အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုတွင် CNC စက်ဖွက့မှုအတွက် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ

အီလက်ထရွန်နစ် CNC စက်ဖွုံမှုတွင် မိုက်ခရိုမီတာအောက်ခွင့်လွှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များ

±0.005 mm မှ <0.5 μm အထိ- PCB ဖစ်ခ်ချားများ၊ RF ရက်ခ်များနှင့် ဝဲဖ်ဟန်ဒလာများတွင် တိကျမှုအဆင့်များ တိုးမြင့်လာခြင်း

ခေတ်သစ် အီလက်ထရွန်းနစ်လောကမှာ ဒီနေ့ CNC စက်မှုလုပ်ငန်းမှာ မယုံနိုင်စရာ တိကျမှု လိုအပ်ပါတယ်။ ခဏအကြာမှာ ခွင့်ပြုချက်တွေဟာ ပိုတင်းကျပ်လာပြီး PCB အပ်တွေအတွက် အပေါင်း (သို့) အနှုတ် 0.005 mm ကနေ ဒီစိတ်ဝင်စားစရာ ဝက်ဖ်ကိုင်ကိရိယာတွေအတွက် 0.5 micrometer အောက်အထိပါ။ ဒါက အရင်ကထက် ရာဆပိုကောင်းတဲ့ တိကျမှုပါ၊ ဒီနေ့ ကိရိယာတွေ ဘယ်လောက် အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ ပြည့်နေတယ်ဆိုတာကို ထည့်တွက်ကြည့်ရင် အဓိပ္ပါယ်ရှိပါတယ်။ အချက်ပြမှု အရည်အသွေးကလည်း အရေးပါပါတယ်၊ အရာတိုင်း ဖြစ်ပျက်တဲ့ သေးငယ်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ အရာတွေကို မှန်ကန်စွာ ပိတ်ထားတာကို မပြောရသေးပါဘူး။ ဥပမာ RF အကာအကွယ်ကို ယူကြည့်ပါ။ ဒီနေ့တွင် ၎င်းတို့ဟာ 5G ကိရိယာများနဲ့ mmWave နည်းပညာများထဲက အချက်ပြမှုတွေကို အရှုပ်ထွေးစေတဲ့ လျှပ်စစ်သံလိုက် ကြားဝင်မှုများကို တားဆီးရန်အတွက် မိုက်ခရွန်အောက်အဆင့် တိကျမှု လိုအပ်ပါတယ်။ ဝက်ဖ်ဝဲလ်ကိုင်တွယ်သူတွေနဲ့ ပတ်သက်ပြီးတောင် မပြောပါနဲ့။ ၎င်းတို့ဟာ နာနိုမီတာ အကွာအဝေးအတွင်းမှာ ဆက်ပြီး ချိတ်ဆက်ထားရန် လိုအပ်ပါတယ်၊ အကြောင်းက အပူချိန် ပြောင်းလဲမှု ၁.၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်တောင်မှ ချီပ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှတ်ပုံတင်မှုကို ချိုးဖောက်နိုင်လို့ပါ။ ဒီပစ္စည်းအားလုံးကို စစ်ဆေးဖို့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ နနိုမီတာ ၅၀ ထက်သေးတဲ့ ကွဲပြားမှုတွေကို ရှာဖွေနိုင်တဲ့ လေဆာ ကြားဝင်တိုင်းတာကိရိယာလို အဆင့်မြင့် တိုင်းတာရေး ကိရိယာတွေကို အားကိုးကြတယ်။ ဒီစူပါကျစ်တဲ့ စက္ခုတွေကို ရယူဖို့ဟာလည်း တကယ့် အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာတွေ မပါဘဲနဲ့ မဖြစ်နိုင်ပါဘူး။ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ဖို့ ကုမ္ပဏီတွေက အအေးခံစနစ်တွေ၊ တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူဖို့ ပုံစံထုတ်ထားတဲ့ ဂရန်တိန်း အလုပ်နေရာတွေနဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေ မောင်းနှင်တာကို အခြေခံအားဖြင့် ဖယ်ရှားပေးတဲ့ အထူး လေသန့်စင်တဲ့ အချောင်းတွေကို သုံးပါတယ်။

