Centre de tournage horizontal pour usinage de haute précision | Mengji CNC

Mengji CNC Pro : Spécialistes en centres de tournage horizontaux

Mengji CNC Pro : Spécialistes en centres de tournage horizontaux

Le centre de tournage horizontal chez Mengji CNC Pro est un atout clé pour la production à grande échelle de pièces tournées de précision. Cette technologie fonctionne en synergie avec notre parc de machines VMC afin de fournir un écosystème complet de fabrication. Elle joue un rôle essentiel dans la production de composants moteur automobiles tels que les vilebrequins et les moyeux, et contribue également à nos services de moules de précision en usinant des composants de moules ronds et de grande taille. En tant que fabricant polyvalent de pièces d'usinage de précision, nous utilisons ce centre de tournage conjointement avec différents types de machines VMC pour fabriquer, avec une efficacité exceptionnelle, des moules-dies de précision durables ainsi que tous les moules et composants de précision nécessaires.
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Avantages du produit

Usinage multi-faces et réduction du temps de réglage

Les CHM permettent l'usinage multip faces des pièces en une seule prise : la table tournante (avec une grande précision de positionnement ±0,002 mm) fait pivoter la pièce afin d'usiner toutes ses faces (avant, arrière, côtés) sans avoir à la repositionner. Cela réduit le temps de réglage de 50 à 70 % par rapport aux centres d'usinage verticaux, minimise les erreurs humaines et améliore la régularité des lots. Par exemple, un culasse automobile peut être usinée (fraisage, perçage, taraudage) en une seule opération, réduisant le temps de production de 2 heures à 1 heure par pièce.

Produits associés

Un centre de tournage horizontal, fondamentalement un tour CN à broche orientée horizontalement, constitue la pierre angulaire de la production moderne à haut volume pour les pièces de révolution. Sa conception est optimisée pour la stabilité, l'évacuation des copeaux et l'automatisation. La configuration horizontale signifie que la pièce est serrée dans un mandrin tournant autour d'un axe horizontal, tandis que les outils de coupe, montés sur une tourelle, se déplacent selon les directions X (radiale) et Z (axiale) pour effectuer des opérations de tournage, de dressage, de alésage et de rainurage. Le principal avantage de cette orientation est une excellente évacuation des copeaux. La gravité fait naturellement tomber les copeaux loin de la pièce et de la zone de coupe vers un convoyeur ou un bac à copeaux, empêchant ainsi les copeaux de se recouper eux-mêmes, ce qui pourrait endommager la surface de la pièce et réduire la durée de vie des outils. Ceci est crucial pour la fabrication sans surveillance, en mode « lights-out ». Les centres de tournage horizontaux modernes sont souvent équipés d'une contre-broche, ou seconde broche principale, située à l'opposé de la broche principale. Cela permet d'usiner complètement l'autre face de la pièce dans le même cycle : la broche principale termine les opérations sur la face avant, puis la pièce est automatiquement transférée vers la contre-broche pour usiner la face arrière, le tout sans intervention de l'opérateur. Cette capacité dite « done-in-one » constitue un gain majeur de productivité. En outre, ces centres disposent fréquemment d'outils motorisés (live tooling), grâce auxquels des outils alimentés montés sur la tourelle peuvent réaliser des opérations de fraisage, de perçage et de taraudage excentrées, brouillant ainsi la frontière entre le tour et le centre d'usinage. Lorsqu'ils sont combinés à un axe Y, offrant une capacité de fraisage excentré, et à un axe C permettant un positionnement précis de la broche, ces machines deviennent des centres polyvalents de tournage-fraisage très performants. La rigidité intrinsèque de la structure horizontale permet également des passes de coupe lourdes sur des pièces de grand diamètre. Pour toutes ces raisons, les centres de tournage horizontaux sont le choix privilégié pour la production en série d'arbres, de raccords, de brides et d'autres composants cylindriques dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la transmission hydraulique.

Questions fréquemment posées

Comment Mengji garantit-il la qualité de ses centres d'usinage horizontaux ?

Mengji garantit la qualité de ses centres d'usinage horizontaux grâce à une gestion rigoureuse de la qualité. Elle respecte les normes internationales des systèmes de qualité tout au long du cycle de production, depuis la sélection des matières premières et composants de haute qualité jusqu'à l'usinage et l'assemblage de précision. Chaque centre d'usinage horizontal fait l'objet de tests complets incluant des vérifications de précision, des essais de stabilité et des tests de charge avant livraison afin de valider ses performances. L'équipe de recherche et développement améliore continuellement les techniques de conception et de fabrication pour renforcer la durabilité et la fiabilité. Des instructions de maintenance après-vente aident également les clients à préserver la qualité du centre dans le temps.

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éVALUATION DU CLIENT

Andrew Lee

Nous avons comparé de nombreuses marques avant d'acheter un centre d'usinage horizontal, et nous avons finalement choisi Mengji en raison de sa durabilité. Le bâti en fonte du machine présente une bonne rigidité et une excellente résistance aux vibrations, ce qui garantit une précision de traitement stable même sous charge élevée. Après 3 ans d'utilisation, la précision de traitement de la machine est toujours conforme aux exigences de nos produits. L'équipe de Mengji offre une garantie de 5 ans sur les composants clés, ce qui renforce notre confiance dans l'utilisation à long terme de cette machine. Cet investissement a apporté des retours stables à notre entreprise.

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