CNC-svarvprogrammering är den specialiserade disciplinen att skapa instruktionssatser (G-kod) för CNC-svarvar och svarvcenter för att tillverka rotationssymmetriska delar. Även om den delar grundläggande principer med fräsprogrammering handlar den om en annan uppsättning kodar och en helt annorlunda bearbetningsdynamik, där arbetsstycket roterar och skärverktyget rör sig i radiella (X) och axiella (Z) axlar. Programmeringsprocessen, som ofta utförs med CAM-programvara anpassad för svarvning, innebär att definiera den färdiga delens geometri i förhållande till spindelns mittlinje och sedan skapa en sekvens av operationer för att effektivt avlägsna material från ett cylindriskt utgångsmaterial. Kärnkommandon för svarvning inkluderar linjär (G01) och cirkulär (G02, G03) interpolering för konturering, tillsammans med specialiserade förprogrammerade cykler för upprepade mönster. Den grova svarvcykeln (G71) är en grundsten, vilket gör att programmeraren kan definiera det slutgiltiga profilen och låta styrsystemet beräkna den optimala serien av trappstegsvisa snitt för att avlägsna huvuddelen av materialet. På liknande sätt utför släpverktygscykeln (G70) det sista svepet längs den fördefinierade profilen för att uppnå önskad storlek och ytfinish. För fågling och avskärning används specifika cykler (G75). Programmeringen blir betydligt mer avancerad för moderna fleraxliga svarv-fräscenter. Här måste programmeraren integrera kommandon för den aktiva tornet (M-koder för att starta och stoppa frässpindlarna) och C-axeln, som kan positionera arbetsstycket med vinkelprecision för excentriska fräs-, borr- och gängningsoperationer. Detta kräver en helhetsbild av processen, där man strategiskt beslutar om en operation ska utföras medan arbetsstycket roterar (svarvning) eller står stilla (fräsning). Verktygspitshjulkompensation (G41, G42) är kritisk vid svarvning för att kompensera för det avrundade tipset på insatskniven, så att verktygsbanan offsetas korrekt för att uppnå de programmerade måtten. En skicklig CNC-svarvprogrammerare måste ha en djup förståelse för insatsgeometrier, spånformning i roterande arbetsstycken samt samverkan mellan svarv- och fräsoptioner för att skapa ett säkert, effektivt och precist program som utnyttjar de moderna CNC-svarvcentrets fulla kapacitet.
Vårt professionella försäljningsteam är alltid redo att hjälpa dig.