एक क्षैतिज टर्निंग केंद्र, मूल रूप से एक सीएनसी लेथ जिसमें क्षैतिज दिशा में उन्मुख स्पिंडल होता है, घूर्णन भागों के आधुनिक उच्च-मात्रा उत्पादन का आधार है। इसके डिज़ाइन को स्थिरता, चिप प्रबंधन और स्वचालन के लिए अनुकूलित किया गया है। क्षैतिज विन्यास का अर्थ है कि कार्यपृष्ठ (वर्कपीस) को एक चक में पकड़ा जाता है जो क्षैतिज अक्ष के चारों ओर घूमता है, जबकि कटिंग उपकरण, जो एक टर्नट पर लगे होते हैं, X (अरीय) और Z (अक्षीय) दिशाओं में टर्निंग, फेसिंग, बोरिंग और ग्रूविंग संचालन करने के लिए गति करते हैं। इस विन्यास का प्रमुख लाभ उत्कृष्ट चिप निकासी है। गुरुत्वाकर्षण प्राकृतिक रूप से चिप को कार्यपृष्ठ और कटिंग क्षेत्र से दूर एक कन्वेयर या चिप पैन में खींचता है, जिससे चिप के पुनः कटिंग से रोकथाम होती है, जो कार्यपृष्ठ की सतह को नुकसान पहुंचा सकता है और उपकरण जीवन को कम कर सकता है। यह बिना देखरेख के, 'लाइट्स-आउट' निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है। आधुनिक क्षैतिज टर्निंग केंद्रों में अक्सर एक सबस्पिंडल, या दूसरी मुख्य स्पिंडल होती है, जो प्राथमिक स्पिंडल के विपरीत स्थित होती है। इससे एक ही चक्र में भाग की पिछली तरफ की पूर्ण मशीनिंग संभव होती है—मुख्य स्पिंडल सामने की तरफ के संचालन पूरे करती है, फिर भाग को स्वचालित रूप से सबस्पिंडल में स्थानांतरित कर दिया जाता है ताकि विपरीत तरफ की मशीनिंग की जा सके, बिना किसी ऑपरेटर हस्तक्षेप के। इस "डन-इन-वन" क्षमता से उत्पादकता में बहुत वृद्धि होती है। इसके अलावा, इन केंद्रों में अक्सर लाइव टूलिंग होती है, जहां टर्नट पर लगे बिजली संचालित उपकरण अक्ष से बाहर मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग संचालन कर सकते हैं, जो लेथ और मशीनिंग सेंटर के बीच की सीमा को धुंधला कर देता है। जब Y-अक्ष, जो अक्ष से बाहर मिलिंग क्षमता प्रदान करता है, और C-अक्ष, जो सटीक स्पिंडल स्थिति के लिए होता है, के साथ संयोजन में इस्तेमाल किया जाता है, तो मशीन एक अत्यधिक बहुमुखी बहु-कार्य टर्न-मिल केंद्र बन जाती है। क्षैतिज संरचना की अंतर्निहित कठोरता बड़े व्यास वाले कार्यपृष्ठों पर भारी कटिंग की अनुमति भी देती है। इन कारणों से, क्षैतिज टर्निंग केंद्र ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और तरल शक्ति जैसे उद्योगों में शाफ्ट, फिटिंग, फ्लैंज और अन्य बेलनाकार घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पसंदीदा विकल्प हैं।
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