Horizontales Drehzentrum für hochpräzise Bearbeitung | Mengji CNC

Mengji CNC Pro: Spezialisten für die Bearbeitung mit horizontalen Drehzentren

Mengji CNC Pro: Spezialisten für die Bearbeitung mit horizontalen Drehzentren

Das horizontale Drehzentrum bei Mengji CNC Pro ist eine zentrale Einrichtung zur Serienfertigung präziser rotationssymmetrischer Teile. Diese Technologie arbeitet zusammen mit unserer VMC-Maschinenflotte und bildet so ein vollständiges Fertigungsökosystem. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Motorenteilen wie beispielsweise Kurbelwellen und Naben. Außerdem leistet es einen Beitrag zu unseren Präzisionsformdienstleistungen, indem es große, runde Formteile bearbeitet. Als vielseitiger Hersteller von Präzisionsbearbeitungsteilen nutzen wir dieses Drehzentrum gemeinsam mit verschiedenen Arten von VMC-Maschinen, um langlebige Präzisions-Formen, Werkzeuge sowie alle erforderlichen Präzisionsformen und -komponenten äußerst effizient herzustellen.
Angebot anfordern

Vorteile des Produkts

Mehrseitige Bearbeitung & reduzierte Rüstzeiten

HMCs ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken von mehreren Seiten in einer einzigen Aufspannung: Der Dreh- und Neigungstisch (mit hoher Positionierungsgenauigkeit ±0,002 mm) dreht das Werkstück, sodass alle Seiten (Vorderseite, Rückseite, Seiten) ohne erneutes Spannen bearbeitet werden können. Dadurch reduziert sich die Rüstzeit um 50–70 % im Vergleich zu vertikalen Bearbeitungszentren, menschliche Fehlerquellen werden minimiert und die Konsistenz der Serienfertigung verbessert. Beispielsweise kann ein Automobilzylinderkopf (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden) in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden, wodurch sich die Produktionszeit pro Teil von 2 Stunden auf 1 Stunde verringert.

Verwandte Produkte

Ein horizontales Drehzentrum, im Grunde eine CNC-Drehmaschine mit horizontaler Spindel, ist das Fundament der modernen Serienfertigung für rotationssymmetrische Teile. Die Konstruktion ist optimiert hinsichtlich Stabilität, Spanabfuhr und Automatisierung. Bei der horizontalen Ausführung wird das Werkstück in einer Spannvorrichtung gehalten, die sich um eine horizontale Achse dreht, während die Schneidwerkzeuge, an einem Revolverkopf befestigt, sich in X- (radial) und Z-Richtung (axial) bewegen, um Dreh-, Plan-, Bohr- und Rillvorgänge durchzuführen. Der Hauptvorteil dieser Bauform liegt in der hervorragenden Spanabfuhr. Die Schwerkraft zieht die Späne von selbst aus dem Werkstück und dem Schneidbereich heraus und leitet sie über einen Förderer oder in eine Spanwanne, wodurch verhindert wird, dass Späne erneut geschnitten werden – was Oberflächenschäden am Werkstück und verkürzte Standzeiten der Werkzeuge verursachen kann. Dies ist entscheidend für den unbeaufsichtigten, sogenannten „Lights-out“-Betrieb. Moderne horizontale Drehzentren sind häufig mit einer Gegenspindel, also einer zweiten Hauptspindel, ausgestattet, die gegenüber der Primärspindel positioniert ist. Dadurch kann die komplette Bearbeitung der Rückseite eines Teils innerhalb desselben Arbeitsgangs erfolgen: Nachdem die Hauptspindel die Bearbeitung der Vorderseite abgeschlossen hat, wird das Teil automatisch in die Gegenspindel übernommen, um die Rückseite zu bearbeiten – alles ohne manuelles Eingreifen des Bedieners. Diese „Done-in-One“-Fähigkeit steigert die Produktivität erheblich. Darüber hinaus verfügen diese Maschinen oft über angetriebene Werkzeuge („Live Tooling“), bei denen motorisierte Werkzeuge am Revolver angebracht sind und exzentrische Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidoperationen ausführen können, wodurch die Grenze zwischen Drehmaschine und Bearbeitungszentrum verschwimmt. In Kombination mit einer Y-Achse für exzentrische Fräsbearbeitung und einer C-Achse für präzise Spindelpositionierung verwandelt sich die Maschine in ein äußerst vielseitiges Multitasking-Turn-Mill-Zentrum. Die inhärente Steifigkeit des horizontalen Aufbaus ermöglicht zudem hochbeanspruchte Zerspanungsvorgänge an werkstücken mit großem Durchmesser. Aus diesen Gründen sind horizontale Drehzentren die bevorzugte Wahl für die Massenfertigung von Wellen, Armaturen, Flanschen und anderen zylindrischen Bauteilen in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Fluidtechnik.

Häufig gestellte Fragen

Wie stellt Mengji die Qualität seiner horizontalen Bearbeitungszentren sicher?

