သေးငယ်သော CNC မိလ်လင်းစက်များ၏ အကောင်အထောက်စွမ်းရည်ကို မည်သို့တိုးမြှင့်ရမည်နည်း

စက်ကို အသုံးမှုမရှိသော အချိန်များကို လျော့နည်းစေရန် ပရိုဂရမ်ဖွဲ့စည်းမှုကို အကောင်အကွင်းစဥ်များဖြင့် မော်ဒျူလ်ပြုလုပ်ခြင်း

CNC ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုဖွဲ့စည်းပုံများကြောင့် စက်မှုအချိန်၏ လျှို့ဝှက်ထုတ်စွန်းမှုများကို အသေးစားလုပ်ငန်းခွင်များတွင် လုပ်ငန်းလုပ်သူများက မကြာခဏ လျော့ချထားလေ့ရှိပါသည်။ မိုးလ်နှင့် ၃C အီလက်ထရွန်နစ်စက်ရုံများအတွက် မြေပြင်တွင် ၁၈ နှစ်ကြာ ပုံမှန်အားဖေးပေးခဲ့သည့် အတွေ့အကြုံများအရ တိုင်းပါး CNC စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်သည့် အဆင့်မြင့် R&D အင်ဂျင်နီယာများသည် G-code ဖွဲ့စည်းပုံများကို မှန်ကန်စွာ စီစဉ်ခြင်းမရှိပါက အသေးစား milling စက်များတွင် အချိန်ကုန်သက်သက်သော အကွာအဝေးခရီးသွားမှုများနှင့် spindle စောင်းချိန်များသည် ၂၀ ရှုံးသည့်အထိ တိုးလာနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အသစ်စက်သုံးသူများသည် spindle အမြန်နှုန်းတိုးမှုနှင့် Z-axis နေရာချထားမှုကို သီးခြားစီလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် စက်သည် တစ်ခါလျှင် တစ်ခါ ကုန်စက်ဖေးမှုအတွက် spindle အမြန်နှုန်းတိုးမှုကို စောင်းချိန်ပေးရပါသည်။ ISO9001 စက်မှုစံနှုန်းများတွင် အတည်ပြုထားသည့် စံနှုန်းအတိုင်း စက်မှုအတွက် အကောင်အထည်ဖော်မှုမှီအောင် ကြိုတင်စီမံခြင်း (preprocessing simulation) အတွင်းတွင် spindle အမြန်နှုန်းညှိမှုကို အမြန်နေရာချထားမှုနှင့် တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ရန် ဖော်ပြထားပါသည်။ CNC စက်မှုကွန်ရက်တွင် ကျွမ်းကျင်သည့် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များက စက်မှုစတင်မှုမှီအောင် ကြိုတင်စီမံခြင်းဖြင့် tool path အားလုံးကို အပြည့်အဝ စမ်းသပ်စွဲထားရန် လိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ အထိုက်အလျောက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံစံထုတ်လုပ်သည့် ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် မှန်ကန်စွာ မညှိထားသည့် ပရိုဂရမ်များကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသည့် path code များဖြင့် အစားထိုးလေ့ရှိပါသည်။ ထိုအတွက် တစ်ခုချင်းစီ စက်မှုအချိန်သည် ၁၅ ရှုံးသည့်အထိ တိုးတက်လာပါသည်။ ထို့အပါတည်း ပရိုဂရမ်များတွင် တိုက်မှုဖြစ်မှုများကြောင့် ဖောက်ပေါက်သည့်အစိတ်အပိုင်းများလည်း လျော့နည်းလာပါသည်။ ထိုညှိမှုသည် အပိုဆောင်း hardware ရင်းနှီးမှုများကို မလိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသေးစား milling စက်များအားလုံးအတွက် ချက်ချင်း ထိရောက်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။

ဖြတ်တောက်မှု ခုခံမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု စက်ဝိုင်းများကို လျော့ပါးစေရန် သင့်လျော်သော ကိရိယာများကို ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း

