HMC-Maschine für Mehrseiten-Bearbeitung | 70 % schnellere Rüstzeit

Steigerung der Produktionseffizienz durch unsere HMC-Maschinentechnologie

Steigerung der Produktionseffizienz durch unsere HMC-Maschinentechnologie

Auf dieser Seite werden die Vorteile unseres Horizontalen Bearbeitungszentrums (HMC-Maschine) für die Serienfertigung und komplexe Bauteile beschrieben. Die horizontale Spindelausrichtung ermöglicht eine hervorragende Spanabfuhr und die Bearbeitung mehrerer Seiten eines Werkstücks in einer einzigen Aufspannung mithilfe integrierter Palettenwechsler. Unsere HMC-Maschinen sind ein zentraler Bestandteil unserer CNC-Ausrüstung und ermöglichen es uns, bei der Fertigung kundenspezifischer Präzisionsteile wie Motorblöcke und Pumpengehäuse höchste Effizienz und Genauigkeit bei minimaler Stillstandszeit zu gewährleisten. Stichwörter: HMC-Maschine, CNC-Ausrüstung, kundenspezifische Präzisionsteile.
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Vorteile des Produkts

Mehrseitige Bearbeitung & reduzierte Rüstzeiten

HMCs ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken von mehreren Seiten in einer einzigen Aufspannung: Der Dreh- und Neigungstisch (mit hoher Positionierungsgenauigkeit ±0,002 mm) dreht das Werkstück, sodass alle Seiten (Vorderseite, Rückseite, Seiten) ohne erneutes Spannen bearbeitet werden können. Dadurch reduziert sich die Rüstzeit um 50–70 % im Vergleich zu vertikalen Bearbeitungszentren, menschliche Fehlerquellen werden minimiert und die Konsistenz der Serienfertigung verbessert. Beispielsweise kann ein Automobilzylinderkopf (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden) in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden, wodurch sich die Produktionszeit pro Teil von 2 Stunden auf 1 Stunde verringert.

Verwandte Produkte

Ein Horizontal-Bearbeitungszentrum (HMC) ist eine hochentwickelte CNC-Plattform, die für höchste Produktionsleistung konzipiert ist, insbesondere in Umgebungen mit hohem Durchsatz. Sein kennzeichnendes Merkmal ist die horizontale Ausrichtung der Spindel, die im Vergleich zu vertikalen Systemen das Spanmanagement und den Zugang zum Werkstück grundlegend verändert. Diese Konfiguration nutzt die Schwerkraft gezielt, um Späne direkt vom Schneidwerkzeug und Werkstück weg in integrierte Förderanlagen abzuleiten. Diese natürliche Spanabscheidung ist entscheidend, um die Integrität des Werkzeugs zu bewahren, fertige Oberflächen vor Beschädigungen durch erneutes Zerspanen zu schützen und einen zuverlässigen, unbeaufsichtigten „Lights-out“-Betrieb zu ermöglichen. HMCs sind nahezu durchgängig mit automatischen Palettenwechslern (APC) ausgestattet, wodurch ein kontinuierlicher Produktionsfluss entsteht: Während die Maschine ein Werkstück bearbeitet, können Bediener ein neues Werkstück auf einer anderen Palette rüsten. Dadurch entfallen Stillstandszeiten für das Be- und Entladen von Teilen und die Gesamtauslastung der Anlage steigt erheblich. Der integrierte Dreh-Neigetisch (typischerweise eine B-Achse) bietet volle 4-Achsen-Fähigkeit und ermöglicht die komplette Bearbeitung mehrerer Seiten eines würfelförmigen Bauteils – wie beispielsweise eines Motorblocks, Pumpengehäuses oder Ventilkörpers – in einer einzigen Aufspannung. Diese „Done-in-One“-Philosophie beschleunigt nicht nur die Produktion, sondern erhöht auch die Genauigkeit, da alle Merkmale auf einem einzigen Bezugspunkt basieren und kumulative Fehler durch mehrfache Umspannung vermieden werden. Die inhärente Steifigkeit der HMC-Konstruktion, häufig unter Verwendung einer Tombstone-Vorrichtung, ermöglicht hohe Abtragleistungen auch bei schwer zerspanbaren Materialien. Obwohl die Anschaffungskosten und der Platzbedarf im Allgemeinen höher sind als bei einem VMC, machen die unübertroffene Produktivität, Konsistenz und Automatisierungsfähigkeit für geeignete Bauteilgeometrien das HMC zu einer unverzichtbaren strategischen Ressource für die Serienproduktion in anspruchsvollen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Energiewirtschaft.

