ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງສຳລັບການຂັດເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂທຣນິກ

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດໃນລະດັບຍ່ອຍ-ມິກຣົນ ໃນການຂັດເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂທຣນິກ

ຈາກ ±0.005 ມມ ເຖິງ <0.5 ມິກຣົນ: ມາດຕະຖານດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸປະກອນຈັດຕັ້ງ PCB, ການປ້ອງກັນສັນຍານ RF, ແລະ ອຸປະກອນຈັດການແຜ່ນຊິລິໂຄນ

ໂລກຂອງເຕັກໂນໂລຢີໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຫຼາຍຫຼາຍເມື່ອເຮັດການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນປັດຈຸບັນ. ຄວາມເປີດກວ້າງຂອງຄວາມຜິດພາດ (tolerances) ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມເວລາ: ເລີ່ມຈາກປະມານບວກຫຼືລົບ 0.005 ມີລີແມັດ ສຳລັບອຸປະກອນຈັບແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB fixtures) ຫຼຸດລົງເຖິງຕ່ຳກວ່າ 0.5 ໄມໂຄຣເມັດ ສຳລັບອຸປະກອນຈັດການແຜ່ນຊິບ (wafer handling equipment) ທີ່ມີຄວາມສຳເລັດສູງ. ນີ້ເທົ່າກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນເຖິງຮ້ອຍເທົ່າເມື່ອທຽບກັບກ່ອນໆ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ດີເນື່ອງຈາກອຸປະກອນໃນປັດຈຸບັນມີສ່ວນປະກອບທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນຫຼາຍ. ຄຸນນະພາບຂອງສັນຍານກໍສຳຄັນຫຼາຍເຊັ່ນກັນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຮັກສາຄວາມແຫຼວ (sealing) ໃຫ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເລັກທີ່ສຸດ ໂດຍທີ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເກີດຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການປ້ອງກັນສັນຍານ RF. ໃນປັດຈຸບັນ ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 1 ໄມໂຄຣເມັດ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການຮີດສີ່ນທາງອີເລັກໂທຣມີແກເນັດ (electromagnetic interference) ຮີດສີ່ນສັນຍານໃນອຸປະກອນ 5G ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີ mmWave ຂອງພວກເຮົາ. ແລະຢ່າເວົ້າເຖິງອຸປະກອນຈັດການແຜ່ນຊິບ (wafer handlers) ເລີຍ. ມັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນລະດັບນາໂນແມັດ (nanometer ranges) ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເພີຍງ 0.1 ອົງສາເຊີເລັຽດ (Celsius) ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ (registration) ເສຍຫາຍໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຊິບ. ເພື່ອກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດ ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ່ (laser interferometers) ທີ່ສາມາດຈັບການເບິ່ງທີ່ເບົາກວ່າ 50 ນາໂນແມັດໄດ້. ການບັນລຸເຖິງຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີວິສະວະກຳທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ບໍລິສັດຈຶ່ງນຳໃຊ້ລະບົບເຢັນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳຫຼາຍ (cryogenic cooling systems) ເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ເຄື່ອງຕັ້ງທີ່ເຮັດຈາກຫີນgranite ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອດູດຊືມການສັ່ນ, ແລະ ຊຸດເຄື່ອງປັ່ນທີ່ໃຊ້ອາກາດເປັນທີ່ຕັ້ງ (air bearing spindles) ທີ່ເກືອບຈະກຳຈັດການເບື່ອນທາງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ: ເປັນຫຍັງ Cpk ≥ 1.67 ຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສຳລັບການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ມີອັດຕາຜະລິດສູງ