စတက်တစ်စတစ်ကယ် ပရိုဆက်စ် ထိန်းချုပ်မှု - အထွက်နှုန်းမြင့်မားသော အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် Cpk ≥ 1.67 ဖြစ်ရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်ခြင်း

စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်မှုထိန်းချုပ်ခြင်း (SPC) သည် အီလက်ထရွန်နစ် CNC စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ စံချိန်စံညွှန်းနှင့်ကိုက်ညီသော ရလဒ်များကို ရရှိရေးတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းစွမ်းရည်ညွှန်းကိန်း (Cpk) ကို ၁.၆၇ အထက်သို့ ရောက်ရှိပါက သူတို့သည် ခြုံငုံခြင်း (Six Sigma) စံချိန်စံညွှန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်နေခြင်းဖြစ်ပြီး အဲဒါက အစိတ်အပိုင်း ၁ သန်းလျှင် အကွက်အမှား ၀.၆ ခုအောက်သာ ဖြစ်သည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းသည် မှမှန်းဆထားသည့် ကိန်းဂဏန်းများလည်း မဟုတ်ပါ။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများ၊ လေကြောင်းနှင့် အာကာသ ဆက်သွယ်မှုများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများနှင့် র्धလွန်းကြွင်း ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ဤကဲ့သို့သော အလွန်မှန်ကန်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသည်မျှင် ထိုလုပ်ငန်းများတွင် မှားယွင်းမှုအတွက် နေရာမရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အားတုန်းလုပ်ငန်းများတွင် Cpk ၁.၃၃ အထိသာ လုပ်ငန်းစွမ်းရည်ကို လက်ခံနိုင်သော်လည်း အီလက်ထရွန်နစ်လုပ်ငန်းများတွင် အလွန်သေးငယ်သည့် အမှားများပင် အရေးကြီးသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ မှားယွင်းမှု ၁ မိုက်ခရိုမီတာသာ ဖြစ်သည့် မိုက်ခရို ဗိုင်ယာများ မှန်ကန်စွာ မတ်မတ်မထားနိုင်ခြင်းကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသည့် ပြဿနာများ ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- အလွှာများ ချိတ်ဆက်မှု သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများတွင် အပူပိုမိုပေးနိုင်မှု စသည်ဖြစ်ပါသည်။ Cpk ၁.၆၇ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အဆင့်သို့ ရောက်ရှိရန်အတွက် စက်ရုံများသည် အချိန်ကြောင်း ကုန်သုံးပေးသည့် ကိရိယာများ၊ စပိန်ဒယ် အပူချိန်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ရေခဲအေးစေသည့် အရည်များ တည်ငြိမ်မှုရှိမှု စသည်တို့အပါအဝင် အချိန်တိုင်းတွင် အချက် ၃၀ ကျော်ကို စောင်းကြည့်ရှုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အဆက်မပြတ် စောင်းကြည့်မှုများကြောင့် အရင်က အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကွက်အမှားများ ၈၀% အထိ လျော့ကျသွားပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အတိုင်းအတာများ ပုံမှန်အတိုင်းအတာ ± ၀.၂ မိုက်ခရိုမီတာ အထက်သို့ မှားယွင်းသွားမှုများကို ကြိုတင်သိရှိပြီး ကုန်သုံးပေးသည့် ကိရိယာများကို အချိန်မှီ အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ကောင်းမွန်သည့် ထုတ်ကုန်များကို အများအားဖြင့် အခါအခါ အပြည့်အဝ မှန်ကန်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ရှည်လျားသည့် ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကာလများတွင် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း စောင်းကြည့်မှုများကို အောင်မြင်စွာ ဖော်ပေးနိုင်သည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အီလက်ထရွန်နစ် CNC မိုက်ခရိုမိုင်န်နင်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် စက်ဖက်စွယ်မှု စိန်ခေါ်မှုများ

