Trung tâm tiện ngang cho gia công độ chính xác cao | Mengji CNC

Mengji CNC Pro: Chuyên gia trong vận hành Trung tâm tiện ngang

Mengji CNC Pro: Chuyên gia trong vận hành Trung tâm tiện ngang

Trung tâm tiện ngang tại Mengji CNC Pro là tài sản then chốt cho sản xuất số lượng lớn các chi tiết quay chính xác. Công nghệ này hoạt động đồng bộ với đội máy vmc của chúng tôi để tạo thành một hệ sinh thái sản xuất hoàn chỉnh. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận động cơ ô tô như trục khuỷu và moay-ơ, đồng thời góp phần vào dịch vụ khuôn chính xác của chúng tôi bằng cách gia công các bộ phận khuôn tròn lớn. Với tư cách là nhà sản xuất linh kiện gia công chính xác đa năng, chúng tôi sử dụng trung tâm tiện này cùng với nhiều loại máy vmc khác nhau để chế tạo các khuôn dập chính xác bền bỉ và tất cả các loại khuôn chính xác cũng như bộ phận cần thiết với hiệu suất vượt trội.
Nhận báo giá

Ưu Điểm Của Sản Phẩm

Gia Công Nhiều Mặt & Giảm Thời Gian Thiết Lập

Các trung tâm gia công ngang (HMC) cho phép gia công nhiều mặt của chi tiết trong một lần thiết lập: bàn xoay (với độ chính xác định vị cao ±0,002mm) quay chi tiết để thực hiện gia công tất cả các mặt (mặt trước, mặt sau, hai bên) mà không cần kẹp lại. Điều này giúp giảm thời gian thiết lập từ 50 đến 70% so với các trung tâm gia công đứng, đồng thời giảm thiểu sai sót do con người và cải thiện độ đồng nhất giữa các lô sản xuất. Ví dụ, một đầu xy-lanh ô tô có thể được gia công (phay, khoan, tarô ren) trong một lần thiết lập duy nhất, rút ngắn thời gian sản xuất từ 2 giờ xuống còn 1 giờ mỗi chi tiết.

Sản phẩm liên quan

Một trung tâm tiện ngang, về cơ bản là một máy tiện CNC với trục chính được định hướng theo phương nằm ngang, là nền tảng trong sản xuất hiện đại với năng suất cao cho các chi tiết dạng tròn xoay. Thiết kế của nó được tối ưu hóa nhằm đảm bảo độ ổn định, quản lý phoi và tự động hóa. Cấu hình nằm ngang có nghĩa là phôi được kẹp trên mâm cặp và quay quanh một trục nằm ngang, trong khi các dụng cụ cắt được lắp trên đài dao sẽ di chuyển theo hai hướng X (hướng kính) và Z (trục) để thực hiện các nguyên công tiện, tiện mặt đầu, khoét lỗ và xẻ rãnh. Lợi thế chính của kiểu bố trí này là khả năng thoát phoi vượt trội. Trọng lực sẽ kéo phoi rơi tự nhiên ra khỏi phôi và vùng cắt xuống băng tải hoặc khay chứa phoi, ngăn ngừa hiện tượng phoi bị cắt lại, điều này có thể làm hư bề mặt phôi và rút ngắn tuổi thọ dụng cụ. Đây là yếu tố then chốt đối với quá trình sản xuất tự động không người canh gác. Các trung tâm tiện ngang hiện đại thường được trang bị thêm trục chính phụ, hay còn gọi là trục chính thứ hai, đặt đối diện với trục chính chính. Điều này cho phép gia công hoàn chỉnh cả hai mặt của chi tiết trong cùng một chu trình — trục chính chính thực hiện các nguyên công ở mặt trước, sau đó chi tiết được tự động chuyển sang trục chính phụ để gia công mặt đối diện, toàn bộ quá trình diễn ra mà không cần sự can thiệp của người vận hành. Khả năng "hoàn tất trong một lần gá" này mang lại bước nhảy vọt về năng suất. Hơn nữa, các trung tâm này thường được tích hợp dụng cụ chủ động (live tooling), trong đó các dụng cụ được cấp nguồn và lắp trên đài dao có thể thực hiện các nguyên công phay, khoan, tarô off-center, làm mờ ranh giới giữa máy tiện và trung tâm gia công. Khi kết hợp với trục Y, cho phép khả năng phay lệch tâm, và trục C để định vị trục chính chính xác, máy trở thành một trung tâm tiện-phay đa nhiệm linh hoạt và hiệu quả cao. Kết cấu nằm ngang vốn có độ cứng vững cao cũng cho phép thực hiện các nguyên công cắt nặng trên các phôi đường kính lớn. Vì những lý do này, các trung tâm tiện ngang là lựa chọn hàng đầu trong sản xuất hàng loạt các trục, phụ kiện, mặt bích và các chi tiết hình trụ khác trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và hệ thống thủy lực.

Các câu hỏi thường gặp

Mengji đảm bảo chất lượng các trung tâm gia công nằm ngang của mình như thế nào?

