ວິທີປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກກັດຕັດ CNC ຂະໜາດນ້ອຍ

ການປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງໂປແກຣມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຈຳເປັນ

ຜູ້ປະກອບການຫ້ອງທຳງານນ້ອຍໆຈຳນວນຫຼາຍມັກລະເລີຍການສູນເສຍເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກໂຄງສ້າງການຂຽນໂປຣແກຣມ CNC ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ຫຼັງຈາກມີປະສົບການ 18 ປີໃນການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດແບບແລະອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງໄຟຟ້າ-ເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກ 3C, ວິສະວະກອນ R&D ຊັ້ນສູງຈາກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ CNC ຊັ້ນສູງພາຍໃນປະເທດໄດ້ຄົ້ນພົບວ່າ ການຈັດລຽງ G-code ທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບຈະເຮັດໃຫ້ເວລາເຄື່ອງຈັກເດີນທາງໂດຍບໍ່ມີການຕັດແຕ່ງ (empty travel) ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງລໍຄອຍການເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຕັດ (spindle waiting time) ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 20% ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຕັດນ້ອຍໆ. ຜູ້ຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ຍັງບໍ່ມີປະສົບການສ່ວນຫຼາຍຈະຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ້ຂອງເຄື່ອງຕັດ (spindle speed) ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງແກນ Z ໃຫ້ເຮັດແຍກກັນ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງລໍຄອຍໃຫ້ເຄື່ອງຕັດເລີ່ມເຄື່ອນທີ່ເຕັມທີ່ກ່ອນຈະເລີ່ມຕັດໃນແຕ່ລະວຟຟີ. ວິທີການທີ່ມາດຕະຖານ ISO9001 ໄດ້ຢືນຢັນວ່າເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ ແມ່ນການເຮັດໃຫ້ການປັບຄ່າຄວາມໄວ້ຂອງເຄື່ອງຕັດເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັບການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງໄວວ່າງ (rapid coordinate movement) ໃນຂະບວນການຈຳລອງກ່ອນການຜະລິດ (preprocessing simulation). ຜູ້ຊ່ຽວຊານອຸດສາຫະກຳ CNC ຢ່າງເປັນທາງການໄດ້ເນັ້ນວ່າ ຕ້ອງມີການຈຳລອງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື (tool paths) ທັງໝົດກ່ອນການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ ເພື່ອກຳຈັດການຍົກຂຶ້ນ ແລະ ຖອນອອກທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ລູກຄ້າຜູ້ໜຶ່ງທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອັດຕະໂນມັດໄດ້ປ່ຽນໂປຣແກຣມເດີມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍໂປຣແກຣມທີ່ປັບປຸງແລ້ວ ແລະ ໄດ້ຫຼຸດເວລາການຜະລິດແຕ່ລະຊິ້ນລົງ 15% ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍຈາກຂໍ້ຜິດພາດການຕີກັນຂອງໂປຣແກຣມ. ການປັບປຸງນີ້ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໃນດ້ານອຸປະກອນ ແລະ ນຳມາເຖິງປະສິດທິຜົນທີ່ດີຂຶ້ນທັນທີສຳລັບເຄື່ອງຈັກຕັດນ້ອຍໆທຸກຮຸ່ນ.

ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານຂອງການຕັດ ແລະ ວຟູງເວລາໃນການປະມວນຜົນ

ການເລືອກເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະກຳນົດຄວາມໄວໃນການຂັບເຄື່ອນວັດສະດຸ ແລະ ສະຖານະການຂອງພະລັງງານທີ່ໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນ CNC ຂະໜາດນ້ອຍໂດຍກົງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍໆແຫ່ງເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປສຳລັບຊິ້ນງານທັງໝົດເພື່ອປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການເຄື່ອງມື, ແຕ່ວິທີນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການຕັດຍາວຂຶ້ນ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດການສຶກສາທີ່ຮຸນແຮງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ. ການເຫັນດີກັນດ້ານເທັກນິກຂອງອຸດສາຫະກຳຈາກງານສະແດງສິນຄ້າການຜະລິດອັດສະຈັນເຊັງຊາ 2026 ໄດ້ສະເໜີວ່າ: ການຈັບຄູ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຄືອບເຄື່ອງມືຢ່າງເໝາະສົມ ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຕັດໄດ້ 30-40% ໃນສະພາບການທີ່ມີພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກເທົ່າກັນ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນອີເລັກໂທຣນິກ 3C ທີ່ເຮັດຈາກອາລູມິເນີ້ມທີ່ນຸ້ມ, ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກທົງຄາບີດທີ່ມີເມັດທີ່ບໍ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ ແລະ ມີເຄືອບທີ່ຕ້ານການຕິດຂອງອາລູມິເນີ້ມຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ງການເກີດເປືອກວັດສະດຸທີ່ຕິດຢູ່ກັບເຄື່ອງມື (built-up edge) ທີ່ຈະຂັດຂວາງການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສຳລັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຮັດແບບທີ່ແຂງ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີເຄືອບທີ່ໜາຂຶ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນເວລາຕັດໃນບໍ່ເລິກ. ວຽກງານແບບທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງໆໜຶ່ງແຫ່ງໄດ້ແບ່ງປັນຂໍ້ມູນການປະຕິບັດຈິງຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ຊุดເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງເໝາະສົມ: ເຄື່ອງຈັກສາມາດປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຕັດດິບ ແລະ ການຕັດກາງໄດ້ຈົນສຳເລັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືຊ້ຳເທື່ອ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນປະຈຳວັນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 1/3. ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງມືຢ່າງເໝາະສົມຍັງຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຕົວຊີ້ທີ່ເຄື່ອນທີ່ເປັນເສັ້ນຕັ້ງ ແລະ ສ່ວນຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ (spindle core components) ຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນ CNC ຂະໜາດນ້ອຍ ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສະຖຽນທີ່ ແລະ ມີຄວາມໄວສູງໃນໄລຍະຍາວ.

ການບໍາຮັກສາອຸປະກອນທີ່ມາດຕະຖານຢ່າງເປັນປົກຕິເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຢຸດຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ

ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງທັນທີທັນໃດ ແມ່ນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC ຂະໜາດນ້ອຍຫຼຸດລົງຢ່າງໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ທີມງານຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍທີມເຮັດການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກເທື່ອດຽວເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຖືກປິດໃຊ້ງານ ແທນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມແຜນການກວດສອບປະຈຳວັນທີ່ມາດຕະຖານສາກົນດ້ານການຈັດການຄຸນນະພາບໄດ້ກຳນົດໄວ້. ນັກບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ CNC ມືອາຊີບເນັ້ນຍ້ຳວ່າ ການລ້ຽນແຖວຊີ້ນຳທຸກໆວັນ ການເຊັດເຄື່ອງຈັກເພື່ອເອົາຂີ້ເຫື່ອອອກຈາກຮ່ອງທີ່ເອົາຂີ້ເຫື່ອອອກຢ່າງປະຈຳ ແລະ ການປັບຄ່າຄວາມເບິ່ງເຄີຍຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງປະຈຳ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢຸດໃຊ້ງານຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 60% . ການບໍ່ລ້ຽນເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຖວຊີ້ນຳຊ້າລົງ ແລະ ການເບິ່ງເຄີຍບໍ່ຖືກຕ້ອງ ໃນຂະນະທີ່ຂີ້ເຫື່ອທີ່ເກີດຈາກການຕັດເຫຼັກທີ່ເກັບກູ້ໄວ້ຈະຂັດຂວາງການລົມວົນຂອງນ້ຳເຢັນ ແລະ ບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢຸດການຕັດຢູ່ເປັນປະຈຳ. ປີທີ່ຜ່ານມາ ໂຮງງານຜະລິດຊຸດນ້ອຍໆແຫ່ງໜຶ່ງບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການບໍາລຸງຮັກສາ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດໃຊ້ງານຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ 3-4 ຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ ເພື່ອຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາ. ຫຼັງຈາກນຳເອົາຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນທີ່ມາດຕະຖານມາໃຊ້ ເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກໆການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນແຕ່ລະວັນ. ການເຮັດວຽກທີ່ສະຖຽນຕົນຂອງເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເວລາລໍຖ້າເພື່ອຊອກຫາບັນຫາ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການຈັດສົ່ງອອຟເດີທີ່ເກີດຈາກການເສຍຫາຍຢ່າງທັນທີທັນໃດ.

