ စက်မှုထုတ်လုပ်ရေး အဖွဲ့အစည်းသည် ထုတ်လုပ်မှု မိတ်ဖက်ဖြစ်သင့်သည်

အထိရောက်ဆုံး စက်မှုဒီဇိုင်းပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် စက်မှုစင်တာတစ်ခုသည် ပေးသွင်းသူက အသုံးချမှုအင်ဂျင်နီယာ၊ လေ့ကျင်းမှုနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါစ် အထောက်အပံ့များကို မပေးနိုင်ပါက စွမ်းဆောင်ရည်အား အပေါ်မှုမှုမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် မှုချင်းမှုရှိသည့် စက်တစ်လုံးထက် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကုဒ်လိုင်း အစီအစဉ်ချမှု၊ အထောက်အကူပေးသည့် ပစ္စည်းများ ဒီဇိုင်းပုံစံနှင့် အထောက်အပံ့ပေးသည့် စနစ်များကို ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည့် အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် အဖွဲ့သည် CAM အစီအစဉ်ချမှုမှ ပထမဆုံး အစိတ်အပိုင်းများကို အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အခက်အခဲမရှိစေရန် အကူအညီပေးပါသည်။ Mengji သည် ထိုသို့သည့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို အထောက်အကူပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးသည့် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် စက်မှုစင်တာများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ Mengji ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အသုံးပြုသူများနှင့် အတူတွင် စက်မှုစင်တာ၏ စပီန်ဒယ်အသုံးပြုမှု အချက်အလက်များ၊ ကိရိယာများ သိမ်းဆည်းရာနေရာများ၊ ချောက်မှုန်များ စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များ ချိတ်ဆက်မှုများကို အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သည့် အရေအတွက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် ပေးသွင်းရေး ကုန်စည်များတွင်လည်း ပါဝင်ပါသည်။ Mengji ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသည် ပေးသွင်းမှုအချိန်ကို အတိအကျ သတ်မှတ်နိုင်ရန် အတွက် ပေးသွင်းမှုအချိန်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည့် စနစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ထိုသို့ဖွဲ့စည်းထားခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများသည် သူတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အတိအကျ တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။ စက်မှုစင်တာ ရောက်ရှိလာပါက အသုံးပြုမှုအတွက် ကျွမ်းကျင်သည့် ပညာရှင်များက အထောက်အပံ့ပေးသည့် စနစ်များကို အသုံးပြုနိုင်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သည့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် စက်မှုစင်တာ ဝယ်ယူမှုကို ပစ္စည်းဝယ်ယူမှုအဖြစ်မှ ရှည်လျားသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ဆောင်ရွက်မှုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထိုသို့သည့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသည့် အလုပ်များကို အောင်မြင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်နှင့် အချိန်မှီ ပေးပေးပေးနိုင်ရန် အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။