Нэг удаагийн суурьлалт дээр үнэнч олон талт машинаж
Хөндлөн байрлал яаж олон талын дэлгүүрт зэрэгцээ хандах боломж олгоно
Хоризонтал тоног төхөөрөмжийн төвд (HMC) бол эрдэс нь ажлын гадаргуутай зэрэг зайд явагддаг бөгөөд энэ нь ажилтнуудыг нэг удаагийн тохируулалтын үеэр хэсгийн бараг дөрвөн талд шууд харааны харааг олгодог. Энэ хэлбэрээр бутлуурыг хажуугийн талбарт зөв өнцөгтэйгээр хүргэж, заримдаа нэг дор олон талбарт гар аргаар байршуулах шаардлагагүйгээр ажилладаг. Дээрх зурвас нь хатуужилтын хүчээр шил нь будаг газар руу буцаж ирдэг тул түлхүүртэй машин өөр асуудалтай байдаг. Гэхдээ HMC-үүд өөрөөр ажилладаг учир нь чипс нь байгалийн хувьд ховордож, эд зүйлсийг цэвэрхэн байлгаж, процессынхаа үеэр илүү хурдан хөдөлгөөнд ордог. Энэ нь бодит ертөнцөд ямар ач холбогдолтой вэ? Машинчдын хувьд призманы эд ангиудыг дуусгахдаа багахан гар аргаар ажилладаг. Олон төрлийн тоног төхөөрөмжүүдийг нэгтгэхээр оролдож байгаа алдаа нь ихээхэн багасдаг. АТГ-ын 2023 оны үр ашгийн тайлангаас гарсан сүүлийн үеийн мэдээллээр, амбүү болон дамжуулах шатны хэрэглэгддэг хэсгүүдийн хувьд, үйлдвэрлэгчид байршуулал буцаан тогтоох ажилд зарцуулдаг цаг хугацааны дөрөвний гурав орчим хувийг хэмнэж чаддаг гэж мэдээлжээ.
Хүртэлх бүтэцтүүн хийгүүдийн тавиур ба индексирэх эргүүлэх хүснэгтүүд бүтэн деталд хийгүүдийн бүтэн гүйцэтгэлд
Хүртэлх бүтэцтүүн хийгүүдийн тавиур нь хатуу, модульд суурин дээр олон тооны хийгүүдийн хувилбарыг босоо байрлуулж, индексирэх эргүүлэх хүснэгтүүд нь хөндлөн тэнхлэгүүд дагуу нарийн тодорхой, программируем эргүүлэлтийг хангаж. Хамтдаа түднүүд нь автоматжуулсан өнцгөн байрлуулалтаар бүтэн 5 тэнхлэгт машинажингийн хүртэлх хандалтыг хангаж — «нэг удаа хийгүүдийн бүтэн гүйцэтгэл»-ийн үнэнч үйлдвэрлэлийг хангаж:
| Онцлог | Ашиг тус |
|---|---|
| Модульд хүртэлх бүтэцтүүн гадаргуунууд | Нэгэн зэрэг 4–8 хийгүүдийн хувилбарыг барих |
| Программируем индексирэл | Хийгүүдийн хувилбарыг тодорхой өнцгөн байрлалд (±0,001°) эргүүлэх |
| Паллет системүүд | Ачаалал/ачаалал салгах үед тасралтгүй машинажингийг хангаж |
Бүтээлийн үеэр бүх зүйлийг нэг үндсэн тодотголтой байлгаж, энэ аргыг ашиглах нь эд ангиудыг олон удаа байрлуулсны дараа үүсдэг харамсалтай хүлээлгүй байдлын асуудлыг арилгадаг. Агаарын тээврийн салбарын сүүлийн үеийн судалгаагаар 2024 онд тодотголын инженерчлэл дээр гайхалтай үр дүн гарсан. Тэд турбинны хашааг махсуу хөшөөний чулуу болон эргэлтийн ширээний машинтайгаар хийхэд эхний туршид 99.8% нь зөв гарсан гэж тогтоосон. Энэ нь 87 хувьтай харьцуулахад хуучин аргаар хийсэнээс илүү сайн. Энэ жижигхэн жижиг зүйлсийг мартаж болохгүй. Бүтээгдэхүүнийг дахин дахин хасах шаардлагагүй болсны дараа хэмжээ нь нэг бүрэлдэхүүнээрээ байдаг. Энэ нь гидравлик эд ангид маш чухал ач холбогдолтой бөгөөд үүнд гадаргуу нь маш талх байх ёстой. Энд 0.01 мм-ээс бага ялгаатай. Иймэрхүү нарийвчлал нь чанарын хяналтын хувьд маш чухал ач холбогдолтой.