Mengji gewährleistet die Qualität seiner horizontalen Bearbeitungszentren durch ein strenges Qualitätsmanagement. Es hält sich während des gesamten Produktionszyklus, von der Auswahl hochwertiger Rohmaterialien und Komponenten bis hin zur präzisen Bearbeitung und Montage, an internationale Qualitätsmanagementsysteme. Jedes horizontale Bearbeitungszentrum durchläuft vor der Auslieferung umfassende Prüfungen, einschließlich Genauigkeitsprüfungen, Stabilitätstests und Belastungstests, um die Leistung zu verifizieren. Das F&E-Team des Unternehmens verbessert zudem kontinuierlich Design und Fertigungstechniken, um Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu erhöhen. Eine nachgelagerte Wartungsanleitung hilft den Kunden außerdem dabei, die Qualität des Zentrums langfristig zu erhalten.

Verwandte Artikel

Mengji schließt sich der Shaoyang University an, um einen globalen Knotenpunkt für intelligente Fertigungslösungen zu schaffen

20

Oct

Mengji schließt sich der Shaoyang University an, um einen globalen Knotenpunkt für intelligente Fertigungslösungen zu schaffen

MEHR ANZEIGEN
Neues Projekt von Mengji Machinery startet mit großem Erfolg! Aufbruch in eine neue Ära der intelligenten Fertigung.

20

Oct

Neues Projekt von Mengji Machinery startet mit großem Erfolg! Aufbruch in eine neue Ära der intelligenten Fertigung.

MEHR ANZEIGEN
Mengji Intelligent gewinnt 2024 den Shaoyang-Stadt-Preis für ein hochwertiges Investitionsprojekt

20

Oct

Mengji Intelligent gewinnt 2024 den Shaoyang-Stadt-Preis für ein hochwertiges Investitionsprojekt

MEHR ANZEIGEN
Führung von Hunan untersucht Mengji Intelligent Equipment: Der Fokus liegt auf der neuen Reise zum Aufbau einer

20

Oct

Führung von Hunan untersucht Mengji Intelligent Equipment: Der Fokus liegt auf der neuen Reise zum Aufbau einer "Industrie-Backup-Basis"

MEHR ANZEIGEN

kUNDENBEWERTUNG

Andrew Lee

Wir haben viele Marken verglichen, bevor wir ein horizontales Bearbeitungszentrum gekauft haben, und uns schließlich für Mengji aufgrund seiner Langlebigkeit entschieden. Das Maschinenbett aus Gusseisen bietet eine gute Steifigkeit und Schwingungsdämpfung, was eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit auch unter hoher Belastung gewährleistet. Nach drei Jahren Nutzung liegt die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine immer noch im für unsere Produkte erforderlichen Bereich. Das Team von Mengji bietet eine 5-Jahres-Garantie für Schlüsselkomponenten, was uns Vertrauen in den langfristigen Einsatz der Maschine gibt. Diese Investition hat unserem Unternehmen stabile Erträge gebracht.

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird sich bald mit Ihnen in Verbindung setzen.
E-Mail
Mobil/WhatsApp
Name
Firmenname
Eine Nachricht
0/1000
Ideal für kubische und kastenförmige Teile

Ideal für kubische und kastenförmige Teile

HMCs sind die ideale Lösung für die Bearbeitung kubischer Bauteile wie Getriebegehäuse, Pumpengehäuse, Ventilgehäuse und Motorblöcke. Der mehrseitige Zugriff in einer Aufspannung macht sie bei diesen Bauteiltypen deutlich effizienter als Vertikalanlagen.
Erhöhte Steifigkeit für schwere Bearbeitung

Erhöhte Steifigkeit für schwere Bearbeitung

Die horizontale Spindelkonstruktion bietet enorme Stabilität und Steifigkeit, wodurch sehr schwere Schnitte mit großen Werkzeugen möglich sind. Dies führt zu höheren Abtragleistungen und ermöglicht eine effizientere Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien, wodurch die Gesamtzykluszeiten reduziert werden.
Reduzierte Werkzeug- und Spannmittelkosten

Reduzierte Werkzeug- und Spannmittelkosten

Die Möglichkeit, mehrere Seiten in einer Aufspannung zu bearbeiten, bedeutet oft, dass einfachere und kostengünstigere Spannmittel benötigt werden. Dies kann zu erheblichen Kosteneinsparungen bei der Werkzeugausstattung führen, insbesondere bei komplexen Teilen, die andernfalls mehrere spezialisierte Spannmittel erfordern würden.
Facebook Facebook Youtube Youtube Linkedin Linkedin E-Mail E-Mail OBENOBEN
Haben Sie Fragen zu Werkzeugmaschinen?

Unser professionelles Verkaufsteam steht Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Angebot anfordern

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird sich bald mit Ihnen in Verbindung setzen.
E-Mail
Mobil/WhatsApp
Name
Firmenname
Eine Nachricht
0/1000