Horisontell svarvcenter för högprestandasvarvning | Mengji CNC

Mengji CNC Pro: Specialister inom horisontella svarvcenteroperationer

Mengji CNC Pro: Specialister inom horisontella svarvcenteroperationer

Det horisontella svarvcentret hos Mengji CNC Pro är en nyckeltillgång för högvolymproduktion av precisionsroterande delar. Denna teknik fungerar i samklang med vår flotta av VMC-maskiner för att erbjuda ett komplett tillverkningssystem. Den är avgörande för produktion av bilmotordelar såsom kamaxlar och nav, och bidrar även till våra precisionsformtjänster genom bearbetning av stora, runda formdelar. Som en mångsidig tillverkare av precisionsbearbetade delar använder vi detta svarvcenter tillsammans med olika typer av VMC-maskiner för att tillverka slitstarka precisionsverktyg och alla nödvändiga precisionsslingor och komponenter med exceptionell effektivitet.
FÅ EN OFFERT

Produktens fördelar

Flersidig bearbetning och minskad omställningstid

HMC:er möjliggör bearbetning av arbetsstycken från flera sidor i en enda uppspänning: roterbordet (med hög positionsnoggrannhet ±0,002 mm) roterar arbetsstycket så att alla sidor (framsida, baksida, sidor) kan bearbetas utan omuppspänning. Detta minskar uppställningstiden med 50–70 % jämfört med vertikala bearbetningscenter, vilket minimerar mänskliga fel och förbättrar konsistensen i serietillverkningen. Till exempel kan en bilmotorhuvud bearbetas (fräsning, borrning, gängning) i en enda uppspänning, vilket minskar produktionstiden från 2 timmar till 1 timme per del.

Relaterade produkter

Ett horisontellt svarvcenter, i grunden ett CNC-svarv med en horisontellt orienterad spindel, är hörnstenen i modern produktion med hög volym för roterande delar. Dess konstruktion är optimerad för stabilitet, avfallshantering och automatisering. Den horisontella konfigurationen innebär att arbetsstycket hålls i en chuck som roterar kring en horisontell axel, medan skärverktygen, monterade på en revolver, rör sig i X- (radiell) och Z- (axiell) riktning för att utföra svarvning, avfacesning, borrning och fågling. Den främsta fördelen med denna orientering är överlägsen avfallsevakuering. Gravitation drar naturligt bort spill från arbetsstycket och skärzonen ner i en transportband eller spilllåda, vilket förhindrar att spill bearbetas igen – något som kan skada ytan på arbetsstycket och förkorta verktygslivslängden. Detta är avgörande för obemannad, 'lights-out'-produktion. Moderna horisontella svarvcenter är ofta utrustade med en under-spindel, eller sekundär huvudspindel, placerad mittemot den primära spindeln. Detta gör det möjligt att fullborda bearbetningen av arbetsstyckets baksida inom samma cykel – huvudspindeln slutför operationerna på framsidan, varefter arbetsstycket automatiskt överförs till under-spindeln för bearbetning av baksidan, allt utan manuellt ingripande. Denna "done-in-one"-funktion ger en betydande produktivitetsökning. Vidare har dessa center ofta roterande verktyg (live tooling), där drivna verktyg monterade på revolvern kan utföra fräsning, borrning och gängning excentriskt, vilket suddar ut gränsen mellan ett svarv och ett fräscenter. När detta kombineras med en Y-axel, som ger excentrisk fräskapacitet, och en C-axel för exakt positionering av spindeln, blir maskinen ett mycket mångsidigt multitaskande svarv-fräscenter. Den inhemska styvheten i den horisontella konstruktionen möjliggör också kraftiga inskärningar på arbetsstycken med stor diameter. Av dessa skäl är horisontella svarvcenter det föredragna valet för massproduktion av axlar, kopplingar, flänsar och andra cylindriska komponenter inom branscher som bilindustri, flyg- och rymdindustri samt fluidkraft.

