Ang CNC turning programming ay ang espesyalisadong larangan ng paglikha ng set ng mga instruksyon (G-code) para sa mga CNC lathe at turning center upang makagawa ng mga bahaging may simetrikong hugis na paikot. Bagaman ito ay may magkakatulad na pundamental na prinsipyo sa milling programming, ito ay gumagamit ng iba't ibang hanay ng mga code at lubos na iba't ibang machining dynamic, kung saan umiikot ang workpiece habang ang cutting tool naman ay gumagalaw sa radial (X) at axial (Z) na mga axis. Ang proseso ng programming, na karaniwang ginagawa gamit ang CAM software na partikular na idinisenyo para sa turning, ay kinabibilangan ng pagtukoy sa huling geometry ng bahagi kaugnay sa spindle centerline, at pagkatapos ay pagbuo ng sunud-sunod na operasyon upang mapabilis ang pag-alis ng materyal mula sa isang cylindrical blank. Ang mga pangunahing turning command ay kinabibilangan ng linear (G01) at circular (G02, G03) interpolation para sa contouring, kasama ang mga espesyal na canned cycle para sa paulit-ulit na pattern. Ang rough turning cycle (G71) ay isa sa pinakapangunahing bahagi, na nagbibigay-daan sa programmer na tukuyin ang huling profile at hayaan ang control system na kalkulahin ang pinakamainam na serye ng stepped cuts upang alisin ang kalakhan ng materyal. Katulad nito, ang finishing cycle (G70) ang gumaganap ng huling pass kasama ang pre-defined na profile upang makamit ang kailangang sukat at surface finish. Para sa grooving at parting-off, ginagamit ang tiyak na mga cycle (G75). Lalong lumalaki ang antas ng programming sa modernong multi-axis turn-mill centers. Dito, kailangang i-integrate ng programmer ang mga utos para sa live turret (M codes para simulan at itigil ang milling spindles) at ang C-axis, na kayang i-position ang workpiece nang may presisyong anggulo para sa off-center milling, drilling, at tapping operations. Nangangailangan ito ng buong pananaw sa proseso, na estratehikong nagdedesisyon kung dapat gawin ang operasyon habang umiikot ang workpiece (turning) o nakatayo ito (milling). Mahalaga rin ang tool nose radius compensation (G41, G42) sa turning upang isaisip ang bilog na dulo ng insert, upang matiyak na ang toolpath ay wastong na-offset upang makamit ang programmed dimensions. Ang isang bihasang CNC turning programmer ay dapat magkaroon ng malalim na pag-unawa sa mga hugis ng insert, sa chip formation sa umiikot na workpieces, at sa ugnayan sa pagitan ng turning at milling actions upang makalikha ng ligtas, epektibo, at tumpak na programa na gumagamit ng lahat ng kakayahan ng isang modernong CNC turning center.
Laging handa ang aming propesyonal na koponan ng benta upang tulungan ka.