高精度旋削・フライス加工用CNC旋盤機械

「CNC旋盤」という用語は、機械的な旋盤部品とそれらを制御するコンピュータ数値制御（CNC）からなる、完全で統合されたシステムを明確に指しています。この統合システムは、回転対称な部品の製造における旋削工程全体を自動化するために設計されています。機械的サブシステムには、ベース（ベッド）、主軸（スピンドル）を内蔵するヘッドストック、テールストック、キャリッジ、タレットが含まれます。一方、CNCサブシステムは「脳」であり、ファナックやシーメンスなどの特定ブランドの制御装置、サーボドライブ、モーター、フィードバックエンコーダから構成され、精密な動き制御を実現するためのクローズドループシステムを形成しています。この機械はプログラム（通常はGコード）を読み取り、主軸回転速度、工具のX軸およびZ軸方向への移動、テールストックの作動、冷却液の供給などを指示します。現代のCNC旋盤は、基本的な旋削機能を超えて拡張されています。多くの場合、フェイスや外径に対してフライス加工や穴あけ加工が可能な「ライブツーリング」を装備しています。C軸を追加することで主軸の角度位置をプログラマブルに制御でき、中心からずれた穴や平面部などの加工が可能になります。両端面の加工を必要とする複雑な部品では、第2主軸（サブスピンドル）がメインスピンドルからワークを受け取り、一連の工程を1サイクルで完結できます。このような機械機構とコンピュータ制御の統合により、単純なブッシュから複雑な多機能部品まで、極めて高い柔軟性と生産性を持つ製造セルが実現され、人的介入を最小限に抑えて生産を行うことが可能になります。