តម្រូវការភាពច្បាស់លាស់សម្រាប់ការរំលាយដោយ CNC ក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិក

តម្រូវការភាពច្បាស់លាស់ក្រោមមីក្រូនក្នុងការរំលាយអេឡិចត្រូនិកដោយ CNC

ពី ±0.005 មម ទៅ <0.5 មីក្រូម៉ែត្រ៖ ស្តង់ដារភាពច្បាស់លាស់កាន់តែខ្ពស់ឡើងៗតាមរយៈគ្រឿងចក្រផ្ទុក PCB, ស្បែកការពារសញ្ញា RF និងឧបករណ៍ចាប់បន្ទះ

ពិភពលោកនៃអេឡិចត្រូនិកទំនើបត្រូវការភាពច្បាស់លាស់ដែលគួរឱ្យអស្ចារ្យនៅពេលធ្វើការ CNC សម្រាប់ផលិតផលទាំងនេះនៅសព្វថ្ងៃ។ ការអត់ទោស (tolerances) បានកាន់តែតឹងរ៉ឹងជាងមុនយ៉ាងខ្លាំង ពីប្រហែល 0.005 មីលីម៉ែត្រ បើទោះបើវាមានសញ្ញាបូក ឬ សញ្ញាដក សម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់ផ្ទាំង PCB រួចមកដល់តម្លៃតិចជាង ០,៥ ម៉ៅក្រូម៉ែត្រ សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលប្រើប្រាស់ក្នុងការដំណាំវ៉ាហ្វ័រ (wafer handling equipment) ដែលមានភាពស្មុគស្មាញ។ នេះគឺស្មើនឹងភាពច្បាស់លាស់ដែលប្រសើរជាងមុនរាប់រយដង ដែលសមហេតុសមផល ដោយសារតែឧបករណ៍សព្វថ្ងៃមានគ្រឿងផ្សំច្រើនណាស់។ គុណភាពសញ្ញាក៏មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងដែរ មិននិយាយដល់ការរក្សាបរិស្ថានឱ្យបានជាប់ស៊ីលល្អ នៅក្នុងបរិស្ថានតូចៗដែលគ្រប់ប្រតិបត្តិការទាំងអស់កើតឡើង។ យើងយកការការពារសញ្ញារលក្ខណ៍វ៉ាយហ្វាយ (RF shielding) ជាឧទាហរណ៍។ នៅសព្វថ្ងៃ ពួកគេត្រូវការភាពច្បាស់លាស់នៅកម្រិតតិចជាងមួយម៉ៅក្រូម៉ែត្រ គ្រាន់តែដើម្បីបង្ក្រាបការរំខានអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក (EMI) ដែលប៉ះពាល់ដល់សញ្ញាក្នុងឧបករណ៍ 5G និងបច្ចេកវិទ្យា mmWave របស់យើង។ ហើយកុំថាបាននិយាយអំពីឧបករណ៍ដំណាំវ៉ាហ្វ័រទេ។ ពួកវាត្រូវបានរក្សាឱ្យស្ថិតនៅក្នុងការចង្អុលបង្ហាញ (alignment) ដែលមានភាពត្រឹមត្រូវនៅកម្រិតណាណូម៉ែត្រ ព្រោះសូម្បីតែការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព ០,១ ដឺក្រេសេលស៊ីយ៉ុស ក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ការចង្អុលបង្ហាញ (registration) ក្នុងដំណាំឈីបផងដែរ។ ដើម្បីពិនិត្យសូចនាករទាំងអស់នេះ អ្នកផលិតពឹងផាស់យ៉ាងខ្លាំងលើឧបករណ៍វាស់វែងទំនើប ដូចជា ឧបករណ៍វាស់វែងដោយប្រើកាំរស្មីឡាស៊ែរ (laser interferometers) ដែលអាចរកឃើញការប៉ះពាល់ (deviations) តិចជាង ៥០ ណាណូម៉ែត្រ។ ការសម្រេចបាននូវសូចនាករតឹងរ៉ឹងបែបនេះ មិនអាចធ្វើបានដោយគ្មានការវិស្វកម្មដែលមានភាពស្មុគស្មាញខ្ពស់នោះទេ។ ក្រុមហ៊ុនប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធប៉ះពាល់ត្រជាក់ (cryogenic cooling systems) ដើម្បីរក្សាកំដៅឱ្យនៅក្រោមការគ្រប់គ្រង តុធ្វើការដែលផលិតពីថ្មក្រានីត (granite workstations) ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីស្រូបយកការញ័រ និងអេស្ប៉ែលបង្វិល (spindles) ដែលប្រើខ្យល់ (air bearing spindles) ដែលជាការប៉ះពាល់ដែលគ្មានការរអិលផ្នែកមេកានិក (mechanical drift) សូម្បីតែបន្តិចប៉ុណ្ណោះ។

