CNC 선반은 컴퓨터 수치 제어를 이용하여 회전 대칭 부품을 뛰어난 정확도, 반복성 및 효율로 생산하는 선반 가공 공정의 기본적인 자동화를 의미한다. 이 공정의 핵심은 작업물을 회전시키는 스핀들과 절삭 공구를 지탱하는 타워트로, 이들은 X축(방사형)과 Z축(축방향)으로 프로그래밍된 경로를 따라 이동하며 재료를 제거한다. 수동 방식에서 CNC 제어로의 발전은 선반 가공을 혁신적으로 변화시켰으며, 수동으로는 비실용적이거나 불가능한 복잡한 형상을 제작할 수 있게 되었다. 기본적인 2축 CNC 선반은 면삭, 직선 및 테이퍼 선반 가공, 홈 가공, 나사 절삭 등의 작업에 탁월하다. 그러나 다축 선반 센터의 등장과 함께 이 기술은 크게 발전하였다. 이러한 고도화된 장비는 타워트에 장착된 동력 회전 공구인 라이브 공구(live tooling)를 포함하여, 주 스핀들 축에서 벗어난 위치에서도 밀링, 드릴링, 탭핑 작업을 수행할 수 있다. 이를 정밀한 스핀들 위치 제어가 가능한 C축과 결합하면, 복잡한 부품을 단일 '원패스(one-setup)' 공정에서 완전히 가공할 수 있게 된다. 또한, 두 번째 대향형 스핀들(보조 스핀들)을 추가함으로써 부품을 자동으로 전달해 반대편을 가공할 수 있어 2차 공정이 필요 없게 된다. CNC 선반은 CAD 모델을 효율적인 공구 경로로 변환하는 정교한 소프트웨어에 의해 제어되며, 스핀들의 회전 속도와 이송 속도부터 공구 교체 및 냉각수 흐름까지 모든 것을 관리한다. 이로 인해 CNC 선반은 프로토타입 제작부터 거의 모든 제조 산업 분야의 대량 생산에 이르기까지 매우 다양한 용도로 활용될 수 있다.
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