အပူစိုင်းမိုက်မှု၊ EMI ကာကွယ်မှုနှင့် အသေးစိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပ်စ်မှုကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း - အလူမီနီယမ် အသေးစိုက်များ၊ PEEK၊ PEI နှင့် ဆီလီကွန် ဝိုင်ဖာများ

အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများအတွက် CNC စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လိုအပ်ချက်အားလုံးကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေရန်က အတော်လေး စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်တော်တို့ဟာ အပူချိန် တည်ငြိမ်မှု ကောင်းမွန်တဲ့ အရာတစ်ခုလိုပါတယ်၊ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ် ၁၅၀ လောက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၀၁% တိုးပွားမှုအတွင်းမှာ၊ ပြီးတော့ ၆၀ ဒီဇီဘယ် အရှိန်လျှော့ချမှုအဆင့်ထက် EMI အကာအကွယ် ကောင်းမွန်တဲ့ အရည်အသွေးတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ထုတ်လုပ်ပြီးတဲ့နောက်မှာ မိုက်ခရွန်အရွယ်အထိ ဒီသေးငယ်တဲ့ လက္ခဏာတွေကို ထိန်းထားရမှာပါ။ အလူမီနီယံ 6061-T6 ဟာ လျှပ်ကူးမှုအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး ယေဘုယျ စက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာလည်း ကောင်းမွန်ပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ အသေးစိတ် အပိုင်းတွေကို လုပ်တဲ့အခါ ပြဿနာကြီးတစ်ခုရှိတယ်။ အသေးစိတ် ရေနွေးမှုန်းခြင်းဟာ စိတ်ညစ်စရာ ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေတတ်ပြီး နံရံတွေ အရမ်းပါးတဲ့ နူးညံ့တဲ့ RF အကာအကွယ် အခေါင်းတွေမှာ အထူးသဖြင့် သိသာပါတယ်။ PEEK (သို့) PEI လို အပူပလပ်စတစ် ရွေးချယ်မှုတွေဟာ အပူနဲ့ ဓာတုပစ္စည်း နှစ်ခုစလုံးကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်စွမ်းရှိတာကြောင့် ထင်ရှားပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ ဒီပစ္စည်းတွေမှာလည်း သူတို့ရဲ့ စိန်ခေါ်မှု အစုတစ်ခုရှိတယ်။ ၎င်းတို့ရဲ့ ပူမှုန့်ကူးနိုင်စွမ်းက အထူးကိရိယာတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒါ့အပြင် အအေးခံစဉ်မှာ မညီမျှစွာ ကျုံ့သွားတာကြောင့် စက်သမားတွေဟာ နံရံတွေမှာ 0.2 မီလီမီတာထက် ပါးတဲ့ အလွှာတွေ မကျွတ်ဖို့ သေချာစွာ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အစာသွင်းနှုန်းတွေနဲ့ အများကြီး ပိုနှေးအောင် အလုပ်လုပ်ရတယ်။ semiconductor ကိုင်တွယ်ရာမှာ အသုံးပြုတဲ့ ဆီလီကွန်ဝက်ဖ်တွေအတွက် ပုံမှန် ကာဘိုက်ကိရိယာတွေက မထိရောက်ဘူး။ ပုံမှန် ကာဘိုက်ထည့်သွင်းမှုတွေဟာ အနား ၅ မိုက်ခရိုမီတာကျော်ရှိတဲ့ ချီပ်တွေကို ဖန်တီးပေးပြီး ဗားကွပ်အိတ်တွေကို လုံးဝဖျက်ပစ်ပါတယ်။ ဒီမိုက်ခရို အက်ကြောင်းတွေ မဖြစ်ပေါ်အောင် စိန်နဲ့ မွမ်းမံထားတဲ့ ကိရိယာတွေ လိုအပ်လာပါတယ်။ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ အင်ဂျင်နီယာအများစုက ဒါကို သိပြီးသားပါ။ စာရွက်ပေါ်မှာ ဘယ်လိုပုံစံမျိုးဖြစ်ဖြစ်၊ လက်တွေ့ စက်မှု အခြေအနေတွေနဲ့ လက်တွေ့ လုပ်ဆောင်မှု အခြေအနေတွေအောက်မှာ အရာရာမှန်ကန်စွာ အလုပ်မဖြစ်မချင်း ရှေ့ပြေးပုံစံတွေ တစ်သီကြီး ဖြတ်သန်းတာထက် ဘာမှမကောင်းပါဘူး။

အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုကို လျော့ပါးခြင်း - CVD အလွှာဖုံးခြင်း၏ ကျန်ရှိသော ဖိအားများသည် CNC ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ရေစီးထွက်ပေါက်များပေါ်တွင် မည်သို့အကျေးနုံးပေးသည်ကို ရှင်းလောက်ပါသည်

CVD အလွှာတွေက ကျန်တဲ့ ဖိအားတွေကို ၁.၂ GPa အထိ ချန်ထားပြီး စက်လုပ်ပြီးတဲ့နောက်မှာ ဒီသိမ်မွေ့တဲ့ ပလပ်စမာ အတုံးချိုးရေချိုးခေါင်းတွေကို မိုက်ခရိုမီတာ ၈ မီလီမီတာလောက် ချွတ်ယွင်းစေနိုင်ပါတယ်။ ဒီလိုဖြစ်တဲ့အခါ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု ကမောက်ကမဖြစ်သွားပြီး ဝက်ဖ် မျက်နှာပြင်မှာ မညီမျှတဲ့ အုတ်ချပ်မှု ဖြစ်စေပြီး နောက်ဆုံးမှာ ထုတ်လုပ်မှုမှာ ထွက်ရှိမှု ပိုနိမ့်စေပါတယ်။ ဒီပြဿနာတွေကို တိုက်ဖျက်ဖို့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ နောက်ဆုံး CNC အလုပ်မလုပ်ခင်မှာ ၄၅၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်လောက်မှာ ဖိအားလျှော့ချမှု အပူချိန်ကို အပူချိန်လျှော့ချမှု လုပ်ပါတယ်။ နောက် လှည့်ကွက်တစ်ခုက အတွင်းပိုင်း ဖိအားတွေကို ဟန်ချက်ညီအောင် တစ်ဘက်မှာ ပစ္စည်းပိုထည့်ရင်း အလွှာအထူကို မညီမျှစွာ လိမ်းပေးခြင်းပါ။ အလွှာတင်ပြီးတဲ့နောက်မှာ အပူစက်ဝန်းများစွာ ဖြတ်သန်းခြင်းက အရာရာကို တည်ငြိမ်စေပြီး Ponemon Institute ရဲ့ မနှစ်က သုတေသနအရ ဝန်ဆောင်မှုအတွင်းမှာ အရွယ်အစား ရွေ့လျားမှုကို ၃၄% လျော့ကျစေပါတယ်။ နောက်ဆုံး ရလဒ်က မိုက်ခရိုမီတာဝက်အတွင်းမှာ ပျမ်းမျှမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းပါ။ စက်ပစ္စည်းတစ်ခုနဲ့တစ်ခု မိတ်ဆက်တာထက် စနစ်တကျ ဖြစ်စဉ်တွေ တစ်စစီကနေ တစ်စစီ ထပ်ကျော့နေလားဆိုတာ တိကျတဲ့ တိုင်းတာမှုတွေက ဆုံးဖြတ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် လုံးဝလိုအပ်တာပါ။

သေးငယ်သော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် အဆင့်မြင့် CNC စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

အမြင့်သိပ်သည်းမှုရှိသော စမ်းသပ်မှုဆောက်တာများ၊ ဒီကက်ပ်ဆူလေးရှင်း ဖစ်စ်ချာများနှင့် အမြဲတမ်းပိတ်မှုရှိသော အိုင်းအိုင်းများအတွက် ၅-အက်က်စ် မိုင်လ်လင်းနှင့် ဝိုင်ယာ EDM ပေါင်းစပ်မှု