ការគ្រប់គ្រងដំណាំតាមរយៈស្ថិតិ: ហេតុអ្វីបានជា Cpk ≥ 1.67 គឺមិនអាចចរចាបានសម្រាប់ការផលិតអេឡិកត្រូនិកដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់

ការគ្រប់គ្រងដំណាំតាមរយៈស្ថិតិ ឬ SPC មានតួនាទីធំមួយក្នុងការទទួលបានលទ្ធផលដែលមានស្ថេរភាពពីប្រតិបត្តិការកាត់ចេញដោយ CNC សម្រាប់ផលិតផលអេឡិចត្រូនិក។ នៅពេលដែលអ្នកផលិតិ៍ឈានដល់សន្ទស្សន៍សមត្ថភាពដំណាំ (Cpk) យ៉ាងហោចណាស់ ១,៦៧ ពួកគេជាក់ស្តែងឈានដល់ស្តង់ដារប្រាំមួយស៊ីហ្គម៉ា (Six Sigma) ដែលមានន័យថា មានកំហុសតិចជាង ០,៦ ក្នុងមួយលានផ្នែក។ នេះមិនមែនជាលេខចៃដន្យណាមួយទេ។ ឧស្សាហកម្មឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ក្រុមហ៊ុនផលិត​ការភ្ជាប់អាកាសចរណ៍ និងក្រុមហ៊ុនដែលធ្វើការជាមួយឧបករណ៍សេមីកុងឌុកទាំងអស់ ត្រូវការភាពអាចទុកចិត្តបានដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់បែបនេះ ព្រោះការបរាជ័យមិនអាចទទួលយកបានទេក្នុងការប្រើប្រាស់ទាំងនេះ។ ការផលិតយានយន្តអាចទទួលយកស្តង់ដារទាបជាងបន្តិច ប្រហែល ១,៣៣ Cpk ប៉ុន្តែក្នុងវិស័យអេឡិចត្រូនិក កំហុសតូចៗណាមួយក៏មានឥទ្ធិពលធ្ងន់ធ្ងរដែរ។ យើងបានឃើញករណីដែល micro vias មានការប៉ះទង្គិចគ្នាមិនត្រឹមត្រូវគ្នាដោយគ្រាន់តែ ១ មីក្រូម៉ែត្រ បណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរជាមួយការតភ្ជាប់រវាងស្រទាប់ ឬការផ្ទេរកំដៅតាមរយៈគ្រឿងបរិក្ខារ។ ដើម្បីឈានដល់ចំណុចស្រស់ស្អាតនេះ គឺ Cpk ១,៦៧ ឬខ្ពស់ជាងនេះ រោងចក្រត្រូវតែត្រួតពិនិត្យកត្តាជាង ៣០ យ៉ាងក្នុងពេលតែមួយ រាប់ចាប់ពីការស្តាយបាក់នៃឧបករណ៍តាមពេលវេលា ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពរបស់ spindle និងការថែរក្សាប្រសិទ្ធភាពនៃ coolant។ ការត្រួតពិនិត្យបន្តនេះទាំងមូល បានកាត់បន្ថយអត្រាប៉ះទង្គិច (scrap rate) ប្រហែល ៨០% បើធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រចាស់ៗ ហើយអនុញ្ញាតឱ្យបច្ចេកទេសអាចជំនួសឧបករណ៍ដែលបាក់ស្តាយមុនពេលដែលការវាស់វែងផ្លាស់ប្តូរចេញពីដែនកំណត់ដែលអាចទទួលយកបាន គឺ បូក ឬ ដក ០,២ មីក្រូម៉ែត្រ។ នៅទីបញ្ចប់ ការផលិតផលិតផលល្អដោយស្ថេរភាពមិនមែនគ្រាន់តែជាការសម្រេចបាននូវភាពល្អឥតខ្ចះខ្ចាយជាបណ្តោះអាសន្នទេ ប៉ុន្តែវាគឺជាការរក្សាបាននូវសមត្ថភាពដែលអាចទុកចិត្តបាន ដែលអាចឆ្លើយតបទៅនឹងការវិភាគស្ថិតិបានយ៉ាងប្រក្រតី ក្នុងរយៈពេលវែងនៃការផលិត។

