Horizontalfräszentrum für hocheffiziente mehrseitige Bearbeitung

Hochpräzise Bearbeitung mehrseitiger Bauteile auf Horizontalfräszentren

Hochpräzise Bearbeitung mehrseitiger Bauteile auf Horizontalfräszentren

Entdecken Sie unsere Expertise in Horizontalfräszentren, entwickelt für hervorragende Abtragleistungen und die simultane Bearbeitung mehrerer Seiten. Diese Zentren eignen sich ideal für kastenförmige Bauteile, bei denen Bearbeitungen an mehreren Seiten erforderlich sind, und reduzieren die Bearbeitungszeiten erheblich. In unserem Ökosystem einer CNC-Maschinenwerkstatt vor Ort arbeiten diese Maschinen zusammen mit unseren Vertikalbearbeitungszentren und CNC-Drehzentren, um eine vollständige, alles-in-einem-Lösung für alle Ihre individuellen Fertigungsanforderungen zu bieten. Stichwörter: Horizontalfräszentrum, CNC-Maschinenwerkstatt vor Ort, Vertikalbearbeitungszentrum.
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Vorteile des Produkts

Hohe Automatisierung & Produktivität

Unsere HMCs sind hochgradig automatisiert: ausgestattet mit großkapazitiven Werkzeugwechslern (30–60 Werkzeugstationen), Palettenwechslern (automatische Palettenwechselzeit ≤10 Sekunden) und integrierten Robotersystemen für das Be- und Entladen von Werkstücken. Diese Automatisierung ermöglicht den unbeaufsichtigten Betrieb (24/7-Produktion) und steigert die Produktivität erheblich. Für die Serienproduktion können wir mehrere HMCs zu einem flexiblen Fertigungssystem (FMS) mit zentraler Steuerung verbinden, wodurch der Produktionsfluss optimiert und Stillstandszeiten reduziert werden. Dieses Automatisierungsniveau eignet sich ideal für Branchen, die Massenproduktion komplexer Bauteile erfordern.

Verwandte Produkte

Der Begriff Horizontal-Bearbeitungszentrum beschreibt treffend eine CNC-Fräsmaschine, die um eine horizontal ausgerichtete Spindel aufgebaut ist. Dieses Konstruktionsprinzip steht für hohe Produktivität, effizientes Spanmanagement und die Fähigkeit zur Bearbeitung mehrerer Seiten. Durch die horizontale Ausrichtung der Spindel nähert sich das Schneidwerkzeug seitlich dem Werkstück an, wodurch die Spanabscheidung grundlegend verbessert wird. Die Späne fallen durch die Schwerkraft frei aus dem Schneidbereich heraus, wodurch das Risiko verringert wird, dass sie erneut geschnitten werden – was sowohl das Werkzeug als auch die Oberflächenqualität des Werkstücks beschädigen kann. Dies ist ein entscheidender Vorteil bei der Bearbeitung duktiler Materialien oder in Hochvolumenanwendungen. Diese Bearbeitungszentren sind die ideale Lösung für quaderförmige oder kastenartige Bauteile, bei denen Bearbeitungen an mehreren Flächen erforderlich sind. Die Standardkonfiguration beinhaltet einen präzisen Rotationstisch (B-Achse), der es ermöglicht, das Werkstück auf bestimmte Winkel zu indizieren oder kontinuierlich zu drehen, sodass vier Seiten in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer manuellen Neu-Einspannung, was Zeit spart und vor allem verhindert, dass durch die Neupositionierung des Teils Fehler eingeführt werden. Moderne Horizontal-Bearbeitungszentren sind hochentwickelte Systeme, die oft über automatische Werkzeugwechsler mit großer Kapazität verfügen und entscheidend über Palettenwechsler, die ein paralleles Be- und Entladen von Werkstücken ermöglichen und somit die Maschinenauslastung maximieren. Ihre grundsätzlich starre Konstruktion ist darauf ausgelegt, schwere Schnitte sowie große, schwere Werkstücke stabil zu bearbeiten. Obwohl sie im Vergleich zu Vertikalfräsmaschinen mehr Platz benötigen und höhere Anschaffungskosten verursachen, machen sie aufgrund ihrer unübertroffenen Produktivität in geeigneten Anwendungen – wie beispielsweise der Fertigung von Getriebegehäusen, Ventilblöcken oder Hydraulikverteilerstücken – jedes ernstzunehmende Produktionsunternehmen, das auf Durchsatz und betriebliche Effizienz Wert legt, zu einem unverzichtbaren Asset.

Häufig gestellte Fragen

Kann Mengji horizontale Bearbeitungszentren für bestimmte Branchen anpassen?

Ja, Mengji kann horizontale Bearbeitungszentren für spezifische Branchen anpassen. Zum Beispiel kann es für die Automobilindustrie (die Bearbeitung von Motorblöcken und Getriebegehäusen erfordert) die Steifigkeit und die Werkzeugmagazinkapazität des Zentrums erhöhen. Für die Schwermaschinenindustrie kann die Werkstückbelastbarkeit gesteigert werden. Sein F&E-Team mit erfahrenen Ingenieuren, Experten und Doktorandenbetreuern passt strukturelle Konstruktionen, Steuerungssysteme und Bearbeitungsparameter an branchenspezifische Anforderungen an. Die Anpassung umfasst auch die Optimierung für spezielle Materialien oder Bearbeitungstechniken, um sicherzustellen, dass das Zentrum perfekt in die Produktion der Zielbranche integriert ist.

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kUNDENBEWERTUNG

Jennifer Brown

Unsere Werkstücke erfordern die Bearbeitung an fünf Seiten, was bei unserem alten vertikalen Bearbeitungszentrum schwierig war. Das horizontale Bearbeitungszentrum von Mengji kann die Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung durchführen, wodurch die Anzahl der Rüstvorgänge reduziert und die Genauigkeit verbessert wird. Das Werkzeugmagazin der Maschine fasst 40 Werkzeuge, was für unsere Bearbeitungsanforderungen ausreichend ist und häufige Werkzeugwechsel vermeidet. Ihre Ingenieure programmierten den Bearbeitungsweg so, dass die Laufzeit der Werkzeuge minimiert wird, was die Effizienz weiter steigert. Diese Maschine hat unsere Bearbeitungskapazitäten erheblich erweitert.

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Mehrplatten-Automatisierung für hohe Verfügbarkeit

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Unsere HMCs sind häufig mit Mehrfach-Palettenwechseln ausgestattet, die eine kontinuierliche Produktion ermöglichen. Während die Maschine ein Teil auf einer Palette bearbeitet, kann der Bediener das nächste Teil auf einer anderen Palette außerhalb der Maschine vorbereiten, wodurch die Rüstzeit erheblich reduziert und ein nahezu 24/7-Betrieb erreicht wird.
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HMCs sind die ideale Lösung für die Bearbeitung kubischer Bauteile wie Getriebegehäuse, Pumpengehäuse, Ventilgehäuse und Motorblöcke. Der mehrseitige Zugriff in einer Aufspannung macht sie bei diesen Bauteiltypen deutlich effizienter als Vertikalanlagen.
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Die horizontale Spindelkonstruktion bietet enorme Stabilität und Steifigkeit, wodurch sehr schwere Schnitte mit großen Werkzeugen möglich sind. Dies führt zu höheren Abtragleistungen und ermöglicht eine effizientere Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien, wodurch die Gesamtzykluszeiten reduziert werden.
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