横型旋盤センタは、基本的に水平方向の主軸を持つCNC旋盤であり、回転体部品の現代的な大量生産の基盤である。その設計は安定性、切屑管理、および自動化に最適化されている。横型構成では、ワークが水平軸を中心に回転するチャックに保持され、ツーリングにはタレットに取り付けられた切削工具がX軸(半径方向)とZ軸(軸方向)に移動して、外径加工、端面加工、中ぐり、溝入れなどの工程を行う。この構成の主な利点は、優れた切屑排出性能にある。重力によって切屑が自然にワークや切削部から離れ、コンベアまたは切屑トレイへ落下するため、切屑が再び切削されることを防ぎ、ワーク表面の損傷や工具寿命の短縮を回避できる。これは無人での夜間運転製造にとって極めて重要である。最近の横型旋盤センタには、主軸とは反対側に設置された副主軸(第2主軸)が搭載されていることが多い。これにより、同一サイクル内で部品の裏側まで完全に加工できるようになる。すなわち、主軸で表側の加工を終えると、部品が自動的に副主軸に移送され、裏側の加工が行われる。すべての工程がオペレータの介在なしに実行される。この「ワンチャuck加工」能力は、生産性を大幅に向上させる。さらに、これらの機械には多くの場合、ライブツール(動力付工具)も装備されており、タレットに取り付けられた動力工具によって中心から外れた位置でのフライス加工、穴あけ、ねじ切りなどが可能になり、旋盤とマシニングセンタの境界が曖昧になる。Y軸(オフセンターのフライス加工機能)とC軸(主軸の精密な角度位置決め機能)を併用することで、機械は非常に多機能な複合旋盤(ターンミルセンタ)となる。また、横型構造特有の剛性の高さにより、大径ワークに対する強力な切削加工も可能である。こうした理由から、横型旋盤センタは自動車、航空宇宙、流体機器などの業界において、シャフト、継手、フランジ、その他の円筒形部品を大量生産する際の主要な選択肢となっている。
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