បញ្ហាប្រឈមនៃការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងភាពងាយស្រួលក្នុងការរំលោះសម្រាប់ការរំលោះ CNC ផ្នែកអេឡិចត្រូនិក

ការធ្វើតុល្យភាពរវាងស្ថេរភាពសំពាធកំដៅ ការការពារការរំខានពីវាលអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក (EMI) និងភាពថ្លាស្អាតនៃលក្ខណៈលម្អិតៗ៖ សមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូម ប៉ូលីម៉ែរ PEEK ប៉ូលីម៉ែរ PEI និងបន្ទះស៊ីលីកុន

នៅពេលដែលយើងនិយាយអំពីការរ៉ូបូតចាក់ CNC សម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក ការស្វែងរកវត្ថុធាតុដែលអាចបំពេញតាមតម្រូវការទាំងអស់ក្នុងពេលតែមួយគឺជាបញ្ហាដែលពិបាកណាស់។ យើងត្រូវការវត្ថុធាតុមួយដែលមានស្ថេរភាពសំពាធក្តៅល្អនៅជុំវិញ ១៥០ ដឺក្រេសេលស៊ីអ៊ីស (Celsius) ជាទូទៅក្នុងចន្លោះការពង្រីកប្រហែល ០,០១% ហើយមានសមត្ថភាពការពារការរ៉ាំរ៉ៃអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក (EMI) ល្អគ្រប់គ្រាន់ ដែលមានកម្រិតបន្ថយសញ្ញាខ្ពស់ជាង ៦០ ឌេស៊ីបេល (dB)។ ផ្នែកទាំងនេះក៏ត្រូវរក្សាទុកនូវលក្ខណៈតូចៗខ្លាំងៗរហូតដល់កម្រិតម៉ៃក្រូម៉ែត្រ (microns) បន្ទាប់ពីដំណាំផលិតផលផងដែរ។ អាលុយមីញ៉ូម ៦០៦១-T6 ដំណាំបានល្អសម្រាប់ការបញ្ជូនថាមពល និងការរ៉ូបូតទូទៅ ប៉ុន្តែមានបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរមួយនៅពេលដំណាំផ្នែកដែលមានលម្អិត។ ការរ៉ូបូតលម្អិតប៉ះប៉ះ (fine detail milling) មាននៅក្នុងការបង្កើតបញ្ហាប៉ះប៉ះ (galling issues) ជាពិសេសនៅក្នុងបរិវេណការពារសញ្ញារ៉ាឌីអូ (RF shield cavities) ដែលជញ្ជាំងមានភាពស្រាលខ្លាំងណាស់។ វត្ថុធាតុប្រភេទថ័រម៉ូប្លាស្ទិក (thermoplastic) ដូចជា PEEK ឬ PEI មានភាពពិសេសដោយសារវាមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងកំដៅ និងសារធាតុគីមីបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធិភាព។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វត្ថុធាតុទាំងនេះក៏មានបញ្ហារបស់ខ្លួនផងដែរ។ ការបញ្ជូនកំដៅរបស់វាមានភាពទាប ដែលបង្កឱ្យយើងត្រូវប្រើឧបករណ៍រ៉ូបូតពិសេស។ លើសពីនេះ ដោយសារវាបង្ហាប់ខុសគ្នានៅពេលត្រជាក់ អ្នករ៉ូបូតត្រូវដំណាំយឺតៗ ដោយគ្រប់គ្រងអត្រាបញ្ជូន (feed rates) យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីការពារការប៉ះប៉ះ (peeling off) នៅលើជញ្ជាំងដែលមានកម្រាស់តិចជាង ០,២ មីលីម៉ែត្រ។ ចំពោះសំបកស៊ីលីកុន (silicon wafers) ដែលប្រើក្នុងឧបករណ៍ដែលគ្រប់គ្រងសែល (semiconductor handlers) ឧបករណ៍កាប៉ូន (carbide tools) ធម្មតាមិនអាចប្រើបានទេ។ ការប្រើប្រាស់កាប៉ូនធម្មតា (standard carbide inserts) បង្កើតជាប៉ះប៉ះ (chips) តាមគែមដែលមានទំហំលើសពី ៥ ម៉ៃក្រូម៉ែត្រ ដែលប៉ះពាល់ដល់សារធាតុសុទ្ធ (vacuum seals) ទាំងស្រុង។ ដូច្នេះ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែលបានគ្របដោយដាម៉ុង (diamond coated tools) ក្លាយជាការចាំបាច់ ដើម្បីប៉៉ះប៉ះ (stop those micro fractures) មិនឱ្យកើតឡើង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វិស្វករដែលមានបទពិសោធន៍ច្រើនភាគច្រើនស្គាល់រឿងនេះរួចមកហើយ — មិនថាតម្រូវការបង្ហាញលើកกระดาសមានលក្ខណៈយ៉ាងណាក៏ដោយ គ្មានអ្វីអាចជំនួសការធ្វើគំរូ (prototypes) ជាច្រើនជុំ រហូតដល់គ្រប់យ៉ាងដំណាំបានត្រឹមត្រូវក្រោមលក្ខខណ្ឌរ៉ូបូតពិតប្រាកដ និងស្ថានភាពប្រតិបត្តិការពិតប្រាកដទេ។

ការបន្ថយការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រ៖ តើការតានតឹងសេសះនៃការគ្របដណ្តប់ CVD ប៉ះពាល់ដល់ការផលិតប៉ាក់ទឹកដែលបានធ្វើឡើងដោយម៉ាស៊ីន CNC យ៉ាងដូចម្តេច

