Цахилгаан техник индустрийн CNC боловсруулалтад тавигдах нарийн хэмжээний шаардлагууд

Цахилгаан техник индустрийн CNC боловсруулалтад дэд-микрон хүлээж авах хазайлтын шаардлагууд

±0.005 мм-с <0.5 мкм хүртэл: ПХБ-ийн бэхлэлтүүд, РД-хамгаалалт, диск хөтлөгчид гэх мэт салбаруудын нарийн хэмжээний шаардлагууд үлэмж өсөж буй

Орчин үеийн электрон ертөнцөд CNC-ийн тоног төхөөрөмж хийхэд маш нарийн шаардлага бий. Хэдэн жилийн дараа түлшний хэмжээ нь илүү ихээр нэмэгдэж, PCB-ийн тоног төхөөрөмжүүдэд 0,005 мм-ээс 0,5 микрометр хүрч, шилдэг тоног төхөөрөмжүүдэд хүрч байна. Энэ нь өмнөхөөс 100 дахин илүү нарийвчлалтай. Энэ нь өнөөгийн төхөөрөмжүүд хэчнээн их эд ангитай байгааг харгалзан үзвэл ойлгомжтой. Сигналын чанар ч маш чухал. Бүх зүйл болж буй жижигхэн орчинд бүх зүйлийг зөв хаалттай байлгах тухай ярихгүй. Жишээ нь, RF-ийн хамгаалалт. Өнөө үед тэдгээр нь 5G төхөөрөмжүүд болон mmWave технологийн дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод до Мөн би ч гэсэн вафэрний хэрэглэгчтэй ярихгүй байх. Тэд нанометр дундаж дотор байрлах ёстой, учир нь температурын 0.1 градусын өөрчлөлт ч ч чип үйлдвэрлэх явцад бүртгэлээ алдаж болно. Энэ бүхнийг шалгахын тулд үйлдвэрлэгчид 50 нанометрээс бага заалтыг илрүүлэх лазер интерферометр зэрэг дэвшилтэт хэмжилтийн хэрэгсэлд ихээхэн найддаг. Эдгээр маш нарийн загварыг олох нь ч гэсэн маш сайн инженерчлэлгүйгээр боломжгүй. Компаниуд дулааныг хязгаарлахын тулд хүйтэн хүйтэнжуулах систем, дэгдэлтийг угаах зориулалттай гранитын ажлын байр, механик урсгалыг арилгадаг онцгой агаар тээвэрлэх шпинделүүд ашигладаг.

Статистик процессийн хяналт: Өндөр гарцтai цахилгаан техникүүдийн үйлдвэрлэлд Cpk ≥ 1.67 шаардлагатай

Статистик процессын хяналт (SPC) нь цахилгаан технологийн CNC-ийн тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагаанаас тогтвортой үр дүнг олж авахдаа чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрлэгчид хамгийн багадаа 1.67 гэсэн процессын чадавхины индекс (CPK) -ийг олж чадвал тэд үндсэндээ 6 сигма стандартад хүрдэг. Энэ нь сая нэг хэсэгт 0.6 дутагдалтай гэсэн үг. Энэ нь зүгээр л ямар нэгэн үл ойлгомжтой тоо биш. Эмнэлгийн хэрэгслийн үйлдвэр, нисэх онгоцны холбогч үйлдвэрлэгч, хагас дамжуулагч тоног төхөөрөмжтэй ажилладаг компаниуд бүгдэд нь ийм төрлийн хадны баттай байдал хэрэгтэй байдаг. Учир нь эдгээр хэрэглээний хувьд алдаа гарах боломж байхгүй. Автомашины үйлдвэрлэл 1.33 Cpk орчим стандартын доошгоор яваад байдаг. Харин электроник үйлдвэрлэлд жижиг алдаа ч маш чухал. Бид микро-виасын 1 микрометрээр буруу байрлалд орсон тохиолдлыг үзсэн. Энэ нь давхаргын холболт, эсвэл хэсгээс дулаан урвагдах талаарх ноцтой асуудлуудыг үүсгэдэг. 1.67 Cpk-ийн буюу түүнээс дээш хэмжээнд хүрэхийн тулд дэлгүүрүүд 30 гаруй янзын хүчин зүйлсийг нэг дор хянах хэрэгтэй. Бүх зүйл, хэрэгслийн цаг хугацааны явцад хуурайшихаас эхлээд, шпинделийн температурын өөрчлөлт, хүйтэнжилтийн бодисын тогтвортой байдлыг х Энэ бүх байнгын шалгалт нь хуучин арга зүйтэй харьцуулахад 80%-иар багасдаг бөгөөд техникчид хэмжилт нь 0,2 микрометрээс хэтрэхээс өмнө хуурайсан тоног төхөөрөмжийг солих боломжийг олгодог. Эцсийн эцэст сайн бүтээгдэхүүнийг тогтмол үйлдвэрлэх нь заримдаа төгс байх биш, урт хугацааны үйлдвэрлэлийн хугацаанд статистик шалгалтад тэсвэргүй, найдвартай гүйцэтгэлтэй байх явдал юм.