Хөлбөмбөгийн тоног төхөөрөмжлөлийн төвүүдээр үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлэх
30% -ийн дундаж бүтээмж багассан тохируулалт, хяналтын үр ашиг
Хоризонтал тоног төхөөрөмжлөгийн төвүүд үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Учир нь тэд бүтээгдэхүүндээ үнэ цэнэ нэмэхгүй жижиг ажилнуудыг бууруулдаг. Хүлээний чулууны тавилгатай бол дэлгүүрүүд нэг дор хэд хэдэн хэсгийг нэг бүрэлдэхүүнээрээ хийхээсээ илүү нэг нэгэнд нь тавиад болно. Палетын солигч нь машиныг хэн ч харахгүйгээр нэг шөнийн турш ажиллуулдаг. Энэ нь маш их цаг хугацаа хэмнэдэг. Үйл ажиллагааны хоорондын бүх үйл явц үндсэндээ алга болж, уламжлалт ширүүн машинтай харьцуулахад гар хөдөлмөрийг ойролцоогоор 45%-иар бууруулдаг. Ялангуяа олон талын машинжуулалт шаардлагатай эд ангиудыг тохируулахдаа цаг хугацааны хэмнэлт маш их байдаг. AMT-ийн салбарын мэдээллээр ихэнх компаниуд эдгээр системд шилжин орсны дараа бүтээмж 30%-иар өссөн байна. Автомашины эд анги үйлдвэрлэгчдийн нэг нь үйлдвэртээ HMC технологийг хэрэглэснээс хойш дугуйны хугацаа нь 37% -иар буурсан гэж мэдэгджээ.
Тэмцээний хүчээр хөдөлгөөнтэй чипүүд: Хэдэсхэн буцааж, тоног төхөөрөмжийн эдэлгээг урт
Хоризонтал шпиндел нь машинжуулалтын явцад чипүүдийг удирдахад илүү сайн ажилладаг. Улаанбаатарт цагаан арьс, цагаан арьс, цагаан арьс, цагаан арьс, цагаан арьс, цагаан арьс, цагаан арьс, цагаан арьс, цагаан арьс, цагаан арьс, цагаан арьс, цагаан арьс, Аллюминиумыг их хэмжээгээр бутлах үйлдвэрүүдэд энэ нь тоног төхөөрөмжийг солих нь 15-25 хувь бага тохиолддог гэсэн үг. Хүйтэнжуулалтын бодис нь системийг сааруулахгүйгээр дамжин өнгөрөх боломжтой бөгөөд энэ нь температурыг хяналтад авч, тоног төхөөрөмжийг солих шаардлагатай болтол удаан эдэлгээг нэмэгдүүлнэ. Ажлын талбай ч цэвэрхэн байдаг тул металлын хаягдлыг арилгахын тулд үйлдвэрлэлийг гэнэтийнээр зогсоох магадлал бага байдаг. Энэ нь үйлдвэрүүд нэг ээлжээр тасралтгүй ажиллахад дунджаар 18 минутын нэмэлт хэмнэлтийг авдаг.
