Il termine "CNC tornito" descrive componenti che sono stati prodotti principalmente su un tornio CNC o centro di tornitura attraverso un processo chiamato tornitura. In questo processo di produzione sottrattiva, il pezzo viene fatto ruotare ad alta velocità (una funzione del mandrino), mentre un utensile da taglio stazionario a singolo punto viene avanzato verso di esso per rimuovere materiale e creare una forma cilindrica. Gli assi principali di movimento su un tornio base sono X (movimento radiale, che controlla il diametro) e Z (movimento assiale, che controlla la lunghezza). I componenti "CNC torniti" sono tipicamente simmetrici rispetto alla rotazione e comprendono una vasta gamma di elementi comuni come alberi, perni, boccoli, bulloni, ugelli e connettori. Il processo si distingue per la capacità di produrre queste forme con eccellente concentricità, finiture superficiali di alta qualità e con un'elevata velocità di produzione, specialmente per grandi volumi. Il livello di sofisticazione dei componenti "CNC torniti" è aumentato con l'avvento dei centri di tornitura multiasse. Queste macchine avanzate incorporano degli "utensili attivi" – utensili rotanti motorizzati montati sulla torretta che possono eseguire operazioni di fresatura, foratura e maschiatura fuori centro. Quando combinati con un secondo mandrino opposto (mandrino secondario), il pezzo può essere trasferito automaticamente per lavorare il lato opposto nello stesso ciclo, consentendo una lavorazione completa "finito in un'unica fase" di parti altamente complesse. Pertanto, il termine "CNC tornito" indica ora spesso che la tornitura è stato il processo primario, ma potrebbe essere integrato da operazioni secondarie di fresatura, tutte eseguite su un unico centro di tornitura sofisticato, ottenendo così un componente completo e preciso, pronto all'uso.
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