Электроникийн CNC бүтээлд хэрэглэх материал сонгох ба бүтээлд хийгдэх төрөл бүрийн бүтээлд хийгдэх ажилд тулгарч буй хүндрэлүүд

Дулаан тогтвортой байдал, ЭМИ-ийн хамгаалалт, нарийн дэлгүүрүүдийн бүтэн байдал: алюминий хавсармалууд, PEEK, PEI, цахиур дуслын хавтгай

Электроник хэсгүүдийн CNC боловсруулалт хийхдээ бүх шаардлаж буй нөхцлүүдийг нэг дараа хангаж чадах материал олох нь тун хүнд ажил юм. Бид 150 градусын Цельсийн температурт хангалттай дулаан тогтвортой бүтээд, ихлэхдээ 0,01% хүртэлх өргөтнөлт, мөн 60 дБ-с дээшх үйлчиллэх ЭМИ хамгаалалтын чадварыг хангаж чадах материал хайж буй. Мөн бүтээдүүд нь боловсруулалт дараа микрон хэмжээнд хүртэл жижиг деталейдүүдийг хадгалж чадах ёстой. Алюминий 6061-T6 нь дамжуулалт ба ерөнхий боловсруулалт хийхдээ сайн үр дүн өгч, гэтэдүүн нарийн деталейдүүдийн хувьд нь нэг том асуудал үүсдэг. Нарийн фрезерлэлт нь галлинг (металл хоорондын зөрүүд) үүсгэдэг, түүн дотроо РЧ хамгаалалтын хоолойдүүдийн хана тун нарийн болж, түүн дотроо илүү тод харагддэг. ПЭЭК эсвэл ПЭИ гэх мэт термопластик материалдүүд нь дулаан ба химийн нөлөөнд төдий л төвөгтэй бүтээдүүд юм. Гэтэдүүн түүнд өөрсдийн асуудалдүүд бас байдаг. Түүний муу дулаан дамжуулалт нь тусгай хэрэгсэлдүүдийн тохируулалтыг шаарддэг. Мөн түүн нь хөхрөхдөө төрөл бүрийн хэмжээгүүдээр сууж, түүн дотроо 0,2 мм-с нарийн хананд хуудас хууралдахыг саархуулахын тулд машинистдүүд хүндрүүлсэн хурдны хяналт хийхдээ удаан ажиллах ёстой. Хагас дамжуулалтын харуулдүүдийн силиконовын пластинкдүүд хийхдээ ерөнхий карбид хэрэгсэлдүүд хангалтгүй. Ерөнхий карбид хавтасдүүд нь ирмүүд дээр 5 микрометр-с дээшх цацрагууд үүсгэдэг, түүн дотроо вакуумын герметичностьгүйд бүтнэ. Алмазан хучилттой хэрэгсэлдүүд нь түүн дотроо микро трещиндүүдийн үүсэлд саархуулахын тулд шаардлагатай. Гэтэдүүн хамгийн туршлагатай инженердүүд үүнийг аль хэдийн мэддэг — ямар ч техникийн үзүүлэлт бумаар бичигдсэн байх, бүх зүйлс реаль CNC боловсруулалт нөхцлүүд ба үйлдэх нөхцлүүд дотор зөвхөн прототипдүүдийн хэд хэдэн тойрог хийх замаар зөвхөн зөв ажилладаг.