ကိရိယာရွေးချယ်မှုသည် သေးငယ်သော CNC မီလ်လင်းစက်များ၏ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုအမြန်နှုန်းနှင့် စက်ကိရိယာ၏ တာဝန်ခံမှုအခြေအနေကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ စက်ရုံအော်ပရေတာများအများစုသည် ကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှုစရိတ်ကုန်ကုန်သက်သောက်ရန် အလုပ်အကိုင်အားလုံးအတွက် စံနှုန်းထားသောကိရိယာများကို ရွေးချယ်ကြသည်။ သို့သော် ဤလုပ်ဆောင်မှုသည် ပိုမိုကြာရှည်သော ဖြတ်တောက်မှုအချိန်နှင့် စပင်ဒယ်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အလွန်အမင်းပြုန်းတီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၂၀၂၆ ခုနှစ် ခန့်စာ အထိမ်းအမှတ်အားဖြင့် စက်မှုနည်းပညာဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်အရ စပင်ဒယ်အားဖော်ပေးထားသော စွမ်းအားတူညီမှုအောက်တွင် ကိရိယာအချောင်းအတန်းနှင့် အထုပ်အပိုးပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာကိုက်ညီအောင်ရွေးချယ်ပါက ဖြတ်တောက်မှုထိရေးကို သုံးဆယ်မှ လေးဆယ်ရှုံးသော အချိန်အထိ မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အထုပ်အပိုးပစ္စည်းများအတွက် အလူမီနီယမ် ၃C အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် အလူမီနီယမ် အက်တီ-အက်ဒီဟီရှင်းအထုပ်အပိုးပစ္စည်းဖြင့် အသေးစားကာဗိုင်ဒ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည့် ပုံသောင်းပုံစံဖြစ်ပေါ်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ မုခ်သံမှုန်များအတွက် အထူသောအစွန်းပါသော အဆုံးမှုန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နက်ရှိုင်းသော အိမ်အတွင်းဖြတ်တောက်မှုအတွင်း စက်၏ တုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အတိကျသော မုခ်သံမှုန်အလုပ်ခွင်တစ်ခုသည် ကိရိယာများကို ကောင်းစွာကိုက်ညီအောင် ပြောင်းလဲပြီးနောက် စက်သည် အစပိုင်းဖြတ်တောက်မှုနှင့် အလယ်အလတ်ဖြတ်တောက်မှုအဆင့်များကို ကိရိယာအသစ်များကို ထပ်ခါထပ်ခါအစားထိုးစေခြင်းမှ ကင်းကွာကာ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုသည် တတိယအပိုင်းတစ်ပိုင်းထက် ပိုမိုတိုးတက်လာပါသည်။ ကိရိယာများကို ကောင်းစွာကိုက်ညီအောင်ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စက်၏ တုန်ခါမှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သေးငယ်သော မီလ်လင်းစက်များ၏ မျဉ်းဖြောင်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် စပင်ဒယ်အစိတ်အပိုင်းများကို ရေရှည်တွင် တည်ငြိမ်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ထောက်ပံ့ရေးမှု များစွာဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပုံမှန်စံနစ်ကျသော စက်ကိရိယာများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

အရှိန်မြင့်စက်မှုပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ဖောက်ပဲ့ခြင်းများသည် သေးငယ်သော CNC မိုက်လ်လ်စက်များ၏ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု ထိရေးကောင်းမှုကို ကျုံ့စေသည့် အကြီးမားဆုံး ဖုန်းကွယ်ထားသော အချက်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့များအများစုသည် အပိုင်းအစိတ်များ ပိတ်သောအခါတွင်သာ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြုပြင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပြီး အန်တာနေရှင်နယ် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် စံနှုန်းများအတိုင်း နေ့စဥ် စစ်ဆေးမှုများကို မလုပ်ဆောင်ကြပါ။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် CNC စက်ပစ္စည်းများအတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်မှုကျွမ်းကျင်သူများသည် လမ်းညွှန်မှုအတိုင်း နေ့စဥ် အဆီသုတ်ခြင်း၊ ချောင်းများမှ အမှိုက်များကို ပုံမှန်သန့်စင်ခြင်းနှင့် ကိရိယာအဖွဲ့အစည်းများ၏ အနေအထား ပုံမှန်ညှိခြင်းတို့ကို အကောင်အထောက်ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပါက မျှော်လင့်မထားသည့် အချိန်ပိတ်မှုများကို ၆၀ ရှိသည့် အထက်အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ကြောင်း အလေးအနက်ပြောကြားကြသည်။ အဆီမသုတ်မှုကြောင့် အက်စ်များသည် နှေးကွေးစွာ ရွေ့လျားပြီး အနေအထားမှုမှုန်ဝါးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထို့အတူ သံမှုန်များ စုပုံမှုကြောင့် အအေးဓာတ်ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ် ပိတ်ဆို့ပါသည်။ ထိုကြောင့် စက်သည် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အကြိမ်ကြိမ် ရပ်တန့်ရပါသည်။ အသေးစား အမုန်းထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတစ်ခုသည် မှုန်းနှင့်မှုန်း ပုံမှန်ပြုပြင်မှုစံနှုန်းများကို မလိုက်နာမှုကြောင့် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က အပိတ်မှုများကို အပတ်လျှင် သုံးကြိမ်မှ လေးကြိမ်အထိ ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ စံနှုန်းများအတိုင်း နေ့စဥ် ပုံမှန်ပြုပြင်မှုများကို အကောင်အထောက်ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် စက်သည် အချိန်ပိတ်မှုမရှိဘဲ အလုပ်အချိန်တစ်ချောင်းလုံး အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေပါသည်။ ထို့အတူ နေ့စဥ် အကောင်အထောက်ပုံမှန် အလုပ်လုပ်သည့်အချိန်သည် သိသိသာသာ တိုးမောင်းလာပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုသည် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရာတွင် စောင်းနေရသည့် အချိန်များကို ဖျေက်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ စက်ပစ္စည်းများ အရှိန်မြင့်စက်မှုပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ဖောက်ပဲ့ခြင်းများကြောင့် အမှာစာများ ပေးပို့ရာတွင် နောက်ကောက်မှုများကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