ການຄວບຄຸມຂະບວນການສະຖິຕິຫຼື SPC ມີບົດບາດ ສໍາ ຄັນໃນການໄດ້ຮັບຜົນທີ່ສອດຄ່ອງຈາກການ ດໍາ ເນີນງານເຄື່ອງຈັກ CNC ເອເລັກໂຕຣນິກ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດບັນລຸດັດຊະນີຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນ (Cpk) ຢ່າງຫນ້ອຍ 1.67 ພວກມັນກໍ່ຈະບັນລຸມາດຕະຖານ 6 ຊິກມາ ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫນ້ອຍກວ່າ 0.6 ຕໍ່ລ້ານຊິ້ນສ່ວນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຈໍານວນທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນການແພດ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ອາວະກາດ ແລະ ບໍລິສັດທີ່ເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນເຄິ່ງນໍາພາທຸກຢ່າງ ຕ້ອງການຄວາມເຊື່ອຖືແບບນີ້ ເພາະບໍ່ມີບ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫຼວໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້. ການຜະລິດລົດຍົນໄດ້ອອກໄປດ້ວຍມາດຕະຖານທີ່ຕໍ່າກວ່າປະມານ 1.33 Cpk, ແຕ່ໃນເອເລັກໂຕຣນິກເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆກໍ່ມີຄວາມ ສໍາ ຄັນຫຼາຍ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນກໍລະນີທີ່ micro vias ທີ່ຜິດຄ່ອງພຽງ 1 micrometer ໃນທີ່ສຸດກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງ ກ່ຽວກັບວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນ ຫຼືວິທີການຄວາມຮ້ອນເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານສ່ວນປະກອບ. ເພື່ອບັນລຸຈຸດທີ່ຫວານຂອງ 1.67 Cpk ຫຼືດີກວ່າ, ຮ້ານຈໍາເປັນຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາຫລາຍກວ່າ 30 ປັດໄຈທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາດຽວກັນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກວິທີການເຄື່ອງມື wear ລົງໃນໄລຍະເວລາກັບການປ່ຽນແປງໃນອຸນຫະພູມ spindle ແລະວ່າແຫຼວເຢັນຄົງທີ່. ການກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຖິ້ມລົດຫຼຸດລົງເກືອບ 80% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າແລະຊ່ວຍໃຫ້ນັກເຕັກນິກສາມາດທົດແທນເຄື່ອງມືທີ່ເສື່ອມໂຊມກ່ອນທີ່ການວັດແທກຈະລື່ນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຂອງບວກຫຼືລົບ 0.2 ໄມໂຄຣເມດ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງມື້, ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບຄວາມສົມບູນແບບບາງຄັ້ງ ແຕ່ການຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືທີ່ຢືນຢູ່ກັບການກວດກາທາງສະຖິຕິໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.

ຄວາມທຸກຍາກດ້ານການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມງ່າຍຕໍ່ການຂັບລົດ (Machinability) ສຳລັບການຂັບລົດ CNC ຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າ