Хөлбөмбөрийн урвалыг бууруулах: CVD давхаргын үлдэгдлийн дарамт нь CNC-тай машинчилсан шуарын толгойдод хэрхэн нөлөөлдөг вэ

ЦВД-ийн давхаргал нь 1.2 ГПа-г хүрэх үлдэгдлийн дарамтыг үлдээдэг. Энэ нь алсын хатуу плазмагаар хатуужсан шуарын толгойдоо хөдөлгөөн хийлгэсэн дараа 8 микрометрээр урваж болно. Энэ нь газны урсгалыг сааруулах, тоосны гадаргуу дээр тэгш бус гүрвэлийг үүсгэх, үр дүн нь багасгах болно. Эдгээр асуудлуудыг арилгахын тулд үйлдвэрлэгчид эцсийн CNC-ийн ажил хийхээс өмнө 450 градус дулаан даралтын үед стресс тайлагнах ажлыг хийдэг. Өөр нэг арга бол даатгалын товчлогыг тэгш бус хэрэглэж, дотоод даатгалын хүчнийг тэнцвэржүүлэх зорилгоор нэг талд илүү их материал тавих юм. Нөхөн бүрхүүлсний дараа хэд хэдэн дулаан эргэлтийг хийснээр бүх зүйлийг тогтворжуулж, ашиглалтын үеэр 34% -иар хэмжээний уналтыг бууруулдаг. Эцсийн үр дүн нь хагас микрометр дотор талбайг хадгалах нь, зөвхөн механик аргаар нийцүүлэн ажиллахын оронд үйл явц нь нэг хэсэгээс нөгөө хэсэгт тогтмол давтагдахыг тодорхойлох нарийн хэмжээтэй хэсгүүдэд маш чухал юм.

Бага хэмжээт электроник компонентуудын дөрвөлжин CNC боловсруулалтын үйлдлүүд

өндөр нягт тест сокетууд, декапсуляци хөрвүүлэх төхөөрөмжүүд ба герметик бүрхүүлүүдийн үүрдгүүд 5 тэнхлэгт фрезерлэх ба утасны EDM-ийн хамтын ажил

Жижиг электрон тоног төхөөрөмжийн хувьд үйлдвэрлэгчид 5 огийн бутлуурын хамгийн сайн талуудыг болон утасны цахилгаан түлшний бутлуурыг (EDM) хослуулсан гибрид тоног төхөөрөмжийн арга барилд ихэвчлэн ханддаг. 5 огийн бутлуурын техник нь хурдан хатуулах үйл ажиллагааг гайхалтай хийдэг бөгөөд титан, бериллийн зэс зэрэг хатуу материалд шаардлагатай нарийн хэлбэрүүдийг бий болгодог. Энэ нь өндөр нягтралтай туршилтын цорго хийхдээ 0.2 мм-ийн тодруулалтад хүрч, мөн вафэрний хатуужуулагч дахь хүйтэнжуулах цоргонд шаардлагатай нарийвчилсан хоолойг маш сайн зохицуулдаг. Нөгөө талаас, цамцны EDM бол өөр зүйл. Энэ арга нь механик хүч хэрэглэхгүйгээр дамжуулагч материалын ± 1 микрометр дундаж харамсралтад хүрдэг. Энэ нь зарим эмзэг хэсгүүдэд маш чухал ач холбогдолтой. Зүгээр л жижиг ханатай RF хананы нээлттэй, хананы хананы багахан нүх, эсвэл бүр хананы хананы хананы хананы хананы хананы хананы хана зэрэг зүйлсийг бодож үзээрэй. Энд хамгийн чухал нь эдгээр үйл явц хэрхэн хамтран ажилладаг. Ер нь 5-оосны машин нь хамгийн түрүүнд бараг дууссан хэлбэрүүдийг бүтээдэг. Дараа нь EDM нь уламжлалт эргэлтийн тоног төхөөрөмжүүд ажиллахгүй эцсийн хажууд нь гүйцэтгэдэг. Эдгээр хоёр аргыг нэгтгэн ашиглах нь үйлдвэрлэлийн хугацааг 40 хувиар багасгаж өгдөг. Мөн гүн цүнхний бутлуурын үед тоног төхөөрөмжийн ухралтын асуудлыг зогсоодог, маш жижиг холбогдох цэгүүдэд цэвэр жижиг хэмжээний жижиг жижиг жижиг жижиг жижиг жижиг жижиг жижиг жижиг жижиг жижиг жижиг жижиг жижиг жижиг жижиг жижиг жижиг жижиг Эдгээр үр дүн нь эмнэлгийн хэрэгсэл дэх вакуумтай холболт, 5G антеннагийн байршуулал зэрэг хэрэглээний хувьд чухал ач холбогдолтой юм. Тэр ч байтугай хагас микрометрийн зөрчил нь дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дотоод дото

Электроникийн CNC бүтээлд хэмжээний нийцтөглөл хангах процессын удирдлагын системүүд

Бодит цагт дулааны зохитгоол, хонхордлын дарангуйлал ба ±0.5°C-ийн орчинд тогтвортой бүтээл