ការគ пок្រីស្ទាល់ CVD បន្សល់ទុកនូវសម្ពាធ​ដែលនៅសល់ ដែលអាចឈានដល់ប្រហែល 1.2 GPa ដែលអាចធ្វើឱ្យផ្នែកចែកចាយឧស្ម័នសម្រាប់ការឆ្លាក់ប្លាស្មាដែលមានភាពប៉ fragile នេះប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រង់របស់វា ប្រហែល 8 មីក្រូម៉ែត្រ ទៅទិសវិជ្ជមាន ឬអវិជ្ជមាន បន្ទាប់ពីការរំលុះ។ នៅពេលដែលរឿងនេះកើតឡើង លំហូរឧស្ម័ននឹងមានការរំខាន ដែលនាំឱ្យការឆ្លាក់មិនស្មើគ្នាលើផ្ទៃវ៉ាហ្វ័រ ហើយបណ្តាលឱ្យបរិមាណផលិតផលដែលបានគ្រប់គ្រងបាន (yield) ថយចុះក្នុងដំណាំផលិតកម្ម។ ដើម្បីប្រឆាំងនឹងបញ្ហាទាំងនេះ អ្នកផលិតជាទូទៅប្រព្រឹត្តការប៉ះពាល់ការប៉ះពាល់សម្ពាធ (stress relief annealing) នៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 450 ដឺក្រេសេលស៊ីយ៉ុស មុនពេលធ្វើការ CNC ចុងក្រាយ។ វិធីមួយទៀតគឺការអនុវត្តស្រទាប់គ្រីស្ទាល់ដោយមិនស្មើគ្នា ដោយដាក់សារធាតុច្រើនជាងមុននៅលើម្ខាង ដើម្បីសម្របសម្ពាធ​ការបង្ហាប់ខាងក្នុង។ បន្ទាប់ពីការគ្រីស្ទាល់ ការប៉ះពាល់សីតុណ្ហភាពចំនួនប៉ុន្មានដង ជួយឱ្យគ្រប់យ៉ាងស្ថិតស្ថេរ ហើយកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរទំហំក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ប្រហែល 34% យោងតាមការសិក្សារបស់ស្ថាប័ន Ponemon Institute ពីឆ្នាំមុន។ លទ្ធផលចុងក្រាយគឺរក្សាភាពត្រង់នៅក្នុងចន្លោះ 0.5 មីក្រូម៉ែត្រ ដែលជារឿងចាំបាច់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ផ្នែកទាំងនេះ ដែលទំហំដែលមានភាពច្បាស់លាស់គឺកំណត់ថាតើដំណាំដំណាំនីមួយៗអាចធ្វើម្តងទៀតបានដោយស្ថេរភាព ជាជាងគ្រាន់តែសមស្របគ្នាដោយផ្នែកមេកានិក។

ដំណាំ CNC កម្រិតខ្ពស់សម្រាប់ផ្នែកអេឡិចត្រូនិកដែលមានទំហំតូច

ការរួបរួមគ្នារវាងការកាត់ប៉ាន់ដោយម៉ាស៊ីន 5-Axis និងការកាត់ដោយប្រើខ្សែ EDM សម្រាប់ស៊ុកធ្វើតេស្តដែលមានសារធាតុដង់ស៊ីខ្ពស់ គ្រឿងប្រើប្រាស់សម្រាប់ដំណាំផ្នែកចេញ និងគ្រឿងបិទជិតបិទ