အလုပ်သမ်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို တင်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်သွင်းခြင်း ကြာမှုကို လျော့နည်းစေရန် အထူးပြုထားသော ဖစ်ချားဒီဇိုင်း

သေးငယ်သော CNC မီလ်လ်မှုစက်များဖြင့် သေးငယ်သောအမုန်းအုပ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်စုစုပေါင်းအချိန်၏ အများစုကို အပိုင်းအစများကို တင်သွင်းခြင်းနှင့် ချောင်းချောင်းဖောက်ခြင်းအချိန်များက အသုံးပြုပါသည်။ ပုံမှန်သေးငယ်သော အသုံးအများဆုံး ချောင်းချောင်းဖောက်ခြင်းစက်များသည် အပိုင်းအစတစ်ခုချင်းစီအတွက် ထပ်ခါထပ်ခါ ပုံသေပေးခြင်းနှင့် တည်နေရာညှိခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် တစ်နှစ်လုံးအတွင်း တစ်နှစ်လုံးလုံးအတွင်း အချိန်ပေးမှုအဖြစ် မိနစ်အနည်းဆုံး အကုန်အကျဖြစ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာပညာရှင်များက အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော အမြန်နေရာချထားသော အထောက်အကူပစ္စည်းများကို ထိရောက်မှုရှိသော ဖြေရှင်းနည်းအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုထားပါသည်။ မော်ဂျူလာအထောက်အကူပစ္စည်းများသည် အလုပ်အများအပြားအတွက် တစ်ကြိမ်သာ ပုံသေပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်အများအပြားကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အလုပ်သမားများသည် အပိုင်းအစများကို စက္ကန်းအနည်းငယ်အတွင်း အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အစားထိုးမှုများသည် ပုံသေပေးခြင်းအတွက် ထပ်မံပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါသည်။ ဆက်သွယ်ရေးအီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ခုသည် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော အထောက်အကူပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမုန်းအုပ်တစ်ခုစီအတွက် ချောင်းချောင်းဖောက်ခြင်းအချိန်ကို မိနစ် ၁၂ မှ မိနစ် ၂ သို့ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ အများစုအများစုအတွက် ရောစပ်ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော အထောက်အကူပစ္စည်းများသည် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များအကြား ပြောင်းလဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ သင့်လျော်သော အထောက်အကူပစ္စည်းဒီဇိုင်းသည် သေးငယ်သော မီလ်လ်မှုစက်များ၏ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအချိန်ကို အများဆုံးအထိ အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ဖြတ်တောက်မှုမပါသော အထောက်အကူအချိန်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်များသည် ထုတ်လုပ်မှုတန်ဖိုးမရှိသော အချိန်များဖြစ်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းများ အလဲလှယ်ရာတွင် စောင်းနေမှုဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေရန် သိပ္ပံနည်းကျသော ထုတ်လုပ်မှုစီစဉ်မှု