Агуу хэмжээний нарийвчлал ба давтамж
Нэмэлт өргөн хүрээний халдах чадварыг бүх байгууллагад хамарсан
Хөндлөн бүтээлтийн төвүүд илүү сайн үр дүн үзүүлдэг, учир нь тодорхой нэг суурьлуулалтад деталийн олон талыг боловсруулдэг. Харин уламжлалт босоо бүтээлтийн үед деталийг ихэвчлэн нэг машинийн бүтээлтээс нөгөө машинийн бүтээлт рүү шилжүүлдэг эсвэл хэд хэдэн удаа дахин бүтээлтэнд суурьлуулдэг, үүн дагаж бүтээлт бүрт жижиг хазайлтууд үүсдэг. Инженерийн сонинуудад нийтлэгдсэн зарим судалгаануудын дагуу, тус бүрд бүтээлт дахин тохируулах үед нарийн хэмжээний нарийншрүүлэлт 0,05–0,1 мм хүртэл бүүр бүүр буурдэг. Хөндлөн бүтээлт нь түүн дотроо цул тулгуур, гадаргуу, цоорхой зэрэг чухал шинж чанаруудыг бүтээлтэнд дахин суурьлуулалт хийхгүйн газар боловсруулдэг тул түүн дотроо түүхүүлт асуудлыг бүтнээр арилгадэг. Хөндлөн аргаар хөдөлгүүр хайрцагуудыг үйлдвэрлэх үед цилиндр хавтгайнуудын хоорондын тулгуур үүрд ±0,01 мм-ийн хязгаарт байдэг. Түүн дотроо тогтвортой бүтээлт нь үйлдвэрлэгчдийн хаягдмуйн хувьд илүү бага хүртэл хүрдэг — түүн дотроо агаарын транспортын бүтээлт, анхдагч медицин бүтээлт зэрэг нарийн хэмжээний шаардлага үлдэгдэг салбарт хаягдмуйн хувьд 30% хүртэл буурдэг.
Деталейн дахин бүтээмжлэл ба бүтээмжлэлд хэрэглэдэг төхөөрөмжийн хазайлтнаас үүсэх төвшүүр алдааныг хамгийн бага зэрэгт шүүлж бүтээмжлэл
Деталейн бүтээмжлэл үйлдлийн үед дараа дараа бүтээмжлэлд оруулах бүрд аюул үүснэ. NIST-түүн дайралт метрологи судалгааны үр дүнгүүр, төхөөрөмжийн дугаршал, дулааны өргөтгөл эсвэл хүний алдаа гэх мэт зүйлс деталейн төвшүүр цэгүүдийг дунджаар 0.03–0.08 мм хооронд шилжүүлж чадна. Гэтэд ХМС (горизонтал бүтээмжлэлд хэрэглэдэг станок)-ууд нь түүн дайралт аюулд бүтэн тулгарахгүй. Түүнд деталийн бүх үйлдлийн турш тогтвортой «махлаг» төхөөрөмжид бүтээмжлэлд оруулах үүрэг бүтэн хадгалагдаж буй. Харин бүтээмжлэлд хэрэглэдэг эргүүлэх хүснэгтүүд нь хөрвүүлэх инструментүүд рүү деталийг байрлуулах үүрэгт бүтэн хамрагдаж буй. Түүн дайралт юу гэж? Цилиндр хоолойн суурин, захирал ховил гэх мэт чухал онцлог шинжүүд төвшүүрнүүдийн зөв байрлалыг хадгалаж буй. Төвшүүрнүүдийн хазайлтнаас үүсэх аюул, ямар нь бүтээмжлэлд хэрэглэдэг хүрээлэнгүүдийн зөв хурдлан бүтээмжлэлд оруулах аюул та нарын санаа төрүүлж чадахгүй. Болойн тоон үзүүлэлт: үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлд урт хугацааны нийлүүлэлт (долоо хоног, сар) хийж буй үед чухал компонентүүдийн анхны үйлдлийн амжилтны хувь 98% илүү гэж тайлангүүддээ тодорхойлж буй.