မိုင်ခရိုစကေးလ်အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၅-အက်စ်စ် မီလ်လင်းနှင့် ဝိုင်ယာ အီလက်ထရွန်နစ် ဒစ်ချာ့ဂ် မီချင်နင်း (EDM) တို့၏ အကောင်းဆုံး အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဟိုက်ဘရစ် မီချင်နင်း နည်းလမ်းများကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ ၅-အက်စ်စ် မီလ်လင်းနည်းလမ်းသည် တိက်မီနီယမ်နှင့် ဘေရီလီယမ် ကောပါ ကဲ့သို့သည့် ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများတွင် မြန်ဆန်သည့် ရပ်ဖင်း အလုပ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသည့် အကွက်များ ဖန်တီးရာတွင် အလွန်ထိရောက်မှုရှိသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် အမြင့်သိပ်သည့် စမ်းသပ်မှု ဆောကက်များကို ဖန်တီးရာတွင် ၀.၂ မီလီမီတာ ပစ်ခ် တိက်မှုကို အမှန်တကယ် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဝေဖာ ဟန်ဒလာများတွင် အအေးခံပေါင်းများအတွက် လိုအပ်သည့် တိက်မှုများကိုလည်း ကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဝိုင်ယာ EDM သည် လုံးဝ ကွဲပြားသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လေးနက်သည့် အင်္ဂါရပ်များ မပါဝင်သည့် လျှပ်စီးကူးပေးနိုင်သည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ±၁ မိုက်ခရိုမီတာ အတိက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်ပေါ့ပါးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဥပမါ- RF အကာအရံများတွင် အလွန်ပေါ့ပါးသည့် အနောက်ဘက် ဖွငေ့မှုများ၊ ဒီကက်ပ်ဆူလေးရှင်း ဖစ်ချာများတွင် အလွန်သေးငယ်သည့် ကွက်များ သို့မဟုတ် အီမီတီကယ်လီ ပိတ်ထားသည့် အိုင်းအိုင်းများပေါ်ရှိ ပိတ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဤနည်းလမ်းများ အတူတက် အလုပ်လုပ်ပါက အရေးကြီးသည့် အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၅-အက်စ်စ် စက်သည် အများအားဖြင့် ပုံပန်းအကောင်းဆုံး ပုံစံများကို အရင်ဆုံး ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအခါ အဆုံးသတ် ဖြတ်မှုများအတွက် EDM ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သည့် ဖြတ်မှုများသည် ပုံမှန် လှည့်ပေးသည့် ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ၄၀ ရှုံးသည့် အထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် နက်ရှိုင်းသည့် ပေါက်ကွက်များကို မီလ်လင်းလုပ်ရာတွင် ကိရိယာများ အနေနေသည့် ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သည့် ထိတ်မှု အမှတ်များပေါ်တွင် သန့်ရှင်းသည့် အစွန်းများကို ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် Ra ၀.၁ မိုက်ခရိုမီတာ အောက်တွင် မျက်နှာပြင်အရေးအသားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤရလဒ်များသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် ဗက်ကျူမ် ပိတ်ထားသည့် ဆက်သွယ်မှုများ သို့မဟုတ် ၅G အင်တင်နာများအတွက် အိုင်းအိုင်းများ ကဲ့သို့သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထိုနေရာတွင် မိုက်ခရိုမီတာ ၀.၅ အထိ အနေနေမှုသည် သိသာသည့် အချက်ပေးမှု ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပိတ်ထားမှု ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

လျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာ CNC စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရွယ်အစား သေချာမှန်ကန်မှုကို အာမခံပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် အပူခွင်းဖြစ်စေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပြေလျော့စေခြင်း၊ ကြွေလှုပ်မှုများကို လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် ±0.5°C ပတ်ဝန်းကျင် အပူခွင်းတည်ငြိမ်မှု