នៅពេលដែលទាក់ទងនឹងអេឡិចត្រូនិកតូចៗ អ្នកផលិតជាញឹកញាប់ប្រើវិធីសាស្ត្រកាត់ប៉ះគ្នាប្រកបដោយភាពរួមបញ្ចូលគ្នា ដែលផ្សំគ្នារវាងគុណសម្បត្តិល្អបំផុតនៃការកាត់ប៉ះ ៥-អ័ក្ស និងការកាត់ប៉ះដោយប្រើខ្សែអគ្គិសនី (Wire EDM)។ វិធីសាស្ត្រកាត់ប៉ះ ៥-អ័ក្ស មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ណាស់សម្រាប់ការកាត់ប៉ះដំបូងយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការបង្កើតរាងដែលមានភាពស្មុគស្មាញ ដែលត្រូវការនៅលើវត្ថុធាតុដែលមានភាពរឹងមាំ ដូចជាទីតានីញ៉ូម និងសំណាក់បេរ៉ីលីយ៉ូម-ស៊ីវ័រ។ វាអាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃចម្ងាយរវាងគ្នាប្រហែល ០,២ មីលីម៉ែត្រ នៅពេលផលិតប្រអប់សាកល្បងដែលមានសាកល្បងដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ហើយវាក៏អាចដោះស្រាយបានយ៉ាងប្រសើរនូវបរិវេណដែលត្រូវការភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់សម្រាប់ផ្ទៃត្រជាក់នៅលើផ្ទៃត្រជាក់នៅលើឧបករណ៍ចាប់វ៉ាហ្វ័រផងដែរ។ ផ្ទុយទៅវិញ វិធីសាស្ត្រ Wire EDM គឺជាប្រក្រតីផ្សេងទៀតទាំងស្រុង។ វិធីសាស្ត្រនេះអាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវប្រហែល ±១ មីក្រូម៉ែត្រ លើវត្ថុធាតុដែលអាចបញ្ជូនអគ្គិសនីបាន ដោយគ្មានការប្រើប្រាស់កម្លាំងមេកានិកទាំងអស់ ដែលធ្វើឱ្យវាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ផ្នែកដែលមានភាពប៉ះពាល់យ៉ាងស្រាល។ គិតអំពីរឿងដូចជា ប្រហែលបើកចំហរសម្រាប់រាងកាយការពារសញ្ញារាឌីអូ (RF) ដែលមានជញ្ជាំងបានបង្កើតឱ្យបានបាក់បែក រន្ធ​តូចៗនៅលើគ្រឿងប្រើប្រាស់ដែលប្រើសម្រាប់ដំណាំវត្ថុ ឬថែមទាំងផ្ទៃបិទប៉ះដែលប្រើសម្រាប់បិទប៉ះប្រអប់ដែលបានបិទប៉ះបានយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ អ្វីដែលសំខាន់បំផុតនៅទីនេះគឺ របៀបដែលដំណាំទាំងពីរនេះធ្វើការរួមគ្នា។ ជាទូទៅ ម៉ាស៊ីនកាត់ប៉ះ ៥-អ័ក្ស បង្កើតរាងដែលប្រាកដជាក់ស្តែងជាមុនសិន បន្ទាប់មក Wire EDM ចូលមកដំណាំផ្នែកចុងក្រោយ ដែលឧបករណ៍បង្វិលប្រក្រតីមិនអាចធ្វើការបានទេ។ ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រទាំងពីរនេះរួមគ្នាបានកាត់បន្ថយពេលផលិតប្រហែល ៤០ ភាគរយ។ វាក៏ជួយកាត់បន្ថយបញ្ហាដែលបណ្តាលមកពីការប៉ះពាល់របស់ឧបករណ៍កាត់ប៉ះ ក្នុងពេលកាត់ប៉ះបរិវេណជ្រៅ ផ្តល់ផ្ទៃដែលមានគែមស្អាតសម្រាប់ចំណុចទំនាក់ទំនងតូចៗខ្លាំងណាស់ និងផលិតផ្ទៃដែលមានភាពរាបស្មើក្រោម Ra ០,១ មីក្រូម៉ែត្រ។ លទ្ធផលទាំងនេះមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដូចជា ការតភ្ជាប់ដែលបានបិទប៉ះក្រោមសុញ្ញាកាសនៅក្នុងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ឬការបិទប៉ះប្រអប់សម្រាប់អង់តេន ៥G។ សូម្បីតែការប៉ះពាល់តិចតួចប៉ុណ្ណោះ ដូចជា ០,៥ មីក្រូម៉ែត្រ ក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាសញ្ញាដែលអាចសង្កេតឃើញបាន ឬការបរាជ័យស្របគ្នាទាំងស្រុងនៃការបិទប៉ះ។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដំណាំដែលធានាបាននូវភាពស៊ីជម្រៅនៅក្នុងការរ៉ូប៉ូតអេឡិចត្រូនិច CNC

ការប៉ះទង្វើតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងលើសីតុណ្ហភាព ការបន្ថយការញ័រ និងការស្ថិរភាពបរិស្ថាន ±0.5°C