Vanliga frågor

Hur säkerställer Mengji kvaliteten på sina horisontella bearbetningscenter?

Mengji säkerställer kvaliteten på sina horisontella bearbetningscenter genom strikt kvalitetsstyrning. Företaget följer internationella kvalitetssystemstandarder under hela produktionscykeln, från att välja högkvalitativa råmaterial och komponenter till precisionsbearbetning och montering. Varje horisontellt bearbetningscenter genomgår omfattande tester inklusive precisionstest, stabilitetstest och lasttest innan leverans för att verifiera prestanda. Företagets utvecklingsteam förbättrar kontinuerligt design- och tillverkningstekniker för att öka hållbarhet och tillförlitlighet. Efterföljande underhållsvägledning hjälper dessutom kunder att bibehålla centrets kvalitet över tid.

Relaterade artiklar

Mengji samarbetar med Shaoyang University för att skapa en global centrum för lösningar inom intelligent tillverkning

20

Oct

Mengji samarbetar med Shaoyang University för att skapa en global centrum för lösningar inom intelligent tillverkning

VISA MER
Nytt projekt av Mengji Machinery startar med stora förväntningar! På väg mot en ny resa i intelligent tillverkning.

20

Oct

Nytt projekt av Mengji Machinery startar med stora förväntningar! På väg mot en ny resa i intelligent tillverkning.

VISA MER
Mengji Intelligent vinner 2024 Shaoyang-stadens pris för högkvalitativt investeringsprojekt

20

Oct

Mengji Intelligent vinner 2024 Shaoyang-stadens pris för högkvalitativt investeringsprojekt

VISA MER
Ledare i Hunan-provinsen undersöker Mengji Intelligent Equipment: Fokus på den nya resan att bygga en

20

Oct

Ledare i Hunan-provinsen undersöker Mengji Intelligent Equipment: Fokus på den nya resan att bygga en "industriell reservbas"

VISA MER

kUNDUTVÄRDERING

Andrew Lee

Vi jämförde många varumärken innan vi köpte ett horisontellt bearbetningscenter och valde slutligen Mengji på grund av dess hållbarhet. Maskinens gjutjärnssäng har god styvhet och vibrationsdämpning, vilket säkerställer stabil bearbetningsnoggrannhet även vid tung belastning. Efter tre års användning ligger maskinens bearbetningsnoggrannhet fortfarande inom det intervall som krävs för våra produkter. Mengjis team erbjuder fem års garanti på nyckelkomponenter, vilket ger oss förtroende för maskinens långsiktiga användning. Detta investeringsbeslut har gett stabila avkastningar till vårt företag.

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Idealisk för kubiska och boxformade delar

Idealisk för kubiska och boxformade delar

HMC:er är den perfekta lösningen för bearbetning av kubformade delar som växellådor, pumpkarossar, ventilkarossar och motorblock. Möjligheten till flersidig tillgång i en enda uppsättning gör dem avsevärt mer effektiva än vertikala center för denna typ av komponenter.
Förbättrad styvhet för tung bearbetning

Förbättrad styvhet för tung bearbetning

Den horisontella spindelkonstruktionen ger enorm stöd och styvhet, vilket möjliggör mycket kraftiga snitt med stora verktyg. Detta resulterar i högre metallborttagningshastigheter och förmågan att bearbeta hårda material mer effektivt, vilket minskar totala cykeltider.
Minskade kostnader för verktyg och fixturer

Minskade kostnader för verktyg och fixturer

Möjligheten att bearbeta flera sidor i en enda installation innebär ofta att enklare och billigare fixturer kan användas. Detta kan leda till betydande besparingar på verktygskostnader, särskilt för komplexa delar som annars skulle kräva flera specialfixturer.
Facebook  Facebook Youtube  Youtube Linkedin Linkedin E-post E-post ToppTopp
Har du några frågor angående maskinverktyg?

Vårt professionella försäljningsteam är alltid redo att hjälpa dig.

FÅ EN OFFERT

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000