Machines-tours CNC pour tournage de précision et production en grand volume

Un tour CNC représente l'automatisation fondamentale du procédé de tournage, utilisant un contrôle numérique par ordinateur pour produire des pièces de révolution avec une précision exceptionnelle, une grande répétabilité et une efficacité élevée. Au cœur du fonctionnement se trouvent une broche qui fait tourner la pièce et un tourelle porte-outils qui se déplace selon des trajectoires programmées selon les axes X (radial) et Z (axial) afin d'enlever la matière. L'évolution du tournage manuel vers le contrôle CNC a révolutionné ce procédé, permettant la réalisation de géométries complexes impossibles ou peu pratiques à usiner manuellement. Les tours CNC basiques à 2 axes excellent dans des opérations telles que le dressage, le tournage cylindrique et conique, le rainurage et le filetage. Toutefois, la technologie a considérablement évolué avec l'apparition de centres de tournage multiaxes. Ces machines sophistiquées intègrent des outils actifs — des outils rotatifs motorisés montés sur la tourelle — capables d'effectuer des opérations de fraisage, de perçage et de taraudage en dehors de l'axe principal de la broche. Combinés à un axe C permettant un positionnement précis de la broche, ils autorisent l'usinage complet de pièces complexes en une seule prise, dite « done-in-one ». En outre, l'ajout d'une seconde broche opposée (broche secondaire) permet le transfert automatique de la pièce afin d'usiner la face arrière, éliminant ainsi la nécessité d'une opération secondaire. Les tours CNC sont contrôlés par des logiciels sophistiqués qui transforment les modèles CAO en parcours outil efficaces, gérant tout, depuis la vitesse de broche et les avances jusqu'au changement d'outil et l'écoulement du liquide de refroidissement. Cela les rend extrêmement polyvalents, adaptés aussi bien à la fabrication de prototypes qu'à la production de grande série dans pratiquement tous les secteurs industriels.