Mengji đảm bảo chất lượng các trung tâm gia công nằm ngang thông qua quản lý chất lượng nghiêm ngặt. Công ty tuân thủ các tiêu chuẩn hệ thống chất lượng quốc tế trong suốt chu trình sản xuất, từ việc lựa chọn nguyên vật liệu và linh kiện chất lượng cao đến gia công và lắp ráp chính xác. Mỗi trung tâm gia công nằm ngang đều trải qua quá trình kiểm tra toàn diện bao gồm kiểm tra độ chính xác, thử nghiệm ổn định và thử nghiệm tải trước khi giao hàng để xác minh hiệu suất. Đội ngũ nghiên cứu và phát triển của công ty cũng liên tục cải tiến thiết kế và kỹ thuật sản xuất nhằm nâng cao độ bền và độ tin cậy. Hướng dẫn bảo trì sau bán hàng tiếp tục giúp khách hàng duy trì chất lượng của trung tâm theo thời gian.

Bài viết liên quan

Mengji Kết Hợp cùng Đại Học Shaoyang để Tạo Nên Trung Tâm Toàn Cầu về Giải Pháp Sản Xuất Thông Minh

20

Oct

Mengji Kết Hợp cùng Đại Học Shaoyang để Tạo Nên Trung Tâm Toàn Cầu về Giải Pháp Sản Xuất Thông Minh

XEM THÊM
Dự án Mới của Mengji Machinery Bắt Đầu Hoành Tráng! Khởi Đầu Hành Trình Mới trong Sản Xuất Thông Minh

20

Oct

Dự án Mới của Mengji Machinery Bắt Đầu Hoành Tráng! Khởi Đầu Hành Trình Mới trong Sản Xuất Thông Minh

XEM THÊM
Mengji Intelligent Giành Giải Thưởng Đầu Tư Chất Lượng Cao Năm 2024 Tại Thành Phố Shaoyang

20

Oct

Mengji Intelligent Giành Giải Thưởng Đầu Tư Chất Lượng Cao Năm 2024 Tại Thành Phố Shaoyang

XEM THÊM
Các lãnh đạo tỉnh Hồ Nam điều tra thiết bị thông minh Mengji: Tập trung vào hành trình mới trong việc xây dựng

20

Oct

Các lãnh đạo tỉnh Hồ Nam điều tra thiết bị thông minh Mengji: Tập trung vào hành trình mới trong việc xây dựng "cơ sở dự phòng công nghiệp"

XEM THÊM

đánh giá khách hàng

Andrew Lee

Chúng tôi đã so sánh nhiều thương hiệu trước khi mua một trung tâm gia công nằm ngang, và cuối cùng đã chọn Mengji nhờ độ bền của nó. Thân máy bằng gang đúc có độ cứng vững và khả năng chống rung động tốt, đảm bảo độ chính xác gia công ổn định ngay cả dưới tải nặng. Sau 3 năm sử dụng, độ chính xác gia công của máy vẫn nằm trong phạm vi yêu cầu của sản phẩm chúng tôi. Đội ngũ Mengji cung cấp chế độ bảo hành 5 năm cho các bộ phận chính, điều này mang lại sự tin tưởng cho chúng tôi trong việc sử dụng máy lâu dài. Khoản đầu tư này đã mang lại lợi nhuận ổn định cho công ty chúng tôi.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Điện thoại/WhatsApp
Tên
Company Name
Tin nhắn
0/1000
Lý tưởng cho các chi tiết dạng khối và hộp

Lý tưởng cho các chi tiết dạng khối và hộp

HMCs là giải pháp lý tưởng để gia công các chi tiết hình khối như hộp số, vỏ bơm, thân van và block động cơ. Việc tiếp cận nhiều mặt trong một lần gá đặt khiến chúng hiệu quả hơn đáng kể so với các trung tâm gia công đứng đối với các loại chi tiết này.
Tăng Cường Độ Cứng Vững Cho Gia Công Nặng

Tăng Cường Độ Cứng Vững Cho Gia Công Nặng

Thiết kế trục chính nằm ngang cung cấp sự hỗ trợ và độ cứng vững rất lớn, cho phép thực hiện các bước cắt nặng với dụng cụ lớn. Điều này dẫn đến tốc độ loại bỏ kim loại cao hơn và khả năng gia công các vật liệu khó hiệu quả hơn, giảm tổng thời gian chu kỳ.
Giảm Chi Phí Đồ Gá và Kẹp

Giảm Chi Phí Đồ Gá và Kẹp

Khả năng gia công nhiều mặt trong một lần thiết lập thường có nghĩa là chỉ cần sử dụng các đồ gá đơn giản và ít tốn kém hơn. Điều này có thể dẫn đến tiết kiệm đáng kể chi phí đồ gá, đặc biệt đối với các chi tiết phức tạp mà nếu không sẽ cần nhiều đồ gá chuyên dụng.
Facebook  Facebook Youtube  Youtube Linkedin  Linkedin Email Email Đầu trangĐầu trang
Bạn có bất kỳ thắc mắc nào liên quan đến máy công cụ không?

Đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn.

Nhận báo giá

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Điện thoại/WhatsApp
Tên
Company Name
Tin nhắn
0/1000