Электроникт CNC бүтээлд субмикрон хэмжээний нийцтүүнгийн хангах нь зөвхөн төхөөрөмжүүдийн калибровка хийх үүрэг биш. Үүнд орчин, хөдөлгөөн зохицуулалтын бүх систем хамтран ажиллах шаардлагатай. Хуурдаг үед үүсгэсэн дулааны улмаас деталейн хэмжээ өөрчлөгдөх бөгөөд температур 1°C-ийн өөрчлөлтөд деталейн хэмжээ метр тутамд 5 микрон хүртэл өөрчлөгдөх бөгөөд. Түүн дагуу орчин үеийн үйлдвэрүүд спинделийн ба деталейн дотор сенсорууд суулгаж, бодит цагт дулааны компенсацийн систем суулгадаг. Эдгээр системүүд төхөөрөмжийн хөдөлгөөний замыг тасралтгүй зохиюлж, түүн дагуу байршлын нарийн тодорхойлолт 0.5 микрон хүртэл хадгалагдаж, түүн дагуу тун нарийн төвөрхөн дэлгүүрт хүртэл хүртэл нарийн тодорхойлолт хадгалагдаж. Нарийн хөдөлгөөний дуугүйжүүлэх технологи нь хуурдаг үед үүсгэсэн өндөр давтамжийн хөдөлгөөнүүд (шалнаас, хөлдүүлэх насоснаас) гадуурх үйлдлийн чанарыг хүртэл хадгалагдаж. Хэрэв түүнгүй бөлгөөд, RF хамгаалах хоолойн гадаргууны чанар 50% хүртэл муудаж. Температур тогтвортой байх нь ±0.5°C хүртэл чухал. Түүн дагуу хэмжилтийн тогтвортой байх нь үйлдвэрт ямар нь шифт бөлгөөд, жилд ямар улирал бөлгөөд илүүдүүнгүй. CVD хучилттай деталейн хувьд агаарын нөхцөлд бага зэрэг өөрчлөлт нь материалд дотоод хүчлүүдийн үүсгэлттүүнгийн өөрчлөлттүүнгийн улмаас талбайн төвөрхөн байдалд 0.3 микрон хүртэл хоёртой нөлөө үзүүлж. Бүх төрлийн системүүд нь нэг том зохицуулалтын сүлжээ хүртэл хамтран ажиллаж. Үр дүн? Деталейн чанарын стандартуудыг тогтвортой хангаж, хомс газрын дутуу бүтээлд хамгийн бага тооны дутуу бүтээл үүсгэж, түүн дагуу чухал электроник деталейн үйлдвэрлэлд чухал утга үзүүлж.

Ихэнх асуултууд

Цахилгаан хэрэгслийн CNC боловсруулалтын хувьд субмикрон толерантын ач холбогдол юу вэ?

Бүрэн микроны доорх хүлээцтэй байдал нь өндөр нарийвчлал, найдвартай байдлыг хангахын тулд электроник хэрэгслийн CNC боловсруулалтад чухал ач холбогдолтой бөгөөд ялангуяа RF хамгаалал, вафер ачигч зэрэг нарийн зөрчил нь гүйцэтгэл, дохионы чанарыг нөлөөлж болох

Яагаад Cpk 1.67 нь электроник үйлдвэрлэлд чухал вэ?

Cpk нь 1.67-ийн хэмжээтэй бол процесс нь зургаан сигма стандартад нийцсэн болохыг харуулж, эмнэлгийн төхөөрөмж, агаарын тээврийн зэрэг салбарт нарийвчлал хамгийн чухал ач холбогдолтой байхын тулд бага хэмжээний алдаа, илүү найдвартай байдлыг хангадаг.

Цахилгаан технологийн CNC-ийн тоног төхөөрөмжүүдэд ямар материалуудыг их хэрэглэдэг вэ?

Нийт хэрэглэгддэг материалууд нь дамжуулалттай байхын тулд 6061-T6 алюминий, дулаан болон химийн эсэргүүцлийн хувьд PEEK, PEI, алтан давхаргатай тоног төхөөрөмжүүд микро хагалгалыг урьдчилан сэргийлэх, бүрэлдэхүүний үр ашигтай

CNC машин механизмын үйл явц нь хэмжээний тогтвортой байдлыг хэрхэн хангадаг вэ?

CNC-ийн боловсруулалтын процессын тусламжтайгаар хэмжээний нийцтүүн нь бодит цагт дулааны компенсаци, хөдөлгөөний хөнгөрүүлэлт, орчинд тогтвортой системүүдийн тусламжтайгаар хадгалагдаж, нөхцөлд өөрчлөлт гарч байхад ч нарийн нарийнхан хадгалагдаж буй.