ការទទួលបានភាពស៊ីគ្នានៃវិមាត្រតិចជាងមួយម៉ាយក្រូម៉ែត្រ (sub-micron) នៅក្នុងការរំលេចអេឡិកត្រូនិកដោយប្រើម៉ាស៊ីន CNC មិនមែនគ្រាន់តែពាក់ព័ន្ធនឹងការកំណត់សម្របសម្រួលម៉ាស៊ីនឱ្យបានត្រឹមត្រូវប៉ុណ្ណោះទេ។ វាត្រូវការប្រព័ន្ធមួយទាំងមូលដែលរួមបញ្ចូលការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន និងការគ្រប់គ្រងចលនា ដែលដំណើរការរួមគ្នាបានយ៉ាងសមស្រប។ នៅពេលដែលការកាត់បន្ថយកើតឡើង កំដៅដែលបង្កើតឡើងនឹងធ្វើឱ្យផ្នែកនីមួយៗរីកចម្រើន ហើយជារឿយៗបណ្តាលឱ្យវិមាត្រផ្លាស់ប្តូរច្រើនជាង ៥ ម៉ាយក្រូម៉ែត្រក្នុងមួយម៉ែត្រ សម្រាប់រាល់ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព ១ ដឺក្រេសេលស៊ីយ៉ុស។ ដូច្នេះហើយ រោងចក្រទំនើបៗបានដំឡើងប្រព័ន្ធប៉ះពាល់កំដៅជាកាលៈទេសៈ (real time thermal compensation systems) ដែលមានសេនសើរ (sensors) បានដំឡើងនៅក្នុង spindle និង workpieces។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះបន្តកែសម្រួលផ្លូវដែលឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ (tool paths) ដើម្បីរក្សាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងក្នុងចន្លោះ ០,៥ ម៉ាយក្រូម៉ែត្រ ទោះបីជាក្នុង fixtures ដែលប្រើសម្រាប់ចាប់ផ្ទុះ wafer ដែលមានភាពប៉ះពាល់ខ្ពស់ក៏ដោយ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បច្ចេកវិទ្យាជាពិសេសសម្រាប់កាត់បន្ថយការញ័រ (vibration damping tech) ក៏រក្សាបាននូវសំលេងប៉ះពាល់ប្រេកង់ខ្ពស់ (high frequency noises) ដែលកើតចេញពីផ្ទៃដី ឬម៉ាស៊ីនបើកបរ coolant pump មិនឱ្យប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផលិតកម្ម។ ប្រសិនបើគ្មានប្រព័ន្ធទាំងនេះ បញ្ហាប៉ះពាល់ (chatter problems) នឹងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់គុណភាពផ្ទៃ (surface finish) នៅក្នុង cavity ដែលប្រើសម្រាប់ការពារសញ្ញា RF ដោយប្រហែល ៥០%។ ភាពស្ថិរស្ថេរនៃសីតុណ្ហភាពក្នុងចន្លោះ ±០,៥ ដឺក្រេសេលស៊ីយ៉ុសក៏មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងដែរ។ វាជួយរក្សាបាននូវភាពស៊ីគ្នានៃការវាស់វែង ដោយមិនគិតពីការផ្លាស់ប្តូរការងារ (shift) ឬរដូវកាលនៅក្នុងឆ្នាំ។ ចំពោះផ្នែកដែលបានគ្របដោយស្រទាប់ CVD ដែលមានភាពស្មុគស្មាញ ការផ្លាស់ប្តូរតូចៗនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានអាចប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើតស្ត្រេស (stresses) នៅក្នុងសម្ភារៈ ហើយបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាអំពីភាពរាបស្មើ (flatness issues) ដែលអាចធ្ងន់ធ្ងរដល់ ០,៣ ម៉ាយក្រូម៉ែត្រ។ ប្រព័ន្ធទាំងអស់នេះដំណើរការរួមគ្នាដូចជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងមួយដែលធំទូទាំងគ្នា។ លទ្ធផល? ផ្នែកទាំងអស់ប៉ះពាល់តាមស្តង់ដារគុណភាពដោយស្ថេរ និងមានការខូចខាតតិចណាស់ ដែលមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់នៅពេលផលិតផ្នែកអេឡិកត្រូនិកដែលមានសារៈសំខាន់ខ្ពស់។

សំណួរដែលត្រូវបានសួរប្រចាំ

តើសារៈសំខាន់នៃភាពត្រឹមត្រូវក្រោមមីក្រូម៉ែត្រ (sub-micron tolerance) ក្នុងការរ៉ូបូតចាក់ (CNC machining) សម្រាប់អេឡិចត្រូនិកគឺជាអ្វី?