Häufig gestellte Fragen

Stellt Mengji horizontale Bearbeitungszentren her? Was sind ihre wichtigsten Vorteile?

Ja, Mengji produziert Horizontalbearbeitungszentren als Teil seines Hochleistungs-CNC-Ausrüstungssortiments. Das 2007 gegründete Unternehmen entwickelt diese Zentren, um wesentliche Vorteile zu bieten: hervorragende Stabilität aufgrund der horizontalen Spindelanordnung, wodurch die Werkstückverformung während der Bearbeitung reduziert wird; hohe Effizienz, da sie häufig die Bearbeitung mehrerer Seiten und den automatischen Werkstückwechsel unterstützen und so Zeit sparen; sowie eine starke Anpassungsfähigkeit an große oder schwere Werkstücke, die horizontal leichter zu montieren sind. Unter Einhaltung internationaler Qualitätsmanagementsysteme gewährleisten diese Zentren zudem eine hohe Präzision und erfüllen vielfältige industrielle Bearbeitungsanforderungen.

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kUNDENBEWERTUNG

Nancy Miller

Wir verwenden das horizontale Bearbeitungszentrum von Mengji zur Serienfertigung von Automotorenteilen. Die Doppeltisch-Auslegung der Maschine ermöglicht gleichzeitiges Be- und Entladen der Werkstücke während der Bearbeitung, wodurch die Nebenzeit um 50 % reduziert wird. In einer Aufspannung können sechs Bearbeitungsschritte an einem Teil durchgeführt werden, was die Genauigkeit und Effizienz erhöht. Bei der Anschaffung stellte das Team von Mengji eine detaillierte Investitions- und Kostenanalyse bereit, aus der hervorging, dass die Maschine uns jährlich 200.000 Yuan an Produktionskosten einsparen würde. Nach einem Jahr im Einsatz überstiegen die tatsächlichen Kosteneinsparungen unsere Erwartungen.

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Einzelne Aufspannung für mehrere Seiten

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Ein horizontales Bearbeitungszentrum mit Rundtisch ermöglicht die Bearbeitung von vier Seiten eines Werkstücks in einer einzigen Aufspannung. Dadurch entfällt die Notwendigkeit mehrerer Spannvorrichtungen und erneuten Einspannens, was die Genauigkeit zwischen Merkmalen auf verschiedenen Flächen erhöht und die Produktionszeit erheblich verkürzt.
Ideal für kubische und kastenförmige Teile

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HMCs sind die ideale Lösung für die Bearbeitung kubischer Bauteile wie Getriebegehäuse, Pumpengehäuse, Ventilgehäuse und Motorblöcke. Der mehrseitige Zugriff in einer Aufspannung macht sie bei diesen Bauteiltypen deutlich effizienter als Vertikalanlagen.
Reduzierte Werkzeug- und Spannmittelkosten

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Die Möglichkeit, mehrere Seiten in einer Aufspannung zu bearbeiten, bedeutet oft, dass einfachere und kostengünstigere Spannmittel benötigt werden. Dies kann zu erheblichen Kosteneinsparungen bei der Werkzeugausstattung führen, insbesondere bei komplexen Teilen, die andernfalls mehrere spezialisierte Spannmittel erfordern würden.
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