အကောင်းမချင်း ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုသည် မကြာခဏ မော်ဒယ်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် သေးငယ်သော CNC မိုက်လ်လ်စက်များ၏ ရှည်လျားသော စောင့်ဆို့မှုအခြေအနေများကို ဖော်ပေးလေ့ရှိပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် စုစည်းမထားသော သေးငယ်သော အမှာစာများကို မှမှန်ကန်စွာ စီစဥ်လေ့ရှိပြီး စက်များအား တစ်ရက်တွင် ပရိုဂရမ်၊ ကိရိယာများနှင့် ဖစ်စ်ချာများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြောင်းလဲရန် ဖမ်းစားလေ့ရှိပါသည်။ အထိရှိမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုနေရာများတွင် ကျွမ်းကျင်သူများသည် ပုံစံနှင့် လုပ်စဉ်အလားတူသော အမှာစာများကို အတူတကွ စုစည်း၍ အုပ်စုဖွဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်ရန် အကြံပေးပါသည်။ အလားတူသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပုံစံတူသော အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်း၍ ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ကိရိယာများကို ထပ်ခါထပ်ခါ အစားထိုးရန်နှင့် အအေးခဲစေသော အရည်၏ စံချိန်စံညွှန်းများကို ပြန်လည်ညှိရန် လိုအပ်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် စုစည်း၍ အမှာစာများကို စီစဥ်ခြင်းဖြင့် သေးငယ်သော မိုက်လ်လ်စက်များအတွက် အထောက်အကူပေးသော ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို အများအားဖြင့် ၂၅ ရှုံးနှုန်းအထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides စက်များ အလုပ်လုပ်နေစဉ် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ကိရိယာများကို ကြိုတင်ညှိခြင်းတို့ကို စီစဥ်ခြင်းဖြင့် အမှာစာအုပ်တစ်ခု ပြီးစီးပါက အချိန်ကုန်ပါသော စောင့်ဆို့မှုအချိန်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဤစိတ်ကူးသော စီမံခန့်ခွဲမှုအား မြောင်းမှုနည်းလမ်းသည် စက်များ၏ ပုံစံပြောင်းလဲမှုများ မလိုအပ်ဘဲ စက်ရုံ၏ စုစည်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှုကာလများတွင် တဖြည်းဖြည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ရေရှည်တွင် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယုံကုံစေရန် အဆင့်မြင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသော သေးငယ်သော CNC မီလ်လင်းစက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ

ထိရောက်မှု အကောင်းမွန်ရေး နည်းလမ်းအားလုံးဟာ မြင့်မားတဲ့ တိကျမှုနဲ့ တည်ငြိမ်တဲ့ CNC စက်ငယ်တွေမှာပဲ အမြင့်ဆုံး တန်ဖိုးကို သက်ရောက်စေနိုင်ပါတယ်။ Mengji Intelligent သည် ၂၀၀၇ ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့သော အမျိုးသား အဆင့်မြင့် နည်းပညာ လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး R&D တွင် RMB သန်း ၁၂၀ ကျော် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခဲ့ပြီး စက်မှုသုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးမှုအတွေ့အကြုံ ၁၈ နှစ်အကြာတွင် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း မူပိုင်ခွင့် ၂၀ ကျော်ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။ Hunan Shaoyang နှင့် Guangdong Dongguan တို့တွင် ထုတ်လုပ်မှုအခြေစိုက်နေရာနှစ်ခု တည်ဆောက်ခဲ့ပြီး တရားဝင်စတင်တည်ဆောက်ထားသော ဒုတိယအဆင့်စက်ရုံသည် နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းပကားကို ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း တိုးမြှင့်ပေးခဲ့သည်။ အသေးစား ရေနံမှုတ်စက်ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် ISO9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို တင်းကျပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ပြီး ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီ အတိအကျစစ်ဆေးမှုတစ်ခုလုံးကို ဖြတ်သန်းပြီး စျေးကွက်ရှိ သာမန်ကိရိယာများနှင့်ယှဉ်လျှင် တည်ငြိမ်သော အမြန်ဖြတ်တောက် Mengji Intelligent သည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း စီမံကိန်း၊ စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းသင်တန်းနှင့် ပုံမှန် ရောင်းပြီးနောက် ထိန်းသိမ်းမှု ခြေရာခံခြင်းအပါအဝင် ဝယ်ယူသူများအတွက် သက်တမ်းပြည့် အလိုက်သင့်အလျောက် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည်။ ဒီတံဆိပ်ရဲ့ CNC စက်ငယ်တွေနဲ့ တပ်ဆင်ထားတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ အထက်ပါ အကောင်းမွန်ရေး ကျွမ်းကျင်မှုတွေကို မူလ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး ရေရှည် ထိန်းသိမ်းမှုနဲ့ အစားထိုးမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရင်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ဆက်တိုက် တိုးတက်အောင် လုပ်နိုင်ပါတယ်။ Guangzhou CNC နှင့်အတူ Brand ၏ မဟာဗျူဟာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည်လည်း အံကိုက်သော ကိန်းဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်အကောင်းဆုံးပြုပြင်ရေး အစီအစဉ်များကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ဖော့၊ ကားနှင့် 3C အီလက်ထရောနစ်ထုတ်လုပ်ရေး စီမံကိန်းများအတွက် အသေးစား ရေနံမှုတ်စက်များ