CNC 선반 및 밀링 머신은 다기능 기계(multi-tasking machine) 또는 밀터닝 센터(mill-turn center)라고도 하며, CNC 선반과 CNC 밀링 머신의 기능을 하나의 통합된 플랫폼에 결합함으로써 제조 분야에서 패러다임 전환을 의미한다. 이 첨단 기술은 회전 가공(선반 가공)과 각형 가공(프리즘 가공, 밀링)이 모두 필요한 복잡한 부품을 단일 연속 공정에서 완전히 가공할 수 있도록 설계되었다. 일반적인 구성은 고속 회전 가공이 가능한 레이스로 작동하는 주축과, 작업물을 교환하거나 수용할 수 있는 보조 대향 주축으로 이루어진다. 핵심적인 차별점은 타워렛(turret)에 장착된 동력식 라이브 툴링 시스템(live tooling system)의 통합이다. 이러한 라이브 툴은 독립적으로 작동하여 회전 중이거나 정지된 상태의 작업물에 대해 밀링, 드릴링, 태핑, 슬로팅 등의 가공을 수행할 수 있으며, 별도의 기계 설정 없이도 가능하다. 이와 같은 '원스톱(one-setup)' 개념은 여러 가지 큰 장점을 제공한다. 먼저, 기계 간의 비생산적인 작업 이동과 대기 시간을 제거함으로써 총 생산 시간을 크게 단축시킨다. 또한 모든 가공 특징이 동일한 기준 기준면(datum)에서 이루어지므로 누적 공차 발생을 방지하여 부품 정확도를 현저히 향상시킨다. 더불어 공장 내 바닥 공간과 전체 부품 제조 비용도 절감할 수 있다. 이러한 머신들은 크로스 홀(cross-holes)이 있는 유압 피팅, 평면부와 홈이 가공된 의료기기 샤프트, 특수 구동 형상을 가진 항공우주용 패스너 등과 같이 복잡한 부품 제조에 매우 적합하다. CNC 선반 및 밀링 머신을 운영하려면 공정 순서를 전략적으로 배치하고, 공구 간섭을 관리하며, 동시 선반 및 밀링 기능을 최대한 활용하기 위해 사이클을 최적화할 수 있는 고도로 숙련된 프로그래머가 필요하다.
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