ການຮັກສາຄວາມສະຖຽນຕົນຂອງອຸນຫະພູມ, ການປ້ອງກັນການຮີດເຄື່ອງຈັກ (EMI Shielding), ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ໃຫຍ່: ອະລູມິເນັຽມອາລ໌ລອຍ, PEEK, PEI, ແລະ ແຜ່ນຊິລິໂຄນ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ການຊອກຫາວັດສະດຸທີ່ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດໃນເວລາດຽວກັນນັ້ນເປັນເລື່ອງທີ່ທ້າທາຍຫຼາຍ. ພວກເຮົາຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ດີຢູ່ໃນເຂດອຸນຫະພູມປະມານ 150 ອົງສາເຊີເລັຍ, ໂດຍທົ່ວໄປມີອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 0.01%, ພ້ອມທັງມີຄວາມສາມາດໃນການກັນສັນຍານ EMI ໃນລະດັບການຫຼຸດທອນທີ່ສູງກວ່າ 60 dB. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຍັງຈະຕ້ອງຮັກສາລາຍລະອຽດທີ່ບາງເປັນພິເສດໄວ້ໄດ້ຈົນເຖິງຂະໜາດໄມໂຄຣນ (microns) ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ອະລູມິເນີ້ມ 6061-T6 ມີຄວາມເໝາະສົມດີໃນດ້ານການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ການຕັດແຕ່ງທົ່ວໄປ, ແຕ່ມີບັນຫາໃຫຍ່ໜຶ່ງຢູ່ເວລາເຮັດວຽກກັບສ່ວນທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງ. ການຕັດແຕ່ງລາຍລະອຽດທີ່ບາງເປັນພິເສດມັກເກີດບັນຫາການຕິດກັນ (galling) ໂດຍເປັນພິເສດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນບ່ອນທີ່ເປັນຫ້ອງກັນສັນຍານ RF ທີ່ມີຜະນັງບາງຫຼາຍ. ວັດສະດຸທີ່ເປັນ thermoplastic ເຊັ່ນ: PEEK ຫຼື PEI ມີຄວາມເດັ່ນເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທີ່ດີຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວັດຖຸເຄມີ, ແຕ່ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ກໍມີບັນຫາຂອງຕົນເອງເຊັ່ນກັນ. ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ່ຳຂອງມັນເຮັດໃຫ້ເຮົາຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເປັນພິເສດ. ນອກຈາກນີ້, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຫຼຸດລົງ (shrink) ຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນເວລາເຢັນ, ຊ່າງຕັດຈຶ່ງຕ້ອງເຮັດວຽກຊ້າລົງຫຼາຍ ແລະ ຄວບຄຸມອັດຕາການປ້ອນ (feed rates) ໃຫ້ດີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນວັດສະດຸຫຼຸດລົງ (peeling off) ໃນສ່ວນທີ່ມີຜະນັງບາງກວ່າ 0.2 ມີລີແມັດ. ສຳລັບແວຟເຊີລິກອນ (silicon wafers) ທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນຈັດການເຊີລິກອນ (semiconductor handlers), ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕັນ (carbide) ທົ່ວໄປຈະບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ເຄື່ອງມືທົງສະເຕັນທີ່ມີການຕິດຕັ້ງທົ່ວໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນແຕກ (chips) ຢູ່ຕາມເທິງຂອງເຂົ້າມຸມທີ່ມີຂະໜາດເກີນ 5 ໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການປິດຜະນຶກສຸຍຍາ (vacuum seals) ສູນເສຍຄວາມເປັນຢູ່ທັງໝົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍເພັດ (diamond coated tools) ຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນກໍລະນີນີ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກເປັນເສັ້ນຈຸລະພາກ (micro fractures). ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍຄົນຮູ້ດີຢູ່ແລ້ວວ່າ - ບໍ່ວ່າຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂົຽນໄວ້ໃນເອກະສານຈະເບິ່ງດີເທົ່າໃດ, ການທົດລອງຜ່ານຕົວຢ່າງຈຳນວນຫຼາຍ (prototypes) ຈຶ່ງເປັນວິທີດຽວທີ່ດີທີ່ສຸດ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນສະພາບການຕັດແຕ່ງຈິງ ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂະໜາດ: ວິທີທີ່ຄວາມຕຶງເຄີຍເຫຼືອຈາກການເຄືອບ CVD ມີຜົນຕໍ່ຫົວສະເປີເຍີຣ໌ທີ່ຜ່ານການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC

ການຫຸ້ມດ້ວຍ CVD ສາມາດເຫຼືອຄວາມຕຶງຄ້າງທີ່ເຫຼືອຢູ່ເຖິງປະມານ 1.2 GPa, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນຫົວຂອງລະບົບພົ່ນກາຊທີ່ບໍ່ແໜ້ນແຟ້ນເຫຼົ່ານີ້ເບື່ອງໄປປະມານບວກຫຼືລົບ 8 ໄມໂຄມີເຕີ ຫຼັງຈາກທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງ. ເມື່ອເກີດເຫດການນີ້ຂຶ້ນ, ການລົ້ນຂອງກາຊຈະເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການກັດເຄື່ອງດ້ວຍພາສີເກີດຄວາມບໍ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດເທື່ອລະໜຶ່ງຂອງວີເຟີ (wafer) ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳລົງ. ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະດຳເນີນການເຮັດໃຫ້ຄວາມຕຶງຄ້າງຫຼຸດລົງດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (annealing) ຢູ່ອຸນຫະພູມປະມານ 450 ອົງສາເຊີເລີອສ ກ່ອນຈະດຳເນີນການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ວິທີທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຫຸ້ມທີ່ມີຄວາມໜາບໍ່ເທົ່າກັນ, ໂດຍການເພີ່ມວັດສະດຸຫຸ້ມໃນດ້ານໜຶ່ງເພື່ອຊົດເຊີຍກັບແຮງກົດທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ. ຫຼັງຈາກການຫຸ້ມ, ການເຮັດວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍໆຄັ້ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງມີຄວາມສະຖຽນ, ແລະ ລົດລົງການປ່ຽນແປງຂະໜາດໃນເວລາໃຊ້ງານໄດ້ປະມານ 34% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງສະຖາບັນ Ponemon ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ຜົນສຸດທ້າຍແມ່ນຮັກສາຄວາມແທ່ງໄດ້ພາຍໃນຄວາມແທ່ງເຖິງເຄິ່ງໄມໂຄມີເຕີ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງແນ່ນອນຈະກຳນົດວ່າຂະບວນການຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນລຳດັບຕໍ່ເນື່ອງຈາກການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ (batch to batch) ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ການເຂົ້າກັນໄດ້ທາງກົກະຍານເທົ່ານັ້ນ.

ຂະບວນການຕັດແລະເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ຂັ້ນສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ

ການປະສານງານລະຫວ່າງການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ ແລະ ການຕັດດ້ວຍລວມໄຟຟ້າ (Wire EDM) ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທົດສອບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ເຄື່ອງຈັກຖອດຝາກປິດ, ແລະ ກ່ອງປິດທີ່ບໍ່ໃຫ້ອາກາດເຂົ້າ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ, ຜູ້ຜະລິດມັກຫັນໄປໃຊ້ວິທີການຕັດແຕ່ງຮ່ວມ (hybrid machining) ທີ່ປະສົມປະສານຈຸດດີທີ່ສຸດຂອງການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ 5-axis ແລະ ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍລວມໄຟຟ້າ (wire electrical discharge machining - EDM). ວິທີການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ 5-axis ເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນການຕັດເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງໄວວາ ແລະ ສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການໃນວັດຖຸທີ່ຫຍາບທີ່ເຮັດຈາກທີເຕນຽມ ແລະ ໂລຫະທອງແດງເບີລີລຽມ. ມັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນ (pitch accuracy) ໃນລະດັບປະມານ 0.2 ມີລີແມັດ ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ທົດສອບ (test sockets) ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ແລະ ຍັງສາມາດຈັດການກັບເຄື່ອງຫວ່າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງຈັກຈັດການວີເຟີ (wafer handlers) ໄດ້ດີເຊີນ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ວິທີການ wire EDM ແມ່ນບໍ່ຄືກັນເລີຍ. ວິທີນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ ±1 ໄມໂຄຣແມັດ ໃນວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ໂດຍບໍ່ມີການໃຊ້ແຮງກົນຈັກເຂົ້າໄປກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຄ່ອຍແຂງແຮງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຊ່ອງເປີດຂອງເຄື່ອງກັ້ນສັນຍານ RF ທີ່ມີຜະໜາງບາງ, ຊ່ອງເລັກໆໃນອຸປະກອນຖອດການຫຸ້ມ (decapsulation fixtures), ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ປິດຜົນຢ່າງສົມບູນ (sealing surfaces) ໃນກ່ອງທີ່ປິດຢ່າງສົມບູນ (hermetically sealed enclosures). ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນທີ່ນີ້ແມ່ນວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແນວໃດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຈັກ 5-axis ຈະສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ເກືອບຈົບກ່ອນ, ແລ້ວຈຶ່ງໃຫ້ EDM ເຂົ້າມາຈັດການໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ຫມູນໄດ້ທຳມະດາບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ການປະສົມປະສານວິທີການທັງສອງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ມັນຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາຕັດເບື້ອງເລິກ (deep pocket milling), ໃຫ້ເສັ້ນຕາມທີ່ຊັດເຈນໃນຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ເລັກທີ່ສຸດ, ແລະ ຜະລິດພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມລຽບເລືອງຕ່ຳກວ່າ Ra 0.1 ໄມໂຄຣແມັດ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປິດຢ່າງສົມບູນດ້ວຍສຸນຍາກາດໃນອຸປະກອນທາງການແພດ ຫຼື ເຄື່ອງຫຸ້ມສຳລັບເຄື່ອງຮັບ-ສົ່ງສັນຍານ 5G. ການເບີ່ງເບາທີ່ເປັນເພີ່ງເທົ່າໃດກໍຕາມ (ເຖິງແຕ່ຈະເປັນເພີ່ງ 0.5 ໄມໂຄຣແມັດ) ກໍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການສົ່ງສັນຍານທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ ຫຼື ການລົ້ມເຫຼວຂອງການປິດຜົນຢ່າງສົມບູນ.

ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິໃນການເຮັດເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າ

ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງ, ການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ການຮັກສາສະຖຽນຕະພາບຂອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ ±0.5°C

ການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິທີ່ເລັກກວ່າ 1 ໄມໂຄຣນໃນການຕັດແຕ່ງອຸປະກອນໄຟຟ້າດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເລື່ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຖືກຕ້ອງເທົ່ານັ້ນ. ມັນຕ້ອງການລະບົບທັງໝົດທີ່ປະກອບດ້ວຍການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ. ເມື່ອເກີດການຕັດ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂະຫຍາຍຕົວ, ເຊິ່ງເປັນເຫດໃຫ້ມິຕິປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນຕໍ່ແຕ່ລະເມັດເມື່ອອຸນຫະພູມເปลີ່ຍນໄປ 1 ອົງສາເຊີເລັຍ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຈຶ່ງຕິດຕັ້ງລະບົບການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນແບບທັນທີທັນໃດ ໂດຍມີເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະປິນເດີ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຕັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໃນຂອບເຂດ 0.5 ໄມໂຄຣນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນອຸປະກອນຈັບແລະຈັດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນເວີເຟີ (wafer handler fixtures) ທີ່ບໍ່ຄ່ອຍສະດວກ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້, ເຕັກໂນໂລຊີການດູດຊືມການສັ່ນສະເທືອນເປັນພິເສດກໍຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສຽງຄວາມຖີ່ສູງຈາກພື້ນຫ້ອງ ຫຼື ປັ້ມນ້ຳເຢັນເຂົ້າມາຮີດຮາງການຕັດ. ຖ້າບໍ່ມີລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນ (chatter) ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜິວໆຂອງຫ້ອງກັກສັນຍານ RF ສູນເສຍໄປເຖິງ 50%. ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມໃນຂອບເຂດ ±0.5 ອົງສາເຊີເລັຍກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ມັນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກໃຫ້ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນການເຮັດວຽກໃນການເຮັດວຽກໃດກໍຕາມ ຫຼື ໃນລະດູການໃດກໍຕາມ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເຄືອບ CVD ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ, ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆຂອງສະພາບແວດລ້ອມອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນວັດຖຸ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມແທ້ຈິງ (flatness issues) ທີ່ຮ້າຍແຮງເຖິງ 0.3 ໄມໂຄຣນ. ລະບົບທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເປັນເຄືອຂ່າຍການຄວບຄຸມອັນໃຫຍ່ອັນດຽວກັນ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຢ່າງຄົງທີ່ ໂດຍມີຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມໝາຍຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຍ່ອຍຂອງໄມໂຄຣນ (sub-micron tolerance) ໃນການເຮັດແບບ CNC ສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຍ່ອຍຂອງໄມໂຄຣນ (sub-micron tolerance) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການເຮັດແບບ CNC ສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້, ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດໃນອຸປະກອນທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ແຜ່ນກັ້ນສັນຍານ RF (RF shields) ແລະ ເຄື່ອງຈັດການແຜ່ນວີເຄີ (wafer handlers) ໂດຍທີ່ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດກໍສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງສັນຍານ.

ເປັນຫຍັງ Cpk ຂອງ 1.67 ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ?

Cpk ຂອງ 1.67 ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເນື່ອງຈາກມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວບັນລຸມາດຕະຖານ six sigma ເຊິ່ງຮັບປະກັນຈຳນວນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສູງຂຶ້ນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນຂະແໜງການເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທາງການແພດ ແລະ ອາວະກາດ ທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ວັດຖຸໃດທີ່ມັກໃຊ້ໃນການເຮັດແບບ CNC ສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າ ແລະ ເປັນຫຍັງ?

ວັດຖຸທີ່ມັກໃຊ້ປະກອບດ້ວຍ ອາລູມິເນີ້ມ 6061-T6 ເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າ, PEEK ແລະ PEI ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວັດຖຸເຄມີ, ແລະ ແຜ່ນຊິລິໂຄນ (silicon wafers) ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຄືອບດ້ວຍເພັດ (diamond coated tools) ເພື່ອປ້ອງກັນການແ cracks ຢູ່ລະດັບຈຸລະພາກ (micro fractures), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດອຸປະກອນມີປະສິດທິພາບ.

ຂະບວນການ CNC machining ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງມິຕິໄດ້ແນວໃດ?

ຂະບວນການຕັດແລະເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດຜ່ານການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງ, ລະບົບການຫຼຸດທອນການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ລະບົບການຮັກສາສະຖານະແວດລ້ອມໃຫ້ຄົງທີ່, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງແມ່ນຈະມີສະພາບການທີ່ປ່ຽນແປງ.