Horizontale Bearbeitungszentren für die Serienproduktion

Hochvolumige und robuste Teilefertigung durch horizontale Bearbeitung

Hochvolumige und robuste Teilefertigung durch horizontale Bearbeitung

Entdecken Sie die Effizienz unserer horizontalen Bearbeitungsdienstleistungen. Unsere Horizontal-Bearbeitungszentren (HMCs) eignen sich ideal für die Serienfertigung und die Bearbeitung schwerer, großformatiger Werkstücke. Die horizontale Ausrichtung ermöglicht ein einfaches Abfallen der Späne, wodurch eine unterbrechungsfreie Bearbeitung und hervorragende Oberflächenqualitäten erreicht werden. Diese Fähigkeit ist perfekt geeignet, um komplexe Präzisionsbauteile wie Motorblöcke, Getriebe und andere mehrseitige Teile in einer einzigen Aufspannung herzustellen. Stichwörter: horizontale Bearbeitung, HMCs, Serienfertigung.
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Vorteile des Produkts

Hohe Stabilität für Schwerlastbearbeitung

Unsere horizontalen Bearbeitungszentren (HMCs) zeichnen sich durch ein robustes Design aus: hochwertige Graugussbetten (mit Schwingungsdämpfungseigenschaften), breite Führungen (für stabile Achsbewegungen) und spindeln mit hohem Drehmoment (bis zu 120 N·m). Diese Stabilität ermöglicht die anspruchsvolle Bearbeitung großer, schwerer Werkstücke (Gewicht bis zu 5.000 kg) wie beispielsweise Automotorenblöcke und industrielle Getriebe. Die horizontale Ausrichtung erlaubt eine effiziente Spanabfuhr (über gravitationsunterstützte Spannförderer), verhindert Spanansammlung und reduziert Werkstückbeschädigungen, was für lange Bearbeitungszyklen entscheidend ist.

Verwandte Produkte

Die horizontale Bearbeitung, die an einem Horizontal-Bearbeitungszentrum (HMC) durchgeführt wird, ist ein äußerst effizientes Fertigungsverfahren, das sich durch eine horizontal ausgerichtete Spindel auszeichnet. Diese Konfiguration bietet mehrere deutliche Vorteile, wodurch sie besonders für die Serienfertigung und die Bearbeitung komplexer, würfelförmiger Bauteile geeignet ist. Der Hauptvorteil liegt in der hervorragenden Spanabfuhr: Die Schwerkraft zieht die Späne von Werkstück und Schneidwerkzeug weg und leitet sie in einen Förderband- oder Spanbehälter, wodurch verhindert wird, dass Späne erneut geschnitten werden, und sowohl die Oberfläche des Werkstücks als auch die Standzeit des Werkzeugs geschützt wird. Dies ist entscheidend für unbeaufsichtigte, sogenannte „Lights-out“-Fertigung. HMCs sind in der Regel mit automatischen Palettenwechslern (APC) ausgestattet, die es ermöglichen, Werkstücke auf einer Palette zu laden und zu entladen, während eine andere bearbeitet wird. Dadurch entfällt die Nebenzeit nahezu vollständig und es entsteht ein kontinuierlicher Produktionsfluss. Die horizontale Ausrichtung sorgt außerdem für inhärente Stabilität bei anspruchsvollen Bearbeitungen großer oder schwerer Werkstücke. Zudem bietet der integrierte Dreh-Neigetisch (typischerweise eine B-Achse) eine 4-Achs-Fähigkeit, wodurch die komplette Bearbeitung mehrerer Seiten eines Bauteils in einer einzigen Aufspannung möglich ist. Dies ist ideal für Teile wie Motorblöcke, Pumpengehäuse und Ventilgehäuse, bei denen Bearbeitungen auf verschiedenen Ebenen erforderlich sind. Durch die weitgehende oder vollständige Bearbeitung in einer einzigen Einspannung verbessern HMCs die Genauigkeit erheblich, da kumulative Fehler durch mehrfache Umspannungen vermieden werden. Obwohl die Anschaffungskosten und der Platzbedarf eines HMC im Allgemeinen höher sind als bei einer vertikalen Maschine, machen die Gewinne in Produktivität, Konsistenz und Automatisierung bei geeigneten Bauteilgeometrien die horizontale Bearbeitung zu einer unverzichtbaren Strategie für die Massenfertigung in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Energietechnik.

Häufig gestellte Fragen

Stellt Mengji horizontale Bearbeitungszentren her? Was sind ihre wichtigsten Vorteile?

Ja, Mengji produziert Horizontalbearbeitungszentren als Teil seines Hochleistungs-CNC-Ausrüstungssortiments. Das 2007 gegründete Unternehmen entwickelt diese Zentren, um wesentliche Vorteile zu bieten: hervorragende Stabilität aufgrund der horizontalen Spindelanordnung, wodurch die Werkstückverformung während der Bearbeitung reduziert wird; hohe Effizienz, da sie häufig die Bearbeitung mehrerer Seiten und den automatischen Werkstückwechsel unterstützen und so Zeit sparen; sowie eine starke Anpassungsfähigkeit an große oder schwere Werkstücke, die horizontal leichter zu montieren sind. Unter Einhaltung internationaler Qualitätsmanagementsysteme gewährleisten diese Zentren zudem eine hohe Präzision und erfüllen vielfältige industrielle Bearbeitungsanforderungen.

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kUNDENBEWERTUNG

Nancy Miller

Wir verwenden das horizontale Bearbeitungszentrum von Mengji zur Serienfertigung von Automotorenteilen. Die Doppeltisch-Auslegung der Maschine ermöglicht gleichzeitiges Be- und Entladen der Werkstücke während der Bearbeitung, wodurch die Nebenzeit um 50 % reduziert wird. In einer Aufspannung können sechs Bearbeitungsschritte an einem Teil durchgeführt werden, was die Genauigkeit und Effizienz erhöht. Bei der Anschaffung stellte das Team von Mengji eine detaillierte Investitions- und Kostenanalyse bereit, aus der hervorging, dass die Maschine uns jährlich 200.000 Yuan an Produktionskosten einsparen würde. Nach einem Jahr im Einsatz überstiegen die tatsächlichen Kosteneinsparungen unsere Erwartungen.

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