Нийлмүүл нүүрсүүд дээрх нарийн үйлдвэрлэлтэй холбоотой үйлдлийн өргөтгөсөн бүртгэл
Б-тэнхлэг ба хоёр төврүүлт орхитон хүрдний боломжит чадварууд орхитон хүрдний үйлдвэрлэлд
Өнөөдөрхийн өндөр түвшний бүртгэлт машинууд B-тэнхлэгт хазайлтад орж чадах шпиндель, мөн үнэнхүй 5-тэнхлэгт бүртгэлт гүйцэтгэх боломж олгох хоёр эргүүрлэх хүснэгттэй хангисан. Үүнд үндсэн X/Y/Z төлөөлөлтүүдийн хамт эргүүрлэх чадвар нь нийлмүүлж буй. Хамгийн том давуу тал нь: деталын өөр өөр талуудыг бүртгэлт хийхдээ зогсоож, деталийг дахин байрлуулах шаардлагагүй. Жишээлбэл, B-тэнхлэгт хазайлтад орж чадах шпиндель инструментүүдийн нарийн өнцгүүдэд хандаж, харин эргүүрлэх хүснэгттүүд деталийг тойрон хөдөлгөж буй. Ийнхүү турбина хувиргагчид, импульс хувиргагчид зэрэг хүндрүүлсэн дотоод хүзүүвчдийн бүртгэлт, гладкий контурын бүртгэлт нь нэг удаа хийгдмүүлж буй. Сандвик Коромант компани 2023 онд хийсэн судалгааны дагуу, зарим агаарын транспортын компаниуд ийнхүү технологийг ашигласнаас хойш, нарийн хэмжээний хазайлтуудын тоо турбина импульс хувиргагчид дээр 40% хүртэл буурж буй. Үүнээс чухал нь: машины хатуу бүтцүүд хатуу материалүүдийн бүртгэлт хийхдээ ч, хугарал, хазайлт үүсгэх хүчнүүдийн үүднээс хамгаалж буй. Түүнчлэн, ийнхүү системүүдийн хамт хүчтүү CAM програм хангамүүлж, түүн дотор холбогдож буй инструментүүдийн замын сонголт, хурдан металл хасалт, харин детальд хориглох нь хүртэл хийгдмүүлж буй. Өмнөх үед үйлдвэрлэх боломжгүй бүтээдүүд одоо ийнхүү техник хүчирхүүлүүдийн дүнд үйлдвэрлэлийн ердийн бүтээдүүд болж буй.
НӨАТ-ын хэсэг
Ховд бутлуурын төв (HMC) гэж юу вэ?
Хоризонтал бутлуурын төв нь бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын
ХМК нь хэрхэн бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг вэ?
ХМК нь байршлынхаа ачаар тохируулалт, хяналтын хугацааг багасгаж, уламжлалт арга зүйтэй харьцуулахад ихэвчлэн 30%-иар үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.
Усан хөшөөний тавилга ямар давуу талтай вэ?
Тэмбстоны тавилга нь нэг дор олон ажиллуудыг хүлээн авч, ихэвчлэн дахин хуримтлах шаардлагаг бууруулж, илүү нарийвчлал, үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг.
Яагаад HMC-д чип удирдлага илүү сайн байдаг вэ?
Хоризонтал шпинделийн загвар нь чипс нь байгалийн дагуу унаж, дахин хасах, тоног төхөөрөмжийн амьдралыг хадгалах, ажлын талбайг цэвэрхэн байлгах боломжийг олгодог.
Урт үеийн эргэлтийн зүгт нэгдсэн машин механизмын төвүүд ямар давуу талыг өгдөг вэ?
Түүнд деталейг дахин байрлуулах шаардлагагүй олон гадаргуугийн нарийн ажиллаж чадах боломжийг олгох бөөртүүр хэрэгсэл турбины хувиргагч хөлдүүрүүд зэрэг хүнд бүтээдүүр дээр үр дүнтэй, нарийн үйлдвэрлэлд боломжийг бүрдүүлдүүр.