ອອກແບບເຄື່ອງຈັບຢູ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຫຼຸດເວລາໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຖອນຊິ້ນສ່ວນ

ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຕີມແລະຈັບງ່າຍເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງວົດຈັກການຜະລິດທັງໝົດສຳລັບເຄື່ອງຈັກເຮັດໄມ້ CNC ຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃນປະລິມານນ້ອຍ. ການຈັບງ່າຍທົ່ວໄປຕ້ອງມີການປັບຄ່າແລະຈັດຕັ້ງໃໝ່ຢ້ຳໆ ສຳລັບແຕ່ລະຊິ້ນງານ, ເຮັດໃຫ້ສູນເສຍເວລາຫຼາຍສິບນາທີຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນການປັບຕຳແໜ່ງ. ການຈັບງ່າຍທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອຄວາມໄວໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງແມ່ນຖືກຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກການຜະລິດ. ລະບົບການຈັບງ່າຍທີ່ເປັນມໍດູນຊ່ວຍໃຫ້ການປັບຄ່າຄັ້ງດຽວສຳລັບຊິ້ນງານທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍຊຸດ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນຊິ້ນງານໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງວິນາທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າເປົ້າໝາຍເປັນລຳດັບຄືນ. ໄດ້ມີໂຮງງານຜະລິດອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກສື່ສານໄດ້ນຳໃຊ້ແຜນການຈັບງ່າຍທີ່ອອກແບບເພື່ອຄວາມເໝາະສົມເປັນພິເສດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຈັບງ່າຍສຳລັບແຕ່ລະຊຸດຈາກ 12 ນາທີ ເປັນ 2 ນາທີ. ສຳລັບການຜະລິດປະສົມທີ່ມີຫຼາຍສະເພກ, ແຜ່ນຈັບງ່າຍທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນງ່າຍຂຶ້ນອີກ. ການອອກແບບການຈັບງ່າຍທີ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດໄມ້ຂະໜາດນ້ອຍ ແລະຫຼຸດເວລາການຊ່ວຍທີ່ບໍ່ມີການຕັດ ເຊິ່ງບໍ່ສ້າງມູນຄ່າອອກມາເລີຍ.

ການຈັດຕັ້ງການຜະລິດທາງວິທະຍາສາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເວລາໃນການປ່ຽນເຄື່ອງຈັກ

ການຈັດຕັ້ງການຜະລິດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມມັກຈະນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຮູບແບບຢ່າງຖີ່ໆ ແລະ ສະຖານະການຢູ່ໃນໂຫມດຄ້າງໄວ້ເປັນເວລາຍາວຂອງເຄື່ອງຈັກກັດ CNC ຂະໜາດນ້ອຍ. ຜູ້ຈັດການຫ້ອງງານຜະລິດຫຼາຍຄົນຈັດສັ່ງທີ່ມີປະລິມານນ້ອຍແລະກະຈາຍຢູ່ຕາມແຕ່ລະຈຸດຢ່າງສຸ່ມສີ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງປ່ຽນຊຸດໂປຣແກຣມ, ເຄື່ອງມື ແລະ ອຸປະກອນຈັບຈຸກຢູ່ຫຼາຍຄັ້ງພາຍໃນໜຶ່ງການເຮັດວຽກ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກຳການຜະລິດທີ່ເປັນປັນຍາປະດິດສະດີແນະນຳໃຫ້ຈັດສັ່ງທີ່ມີວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະບວນການຄືກັນເຂົ້າກັບກັນເພື່ອຜະລິດຢ່າງເປັນສ່ວນລວມ. ການປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີວັດຖຸດິບຄືກັນຢູ່ໃນບ່ອນດຽວຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ງການປ່ຽນເຄື່ອງມືຊ້ຳຄັ້ງ ແລະ ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີຂອງນ້ຳມັນເຢັນ. ຕົວເລກຈິງຈາກການຜະລິດຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຈັດສັ່ງຢ່າງເປັນສ່ວນລວມສາມາດຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງເພີ່ມເຕີມໄດ້ເຖິງ 25% ສຳລັບເຄື່ອງຈັກກັດຂະໜາດນ້ອຍ. ພ້ອມກັນນີ້, ການຈັດຕັ້ງການເຮັດວຽກກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນເຊັ່ນ: ການຕັດວັດຖຸດິບ ແລະ ການປັບເຄື່ອງມືລ່ວງໆເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ງເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢູ່ໃນສະຖານະການລໍຖ້າຫຼັງຈາກການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດສິ້ນສຸດ. ວິທີການທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳນີ້ບໍ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງໃດໆຕໍ່ສ່ວນຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສາມາດຍົກສູງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງຫ້ອງງານຜະລິດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.

ເລືອກເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນ CNC ຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນສູງ ສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ

ວິທີການທັງໝົດທີ່ໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ ສາມາດໃຫ້ຄຸນຄ່າສູງສຸດໄດ້ເທົ່ານັ້ນເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ໃນເຄື່ອງຈັກກັດ CNC ຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ມີຄວາມສະເໝີສະເຖຽນ. Mengji Intelligent ແມ່ນບໍລິສັດເຕັກໂນໂລຢີສູງຂອງປະເທດຈີນ ທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2007 ໄດ້ລົງທຶນຫຼາຍກວ່າ 120 ລ້ານຢູ່ນ (RMB) ໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ (R&D) ແລະ ມີສິດທິບັດອອກແບບຜະລິດຕະພັນຫຼາຍກວ່າ 20 ຊິ້ນ ຫຼັງຈາກມີປະສົບການ 18 ປີໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາໃນອຸດສາຫະກຳ. ຍີ່ຫໍ້ນີ້ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຖານຜະລິດຕະພັນສອງແຫ່ງຢູ່ເມືອງຊາໂຍ້ງ ແຂວງຮູນນານ ແລະ ເມືອງຕົງກວານ ແຂວງກວາງຕຸ້ງ ແລະ ໄດ້ເປີດໃຊ້ງານໂຮງງານຂັ້ນທີສອງຢ່າງເປັນທາງການ ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປີລະດັບທັງໝົດຂຶ້ນ 50%. ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຈັກກັດຂະໜາດນ້ອຍທັງໝົດຂອງຍີ່ຫໍ້ນີ້ປະຕິບັດຕາມລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ ISO9001 ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຜ່ານການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທັງໝົດກ່ອນຈະສ่งອອກ ໂດຍມີຄຸນລັກສະນະການຕັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ມີຄວາມສະເໝີສະເຖຽນ ແລະ ອັດຕາຄວາມຜິດປົກກະຕິຕ່ຳກວ່າເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປໃນຕະຫຼາດ. Mengji Intelligent ໃຫ້ບໍລິການທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງວົງຈອນຊີວິດຜະລິດຕະພັນ ລວມທັງການວາງແຜນແຖວຜະລິດ, ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການເປີດໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກ, ການຝຶກອົບຮົມການໃຊ້ງານ ແລະ ການຕິດຕາມການບໍລິການຫຼັງການຂາຍຢ່າງເປັນປີ່ນ. ວິສາຫະກິດທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກກັດ CNC ຂະໜາດນ້ອຍຂອງຍີ່ຫໍ້ນີ້ສາມາດປະສານການໃຊ້ທັກສະການປັບປຸງທີ່ກ່າວມາເທິງກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເດີມ ເພື່ອບັນລຸການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ລົດຕ່ຳຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ ແລະ ການປ່ຽນແທນໃນໄລຍະຍາວ. ການຮ່ວມມືເຊີງຍຸດທະສາດຂອງຍີ່ຫໍ້ນີ້ກັບ Guangzhou CNC ຍັງສະໜັບສະໜູນແຜນການປັບປຸງລະບົບຄວບຄຸມເລກ (numerical control system) ທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດດຶງສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງສຸດອອກຈາກເຄື່ອງຈັກກັດຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບໂຄງການການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແບບພິມ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ 3C.