CNC 선반 프로그래밍은 회전 대칭 부품을 생산하기 위해 CNC 선반 및 선반 가공센터에 지시 명령(G코드)을 생성하는 전문 분야이다. 밀링 프로그래밍과 기본 원칙을 공유하지만, 이 기술은 별도의 코드 집합과 가공 역학을 다루며, 여기서 공작물이 회전하고 절삭 공구는 반경 방향(X축)과 축 방향(Z축)으로 이동한다. 주로 선반용으로 특화된 CAM 소프트웨어를 사용하여 수행되는 프로그래밍 과정에서는 스핀들 중심선을 기준으로 완성된 부품의 형상을 정의한 후, 원통형 블랭크에서 재료를 효율적으로 제거하기 위한 일련의 작업 순서를 생성한다. 핵심적인 선반 가공 명령에는 윤곽 가공을 위한 직선 보간(G01)과 원호 보간(G02, G03)이 있으며, 반복적인 패턴을 위한 전용 캔 사이클(canned cycle)도 포함된다. 대표적인 조 rough 선반 사이클(G71)은 최종 형상을 정의하면 제어 시스템이 대량의 재료를 제거하기 위한 최적의 단계별 절삭 경로를 자동으로 계산할 수 있게 해주는 핵심 기능이다. 마찬가지로, 마무리 사이클(G70)은 사전에 정의된 형상 따라 최종 패스를 실행하여 요구되는 치수와 표면 마감 품질을 달성한다. 그루빙(grooving) 및 절단(parting-off) 작업에는 특정 사이클(G75)이 사용된다. 현대의 다축 턴-밀 가공센터의 경우 프로그래밍은 훨씬 더 복잡해진다. 여기서 프로그래머는 라이브 타워(live turret)의 작동(M코드로 밀링 스핀들을 시작/정지)과 C축(공작물의 각도 정밀 위치 결정)에 대한 명령을 통합해야 한다. 이를 통해 중심에서 벗어난 밀링, 드릴링, 태핑 작업이 가능해진다. 이는 공작물이 회전 중(turning)인 상태에서 작업을 수행할지, 아니면 정지 상태(milling)에서 수행할지를 전략적으로 판단하는 포괄적인 이해를 필요로 한다. 공구 끝부분 반경 보정(G41, G42)은 인서트의 둥근 끝 모서리를 고려하여 공구 경로를 올바르게 오프셋함으로써 프로그래밍된 치수를 정확히 얻기 위해 매우 중요하다. 숙련된 CNC 선반 프로그래머는 인서트 형상, 회전하는 공작물에서의 칩 형성, 그리고 선반 및 밀링 가공 간의 상호 작용에 대한 깊은 이해를 바탕으로 안전하고 효율적이며 정확한 프로그램을 작성하여 현대 CNC 선반 가공센터의 모든 기능을 최대한 활용할 수 있어야 한다.
당사의 전문 영업팀이 항상 여러분을 도와드릴 준비가 되어 있습니다.
