"CNC 선반 기계"라는 용어는 기계적 선반 구성 요소와 이를 제어하는 컴퓨터 수치 제어(CNC)로 구성된 완전하고 통합된 시스템을 명시적으로 설명한다. 이 통합 시스템은 회전 대칭 부품 제조를 위한 전체 선반 가공 공정을 자동화하도록 설계되었다. 기계적 하위 시스템에는 베드, 헤드스톡(주 스핀들을 내장), 테일스톡, 캐리지 및 타워렛이 포함된다. CNC 하위 시스템은 두뇌 역할을 하며, 주로 Fanuc 또는 Siemens 같은 특정 브랜드의 제어 장치, 서보 드라이브, 모터 및 정밀한 움직임 제어를 위한 폐루프 시스템을 구성하는 피드백 인코더로 이루어져 있다. 이 기계는 프로그램(G코드가 일반적임)을 읽어 주축 회전 속도, X 및 Z 축을 따라 공구의 이동, 테일스톡의 작동, 냉각수 공급 등을 지시한다. 최신 CNC 선반 기계들은 기본적인 선반 작업을 넘어서는 경우가 많다. 이러한 기계들은 종종 라이브 공구(Live tooling)를 장착하여 부품의 단면이나 외경에 밀링 및 드릴링 작업을 수행할 수 있다. C축을 추가하면 주축의 각도 위치를 프로그래밍 방식으로 제어할 수 있어 중심에서 벗어난 구멍이나 평면 가공이 가능하다. 양쪽 끝 모두 가공이 필요한 복잡한 부품의 경우, 보조 스핀들(서브 스핀들)이 주 스핀들로부터 부품을 받아들여 한 사이클 내에서 모든 공정을 완료할 수 있다. 이러한 기계장치와 컴퓨터 제어의 통합은 인간의 개입을 최소화하면서 단순한 부싱부터 복잡한 다기능 부품까지 생산 가능한 고도로 다재다능하고 생산적인 제조 셀을 만들어낸다.
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