Máquina Torno CNC para Operacións de Torneado e Fresado de Precisión

O termo "torno CNC" describe explicitamente un sistema completo e integrado que comprende os compoñentes mecánicos do torno e o control numérico por ordenador que os rexe. Este sistema integrado está deseñado para automatizar todo o proceso de torneado na fabricación de pezas con simetría de rotación. O subsistema mecánico inclúe o leito, o cabezal (que aloxa o eixe principal), o contrapunto, o carro e a torreta. O subsistema CNC é o cerebro, formado polo unidade de control (moitas veces cunha marca específica como Fanuc ou Siemens), servomotores, motores e codificadores de realimentación que forman un sistema de bucle pechado para un control preciso do movemento. Esta máquina le un programa (normalmente en código G) que indica a velocidade do fuso, o movemento das ferramentas ao longo dos eixes X e Z, a activación do contrapunto e o fluxo de refrigerante. Os tornos CNC modernos adoitan ir máis aló do torneado básico. Con frecuencia están equipados con ferramentas vivas, o que permite operacións de fresado e taladrado na cara ou no diámetro da peza. A adición dun eixe C proporciona un control programábel da posición angular do fuso, posibilitando a mecanización de características como furados excéntricos ou planos. Para pezas complexas que requiren mecanizado en ambos os extremos, un segundo fuso (fuso secundario) pode coller a peza do fuso principal para completar todas as operacións nun só ciclo. Esta integración da mecánica e o control por ordenador crea unha célula de fabricación altamente versátil e produtiva, capaz de producir desde buxías sinxelas ata compoñentes complexos con múltiples características, coa mínima intervención humana.