အီလက်ထရွန်နစ် CNC မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် အတိအကျမှုကို ရရှိရေးသည် စက်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသာမက ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုများဖွဲ့စည်းထားသည့် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ခြတ်ဖေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှု ပြုလုပ်သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အပိုနွေးမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ချဲ့ထွင်လာပြီး အပူခါးမှု စင်တီဂရိတ်တစ်ဒီဂရီစီ တိုင်းလျှင် မီတာတစ်ခုလျှင် မိုက်ခရိုမီတာ ၅ မှ ၅ ထက်ပိုမိုပြောင်းလဲသွားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မှီစက်ရုံများတွင် စပိန်ဒယ်နှင့် အလုပ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများတွင် ထည့်သွင်းထားသည့် အပူခါးမှု အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ပြောင်းလဲမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် စနစ်များကို တပ်ဆင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အလွန်အာရုံစိုက်ရသည့် ဝိဖ်ဖာ ဟန်ဒလာ ဖစ်ချာများတွင် နေရာမှန်ကန်မှုကို မိုက်ခရိုမီတာ ၀.၅ အထိ အတိအကျဖော်ပေးရန် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အမြဲတမ်း ညှိပေးပါသည်။ ထို့အတူ အထူး ကြွေလှုပ်မှု လျော့ပါးရေးနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ကုန်ကုန်မှုများ သို့မဟုတ် ရေအေးစနစ် ပန်းပေါက်များမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမြင့်မှုန်အသံများကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းပညာများ မရှိပါက ရေဒီယိုဖရီကွမ်စီ (RF) အကာအကွယ် အိတ်အတွင်းများတွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ၅၀% ခန့် ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ အပူခါးမှု တည်ငြိမ်မှုသည် ပလပ်စ်/မိုင့်နပ်စ် ၀.၅ ဒီဂရီစီ အထိ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤအချက်သည် အလုပ်အမှုဆောင်မှု အဆင့်များ သို့မဟုတ် နှစ်တစ်နှစ်လုံး ရှိသည့် ရာသီဥတုအခြေအနေများ မှုန်းမှုများကို မှန်ကန်စွာ တိုင်းတာနိုင်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ CVD ဖုံးအ покрытие အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင် အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများသည် ပစ္စည်းအတွင်း ဖိအားများ တည်ဆောက်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး မျက်နှာပြင် တည်ငြိမ်မှု ပြဿနာများကို မိုက်ခရိုမီတာ ၀.၃ အထိ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များအားလုံးသည် စနစ်တစ်ခုလုံးအဖြစ် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလေ့အဖြစ်မှုများမှုန်းမှုများ အလွန်နည်းပါ့ပါသည်။ အရေးကြီးသည့် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် CNC မိုက်ခရိုမီတာအောက် တိကျမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးပါသနည်း။

အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် CNC မိုက်ခရိုမီတာအောက် တိကျမှုသည် အထူးသဖြင့် RF ရက်ခ်များနှင့် ဝေဖာမောင်းသူများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ကိရိယာများတွင် အထူးမှုန်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံရန် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အကူးအပြောင်းအနည်းငယ်မျှသော အမှုန်းမှုသည်ပင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် Cpk ၁.၆၇ သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးပါသနည်း။

Cpk ၁.၆၇ သည် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခုနစ်စီဂါစံနှုန်းများကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်ဟု ညွှန်ပြပါသည်။ ထို့ကြောင့် အကွက်အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် အာကာသ လုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် အရေးကြီးသည့် နယ်ပယ်များတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။

အီလက်ထရွန်နစ် CNC မိုက်ခရိုမီတာအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။ အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုကြသနည်း။

အသုံးများသော ပစ္စည်းများတွင် လျှပ်စီးနှုန်းအတွက် Aluminum 6061-T6၊ အပူနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် PEEK နှင့် PEI နှင့် စီလီကွန်ဝေဖာများ ပါဝင်ပါသည်။ ဒိုင်မန်းဖုံးထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဏုကြွင်းကြွင်းကွဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

CNC မိုက်ခရိုမီတာလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အရွယ်အစား တူညီမှုကို မည်သို့အာမခံပေးပါသည်။

CNC စက်သုံးပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အပူခွင်အရေးပေါ် ပြေလျော့မှု၊ ကြွေလှုပ်မှု လျော့နည်းစနစ်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် တည်ငြိမ်ရေးဖော်မြူလာများကို အသုံးပြု၍ အရွယ်အစား တူညီမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ အခြေအနေများ ပြောင်းလဲနေသည့်အခါတွင်ပါ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။