ភាពត្រឹមត្រូវក្រោមមីក្រូម៉ែត្រ (sub-micron tolerance) គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការរ៉ូបូតចាក់ (CNC machining) សម្រាប់អេឡិចត្រូនិក ដើម្បីធានាភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងភាពអាចទុកចិត្តបាន ជាពិសេសនៅក្នុងឧបករណ៍ស្មុគស្មាញដូចជា ស្រទាប់ការពារសញ្ញារលក្ខណ៍វ៉ៃហ្វាយ (RF shields) និងឧបករណ៍ចាប់ផ្ទុកវ៉ាហ្វ័រ (wafer handlers) ដែលការផ្លាស់ទីតិចតួចណាមួយក៏អាចប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាព និងគុណភាពសញ្ញាដែរ។

ហេតុអ្វីបានជា Cpk ស្មើនឹង ១,៦៧ មានសារៈសំខាន់ក្នុងការផលិតអេឡិចត្រូនិក?

Cpk ស្មើនឹង ១,៦៧ មានសារៈសំខាន់ ព្រោះវាបង្ហាញថាដំណាំមួយបំពេញតាមស្តង់ដារប្រាំមួយស៊ីហ្គម៉ា (six sigma) ដែលធានាបាននូវការកាត់បន្ថយកំហុស និងភាពអាចទុកចិត្តបានខ្ពស់ ដែលជាកត្តាសំខាន់ណាស់ក្នុងវិស័យដូចជា ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងអាកាសចរណ៍ ដែលភាពត្រឹមត្រូវគឺជាប៉ះពាល់ដ៏សំខាន់បំផុត។

តើវត្ថុធាតុណាខ្លះត្រូវបានប្រើញឹកញាប់ក្នុងការរ៉ូបូតចាក់ (CNC machining) សម្រាប់អេឡិចត្រូនិក ហើយហេតុអ្វី?

វត្ថុធាតុដែលប្រើញឹកញាប់រួមមាន អាលុយមីញ៉ូម ៦០៦១-T6 សម្រាប់សារធាតុចំណាយអគ្គិសនី (conductivity) ប៉ូលីអេទ័រ-អេទ័រ-អេទ័រ (PEEK) និងប៉ូលីអេទ័រ-អេទ័រ-អ៊ីមីដ (PEI) សម្រាប់ទប់ទល់នឹងកំដៅ និងសារធាតុគីមី និងវ៉ាហ្វ័រស៊ីលីកុន (silicon wafers) ដែលឧបករណ៍ដែលបានគ្របដណ្តប់ដោយពេជ្រ (diamond coated tools) ជួយការពារការប៉ះទង្គិលតូចៗ (micro fractures) ដើម្បីធានាបាននូវការផលិតគ្រឿងបន្លែងបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។

ដំណាំរ៉ូបូតចាក់ (CNC machining) ធានាបាននូវភាពស៊ីស្មិចគ្នានៃវិមាត្រ (dimensional consistency) ដោយរបៀបណា?

ដំណាំ CNC ធានាបាននូវភាពស្ថិរស្ថាននៃទំហំតាមរយៈការប៉ះទង្គិចកំដៅជាបន្តបន្ទាប់ ការបន្ថយការញ័រ និងប្រព័ន្ធស្ថេរភាពបរិស្ថាន ដែលរក្សាទុកនូវភាពច្បាស់លាស់ទោះបីជាលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗគ្នាក៏ដោយ។